管式泵防噴裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管式泵防噴裝置，屬于采油井下工具，尤其適用于自噴井和有溢流的油井下泵防噴裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在自噴井及有溢流的油井下泵施工過程中，多采用雙柱塞管式防噴抽油泵下泵抽油生產(chǎn)，該抽油泵含有由彈簧鎖緊機(jī)構(gòu)、單流閥、固定球座組成的防噴裝置，通過彈簧鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊單流閥的凡爾，實現(xiàn)堵塞油氣通道，避免井內(nèi)流體溢出管柱的目的。在下泵施工過程中，為避免管柱內(nèi)外壓差過大擠扁管柱或造成絲扣刺漏，一般采取向油管內(nèi)灌注液體的方式，用以降低管柱內(nèi)外壓差。當(dāng)管柱內(nèi)壓力大于管柱外壓力時，或管柱在下鉆慣性沖擊下，由于鎖緊彈簧的鎖緊力有限，易造成堵塞鋼球脫開鎖緊部位，打開油氣通道，造成中途堵塞失敗，影響下泵施工安全。
[0003]針對結(jié)蠟較嚴(yán)重的施工井，即使能夠?qū)崿F(xiàn)正常下泵防噴施工，但在下泵過程中，由于井筒內(nèi)或管柱內(nèi)的高粘度蠟質(zhì)進(jìn)入單流閥的位置，易粘結(jié)凡爾球，致使油氣通道無法正常打開，影響管式泵的正常工作。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)在下泵過程中存在的彈簧鎖緊機(jī)構(gòu)易失效、影響下泵施工安全和影響管式泵的正常工作的缺陷，提供一種管式泵防噴裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種管式泵防噴裝置，由固定凡爾總成、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)組成，固定凡爾總成的凡爾球(2)置于其凡爾罩(I)內(nèi)，其凡爾球座(3)嵌在凡爾罩(I)與上接頭(4)之間，凡爾罩(1)、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)依次螺紋連接；上接頭(4)上部開有直徑小于下部直徑的階梯狀中心通孔，上接頭(4)下部中心通孔內(nèi)安裝堵塞用的頂桿堵塞閥芯總成；
[0007]所述的頂桿堵塞閥芯總成由倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)、閥套(6)組成，閥套(6)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，螺紋連接在上接頭(4)下部的中心通孔內(nèi)#f‘T”字型頂桿堵塞閥芯(5)上端為托盤，下端通過銷釘固定在閥套(6)內(nèi)，其頂桿的高度大于上接頭上部中心通孔的高度；
[0008]所述的下接頭(12)中心通孔內(nèi)設(shè)有倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)的接收鎖緊裝置；
[0009]所述的接收鎖緊裝置包括接收導(dǎo)桿(7)和鎖緊彈片(9)，鎖緊彈片(9)的橫截面為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，縱截面為啞鈴形結(jié)構(gòu)，其外壁上開有過流通道(11)，鎖緊彈片(9)下端螺紋連接在下接頭(12)的中心通孔內(nèi)，其上端中心通孔內(nèi)壁上加工為鎖牙；接收導(dǎo)桿(7)上端與與倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)下端螺紋連接，下端插接在鎖緊彈片(9)的中心通孔內(nèi)；
[0010]倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)與閥套(6)結(jié)合面之間安裝有環(huán)形密封圈。
[0011]本實用新型使用效果:本實用新型能較好解決自噴井或溢流井下泵施工過程中管柱防噴，又能實現(xiàn)管式泵正常抽油生產(chǎn)的施工要求，該防噴裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠，可組合成不同規(guī)格型號的防噴抽油泵，滿足不同油井下泵生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0014]由圖1所示，本實用新型由固定凡爾總成、上接頭4、中心管8、下接頭12組成，固定凡爾總成的凡爾球2置于其凡爾罩I內(nèi)，其凡爾球座3嵌在凡爾罩I與上接頭4之間，凡爾罩1、上接頭4、中心管8、下接頭12依次螺紋連接；上接頭4開有上部直徑小于下部直徑的階梯狀中心通孔，上接頭4下部中心通孔內(nèi)安裝堵塞用的頂桿堵塞閥芯總成。
[0015]所述的頂桿堵塞閥芯總成由倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5、閥套6組成，閥套6為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，螺紋連接在上接頭4下部的中心通孔內(nèi)字型頂桿堵塞閥芯5上端為托盤，下端通過銷釘固定在閥套6內(nèi)，其頂桿的高度大于上接頭上部中心通孔的高度字型頂桿堵塞閥芯5與閥套6結(jié)合面之間安裝有環(huán)形密封圈。
[0016]所述的下接頭12中心通孔內(nèi)設(shè)有倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5的接收鎖緊裝置。
[0017]所述的接收鎖緊裝置包括接收導(dǎo)桿7和鎖緊彈片9，鎖緊彈片9的橫截面為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，縱截面為啞鈴形結(jié)構(gòu)，其外壁上開有過流通道11，鎖緊彈片9下端螺紋連接在下接頭12的中心通孔內(nèi)，其上端中心通孔內(nèi)壁上加工為鎖牙；接收導(dǎo)桿7上端與與倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5下端螺紋連接，下端插接在鎖緊彈片9的中心通孔內(nèi)。
[0018]所述的接收導(dǎo)桿7上端設(shè)有與鎖緊彈片9中心通孔內(nèi)壁上的鎖牙相互配合的卡牙。
[0019]針對自噴井、溢流井下管式泵抽油施工時，將本實用新型連接在管式泵下端，由本實用新型上端的固定凡爾總成替代原管式泵的固定凡爾總成，利用倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5上端的托盤將固定凡爾總成的凡爾球I托起，使固定凡爾總成處于開啟狀態(tài)；利用倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5下部上端面與上接頭4中心孔下端面密封，通過倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5下部側(cè)面加裝的密封膠圈與閥套6的密封，堵塞上接頭4內(nèi)中心通孔，避免油、氣、水及高粘度蠟質(zhì)進(jìn)入管式泵的泵筒，實現(xiàn)下管柱施工防噴功能；利用剪切銷釘將倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5固定在閥套6內(nèi)，調(diào)整剪切銷釘剪斷壓力來調(diào)定打開堵塞壓力。
[0020]當(dāng)管式泵下至設(shè)計深度時，向管柱內(nèi)正打壓力，剪斷倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5與閥套6的固定銷釘，倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5下行，打開上接頭4內(nèi)中心孔通道，同時，凡爾球2落入凡爾球座3內(nèi)?！癟”字型頂桿堵塞閥芯5下行過程，其下端連接的接收導(dǎo)桿7插入下部接收鎖緊裝置的鎖緊彈片9內(nèi)并鎖緊固定，防止倒“T”字型頂桿堵塞閥芯5復(fù)位或下行，此時，井內(nèi)液體經(jīng)下接頭12、鎖緊彈片9的過流通道11、上接頭4內(nèi)中心通孔進(jìn)入泵筒，實現(xiàn)管式泵正常抽油生產(chǎn)目的。
【主權(quán)項】
1.一種管式泵防噴裝置，由固定凡爾總成、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)組成，其特征是:固定凡爾總成的凡爾球(2)置于其凡爾罩(I)內(nèi)，其凡爾球座(3)嵌在凡爾罩(I)與上接頭⑷之間，凡爾罩⑴、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)依次螺紋連接；上接頭(4)上部開有直徑小于下部直徑的階梯狀中心通孔，上接頭(4)下部中心通孔內(nèi)安裝堵塞用的頂桿堵塞閥芯總成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式泵防噴裝置，其特征是:所述的頂桿堵塞閥芯總成由倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)、閥套(6)組成，閥套(6)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，螺紋連接在上接頭(4)下部的中心通孔內(nèi)字型頂桿堵塞閥芯(5)上端為托盤，下端通過銷釘固定在閥套(6)內(nèi)，其頂桿的高度大于上接頭上部中心通孔的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管式泵防噴裝置，其特征是:所述的下接頭(12)中心通孔內(nèi)設(shè)有倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)的接收鎖緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式泵防噴裝置，其特征是:所述的接收鎖緊裝置包括接收導(dǎo)桿(7)和鎖緊彈片(9)，鎖緊彈片(9)的橫截面為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，縱截面為啞鈴形結(jié)構(gòu)，其外壁上開有過流通道(11)，鎖緊彈片(9)下端螺紋連接在下接頭(12)的中心通孔內(nèi)，其上端中心通孔內(nèi)壁上加工為鎖牙；接收導(dǎo)桿(7)上端與與倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)下端螺紋連接，下端插接在鎖緊彈片(9)的中心通孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式泵防噴裝置，其特征是:倒“T”字型頂桿堵塞閥芯(5)與閥套(6)結(jié)合面之間安裝有環(huán)形密封圈。
【專利摘要】本實用新型涉及一種管式泵防噴裝置，屬于采油井下工具，尤其適用于自噴井和有溢流的油井下泵防噴裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型由固定凡爾總成、上接頭、中心管、下接頭組成，固定凡爾總成、上接頭、中心管、下接頭依次螺紋連接；上接頭上部開有直徑小于下部直徑的階梯狀中心通孔；上接頭下部中心通孔內(nèi)安裝堵塞用的閥芯總成，下接頭中心通孔內(nèi)安裝有堵塞閥芯的接收鎖緊裝置，本實用新型即可滿足自噴井及有溢流的油井下泵施工防噴的要求，又能實現(xiàn)管式泵正常抽油生產(chǎn)的目的。
【IPC分類】E21B34-08
【公開號】CN204299541
【申請?zhí)枴緾N201420638679
【發(fā)明人】周會剛, 吳靜, 李仕銘, 石軍, 李中華, 郭愛民, 張艷杰
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司中原油田分公司采油四廠
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年10月31日