順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)以及支護方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)以及支護方法，屬于隧洞施工領(lǐng)域，提供一種可以有效地控制順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻發(fā)生不利變形的支護結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中通過在傳統(tǒng)的僅設(shè)置系統(tǒng)錨桿支護的基礎(chǔ)上，增加設(shè)置橫向連接筋結(jié)構(gòu)，并且將橫向連接筋拼接形成網(wǎng)狀后貼緊配合的貼在邊墻表面，一方面可對系統(tǒng)錨桿之間的圍巖提供一定的支護力，避免系統(tǒng)錨桿間的圍巖發(fā)生局部垮塌；另一方面，通過橫向連接筋將系統(tǒng)錨桿連成整體，可提高系統(tǒng)錨桿的整體支護強度；最終提高對邊墻的支護效果，進而有效控制順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的不利變形，同時避免由此引起的噴射混凝土開裂或局部掉落現(xiàn)象。
【專利說明】
順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)以及支護方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及隧洞施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)以及該支護結(jié)構(gòu)的支護方法。
【背景技術(shù)】
[0002]順向陡傾薄層圍巖是指巖層的走向與隧洞開挖方向接近平行，一般<30°，巖層傾斜面的傾角接近90°，一般>60°，且單層巖層的厚度通常小于1cm的層狀圍巖。此類圍巖，在隧洞開挖后，通常在隧洞兩側(cè)的邊墻位置上，同一層巖層的層面大面積暴露出來，暴露的圍巖在卸荷作用、上部壓力及重力作用下容易產(chǎn)生彎曲折斷、潰曲和順層剝落現(xiàn)象。而現(xiàn)有的對隧洞邊墻的初期支護方法主要為素噴、網(wǎng)噴、錨噴、鋼拱架及鋼拱架聯(lián)合錨噴支護，其中以錨噴支護方式最為常見。在錨噴支護中，通常在隧洞邊墻內(nèi)布設(shè)垂直于邊墻的系統(tǒng)錨桿，此錨桿間排距一般為1.0?1.5m，且多呈梅花形或者矩形布置。然而，由于相鄰錨桿之間間距較大，且錨桿之間通常沒有采取其它有效的連接或者僅僅設(shè)置有鋼筋網(wǎng)層，因而無法給予錨桿間變形的圍巖足夠的抗力，使得錨桿間的圍巖容易出現(xiàn)較大的不利變形，進而引起噴射混凝土出現(xiàn)裂縫或局部掉落現(xiàn)象，極大地增加了施工期的安全風險，同時，在后期處理過程中，因需要將開裂部位的混凝土和松弛的圍巖清理干凈并重新支護，會使得工程工期和投資增加，不利于工程的總體控制。因此，急需一種可以有效地控制順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻發(fā)生不利變形、提高隧洞施工安全、降低工程工期和投資控制風險的支護結(jié)構(gòu)和施工方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效地控制順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻發(fā)生不利變形的支護結(jié)構(gòu)，可提高對邊墻的支護效果，進而有效地避免系統(tǒng)錨桿間圍巖出現(xiàn)較大的不利變形，同時避免由此引起的噴射混凝土開裂或局部掉落現(xiàn)象，可極大地降低施工期的安全風險并有效降低施工成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在隧洞兩側(cè)邊墻內(nèi)的系統(tǒng)錨桿，所述系統(tǒng)錨桿的一端深入到邊墻內(nèi)部，其另一端露出于邊墻表面;還包括橫向連接筋，所述橫向連接筋分別呈網(wǎng)狀的分布在兩側(cè)的邊墻表面上，并且所述橫向連接筋與邊墻表面貼緊配合;其中，每根橫向連接筋至少將位于同一側(cè)邊墻內(nèi)的相鄰兩根系統(tǒng)錨桿露出于邊墻表面的一端連接。
[0005]進一步的是:所述橫向連接筋呈矩形的網(wǎng)狀分布或者呈菱形的網(wǎng)狀分布。
[0006]進一步的是:在隧洞的拱部內(nèi)也設(shè)有系統(tǒng)錨桿，并且位于拱部內(nèi)的系統(tǒng)錨桿的一端深入到拱部內(nèi)部，其另一端露出于拱部表面;至少位于其中一側(cè)邊墻的橫向連接筋在該邊墻與拱部的連接處，從邊墻向拱部延伸并形成延伸部;所述橫向連接筋與對應(yīng)的邊墻表面以及拱部表面貼緊配合;其中，每根橫向連接筋至少將位于同一側(cè)邊墻以及拱部內(nèi)的相鄰兩根系統(tǒng)錨桿露出于邊墻表面或者拱部表面的一端連接。
[0007]進一步的是:在邊墻表面以及拱部表面還設(shè)置有素噴混凝土層，所述素噴混凝土層的厚度為3?5cm;所述系統(tǒng)錨桿的一端露出于素噴混凝土層的表面，并且所述橫向連接筋與素噴混凝土層的表面貼緊配合。
[0008]進一步的是:素噴混凝土層的表面還鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)層，所述鋼筋網(wǎng)層覆蓋在呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋上或者所述鋼筋網(wǎng)層位于呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋與素噴混凝土層之間；素噴混凝土層的表面上還設(shè)置有一層主體混凝土層，并且所述鋼筋網(wǎng)層、系統(tǒng)錨桿上露出于素噴混凝土層表面的端部以及橫向連接筋均埋設(shè)于主體混凝土層內(nèi)。
[0009]進一步的是:所述延伸部分布在部分的拱部表面上，并且該延伸部對應(yīng)的夾角為Θ，且 Θ 彡 10。ο
[0010]進一步的是:薄層圍巖的巖層傾斜面與豎平面所形成的銳角夾角為δ;并且當
5°時，將隧洞兩側(cè)邊墻的橫向連接筋分別向拱部延伸并分別形成延伸部，并且兩側(cè)的延伸部所分別對應(yīng)的夾角θ>10°;當δ>5°時，將靠近巖層傾斜面與拱部表面相切處一側(cè)的邊墻的橫向連接筋向拱部延伸并形成延伸部，并且該延伸部所對應(yīng)的夾角Θ多2δ。
[0011 ]進一步的是:系統(tǒng)錨桿與橫向連接筋通過焊接方式進行連接。
[0012]另外，本發(fā)明還提供一種順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護方法，其采用上述本發(fā)明所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，按如下步驟進行:
[00?3 ] A、隧洞開挖后對暴露的圍巖表面噴射3?5 cm的素噴混凝土層；
[0014]B、在隧洞的邊墻以及拱部內(nèi)布置系統(tǒng)錨桿，系統(tǒng)錨桿的間排距為Im?1.5m;
[0015]C、在素噴混凝土層上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)層，并且將鋼筋網(wǎng)層與系統(tǒng)錨桿連接；
[0016]D、將相鄰系統(tǒng)錨桿用橫向連接筋連接，并且使橫向連接筋呈網(wǎng)狀分布，同時使橫向連接筋緊貼素噴混凝土層的表面；
[0017]E、對鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)層的邊墻噴射或襯砌混凝土以形成主體混凝土層。
[0018]進一步的是:在步驟B之后，先進彳丁步驟D，再進彳丁步驟C。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中通過設(shè)置橫向連接筋結(jié)構(gòu)，同時由橫向連接筋結(jié)構(gòu)將相鄰的系統(tǒng)錨桿的端部進行連接，并且將橫向連接筋拼接形成網(wǎng)狀后貼緊配合的貼在邊墻表面，一方面通過橫向連接筋可對系統(tǒng)錨桿之間的圍巖提供一定的支護力，避免系統(tǒng)錨桿間的圍巖發(fā)生局部垮塌;另一方面，通過橫向連接筋將系統(tǒng)錨桿連成整體，可顯著提高系統(tǒng)錨桿的整體支護強度，提高其對邊墻的支護效果，進而可有效地控制順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻發(fā)生不利變形。另外，還可將橫向連接筋從邊墻位置向隧洞的拱部位置延伸，通過橫向連接筋對拱部的部分圍巖起到支撐作用，以提高對拱部的支護效果。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)沿隧道的橫截面視圖，且在該圖中巖層傾斜面與豎平面平行；
[0021]圖2、3為圖1中局部區(qū)域A的放大示意圖，其中圖2和圖3分別對應(yīng)一種鋼筋網(wǎng)層的鋪設(shè)位置；
[0022]圖4為設(shè)置有延伸部時的局部示意圖，且在該圖中巖層傾斜面與豎平面的夾角為δ;
[0023]圖5為圖4中P方向視圖的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖4中P方向視圖的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇25]圖中標記為:邊墻1、系統(tǒng)錨桿2、橫向連接筋3、拱部4、素噴混凝土層5、主體混凝土層6、延伸部7、巖層傾斜面8、豎平面9、巖層傾斜面與拱部表面相切處10、鋼筋網(wǎng)層11、延伸部對應(yīng)的夾角為0、巖層傾斜面與豎平面所形成的銳角夾角為8。【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0027]如圖1至圖6中所示，本發(fā)明所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在隧洞兩側(cè)邊墻1內(nèi)的系統(tǒng)錨桿2，所述系統(tǒng)錨桿2的一端深入到邊墻1內(nèi)部，其另一端露出于邊墻表面;一般的，系統(tǒng)錨桿2呈大致垂直的深入到邊墻1內(nèi)；另外，本發(fā)明還包括橫向連接筋3,所述橫向連接筋3分別呈網(wǎng)狀的分布在兩側(cè)的邊墻表面上，并且所述橫向連接筋3與邊墻表面貼緊配合;其中，每根橫向連接筋3至少將位于同一側(cè)邊墻1內(nèi)的相鄰兩根系統(tǒng)錨桿2露出于邊墻表面的一端連接。[〇〇28]所謂橫向連接筋3呈網(wǎng)狀分布，是指通過設(shè)置多根橫向連接筋3,且將其進行相互的交叉連接后形成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，具體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可不受限制，一般可設(shè)置為如圖5中所示的呈菱形的網(wǎng)狀分布，或者設(shè)置為圖6中所示的呈矩形的網(wǎng)狀分布。另外，橫向連接筋3與系統(tǒng)錨桿2之間的連接，可采用焊接方式進行連接；當然也可采用其他固定連接方式進行連接。本發(fā)明中，由橫向連接筋3形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)狀框格大小主要由系統(tǒng)錨桿2的間排距決定，例如，當采用如圖6中所示的布置方式時，當相鄰系統(tǒng)錨桿2的間排距為lm?1.5m時， 橫向連接筋3形成的網(wǎng)格大小也應(yīng)當是介于lmX lm?1.5mX 1.5m的范圍內(nèi)。
[0029]另外，本發(fā)明中，要求每根橫向連接筋3均與邊墻表面貼緊配合，這樣的好處是可通過橫向連接筋3的貼緊配合，對相應(yīng)的壁面產(chǎn)生一定的支撐效果，進而控制邊墻發(fā)生不利變形或者邊墻上的表層巖層發(fā)生垮塌、脫落等情況。本發(fā)明中的橫向連接筋3可采用與系統(tǒng)錨桿2相同的鋼桿件，也可采用其它具有一定剛度的桿件。本發(fā)明中，橫向連接筋3的作用是對系統(tǒng)錨桿2之間的圍巖起到一定的壓緊支護作用，同時還可提高系統(tǒng)錨桿2的整體支護強度。
[0030]更具體的，通常在隧道的拱部4內(nèi)也設(shè)有系統(tǒng)錨桿2,并且位于拱部4內(nèi)的系統(tǒng)錨桿 2的一端深入到拱部4內(nèi)部，其另一端露出于拱部表面;設(shè)置在拱部4內(nèi)的系統(tǒng)錨桿2,其和設(shè)置在邊墻1內(nèi)的系統(tǒng)錨桿2可采用相同的構(gòu)件。另外，考慮到在邊墻1與拱部4的連接轉(zhuǎn)角處往往也容易形成層狀的巖石表面;進而也可能出現(xiàn)表層巖層垮塌、脫落的情況，為此，可進一步將至少位于其中一側(cè)邊墻1的橫向連接筋3在該邊墻1與拱部4的連接處，從邊墻1向拱部4延伸并形成延伸部7;所述橫向連接筋3與對應(yīng)的邊墻表面以及拱部表面貼緊配合；其中，每根橫向連接筋3至少將位于同一側(cè)邊墻1以及拱部4內(nèi)的相鄰兩根系統(tǒng)錨桿2露出于邊墻表面或者拱部表面的一端連接。這樣，通過延伸部7,可對邊墻1與拱部4連接的拐角位置也起到一定的支護效果，提高該處的支護強度，避免該處圍巖發(fā)生較大不利變形。一般情況下，因所述延伸部7分布在部分的拱部表面上，因此，其延伸部7將對應(yīng)一相應(yīng)的夾角0，如圖 4中所示;本發(fā)明中，通常情況下可設(shè)置0彡10°。[〇〇31]另外，在上述設(shè)置有延伸部7的情況下，考慮到本發(fā)明本身針對的是順向陡傾薄層圍巖結(jié)構(gòu)，因此其薄層圍巖的巖層傾斜面8與豎平面9所形成的銳角夾角S—般較小，通常S<30°，如附圖中所示；同時，由于對應(yīng)不同的δ，巖層傾斜面8與拱部表面相切處10的位置將發(fā)生變化，而該相切處10往往是結(jié)構(gòu)相對較為薄弱位置，此處的巖層易出現(xiàn)成片暴露、類似于兩側(cè)邊墻的情況;因此要求延伸部7盡量能覆蓋到該位置;為此，本發(fā)明采取如下方案:當δ<5°時，將隧洞兩側(cè)邊墻I的橫向連接筋3分別向拱部4延伸并分別形成延伸部7，并且兩側(cè)的延伸部7所分別對應(yīng)的夾角θ>10°;當δ>5°時，將靠近巖層傾斜面8與拱部表面相切處10一側(cè)的邊墻I的橫向連接筋3向拱部4延伸并形成延伸部7，并且該延伸部7所對應(yīng)的夾角Θ多2δ;并且此時，可僅在該側(cè)邊墻對應(yīng)的位置設(shè)置延伸部7。
[0032]更一般的，在隧洞開挖后，會在隧洞的內(nèi)壁面，即邊墻I的表面和拱部4的表面快速的噴射一層素噴混凝土層5，并且所述素噴混凝土層5的厚度一般為3?5cm;之后，再進行系統(tǒng)錨桿等的設(shè)置工作;在這種情況下，本發(fā)明中要求所述系統(tǒng)錨桿2的一端露出于素噴混凝土層5的表面，并且，此時需要將所述橫向連接筋3與素噴混凝土層5的表面貼緊配合。當然，相應(yīng)的，當拱部4的表面也噴射素噴混凝土層5且設(shè)置有延伸部7時，在拱部4上相應(yīng)的橫向連接筋3也應(yīng)當與素噴混凝土層5的表面貼緊配合。
[0033]更一般的，本發(fā)明還可進一步在素噴混凝土層5的表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)層11，如圖2和圖3中所示，所述鋼筋網(wǎng)層11覆蓋在呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋3上或者所述鋼筋網(wǎng)層11位于呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋3與素噴混凝土層5之間；其中，當將鋼筋網(wǎng)層11設(shè)置為覆蓋在呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋3上時，在橫向連接筋3以外的部分所對應(yīng)的鋼筋網(wǎng)層11應(yīng)盡量貼到素噴混凝土層5的表面上，具體可參照圖2中所示。另外，在素噴混凝土層5的表面上還設(shè)置有一層主體混凝土層6，并且所述鋼筋網(wǎng)層11、系統(tǒng)錨桿2上露出于素噴混凝土層5表面的端部以及橫向連接筋3均埋設(shè)于主體混凝土層6內(nèi)。鋼筋網(wǎng)層11的作用是與后續(xù)施做的主體混凝土層6形成一個整體，以增強混凝土的結(jié)構(gòu)強度。本發(fā)明中的鋼筋網(wǎng)層11同現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的鋼筋網(wǎng)層一致，其通常為柔性，且網(wǎng)格大小一般設(shè)置為15cmX 15cm的尺寸，并且一般采用較細的鋼筋，如采用直徑6.5_的鋼筋組成鋼筋網(wǎng)層11。
[0034]另外，本發(fā)明還提供一種順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護方法，其采用上述順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:
[OO35 ] A、隧洞開挖后對暴露的圍巖表面噴射3?5 cm的素噴混凝土層5;
[0036]B、在隧洞的邊墻I以及拱部4內(nèi)布置系統(tǒng)錨桿2，系統(tǒng)錨桿2的間排距為Im?1.5m;
[0037]C、在素噴混凝土層5上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)層11，并且將鋼筋網(wǎng)層11與系統(tǒng)錨桿2連接；
[0038]D、將相鄰系統(tǒng)錨桿2用橫向連接筋3連接，并且使橫向連接筋3呈網(wǎng)狀分布，同時使橫向連接筋3緊貼素噴混凝土層5的表面；
[0039]E、對鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)層11邊墻噴射或襯砌混凝土以形成主體混凝土層6。
[0040]當然，按照上述方法設(shè)置后，所述鋼筋網(wǎng)層11應(yīng)當是位于橫向連接筋3和素噴混凝土層5之間；另外，本發(fā)明中可將上述步驟C與步驟D的順序做一變換，即在步驟B之后，先進行步驟D，再進行步驟C，此時，鋼筋網(wǎng)層11應(yīng)當是覆蓋在呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋3上。
[0041]綜上，本發(fā)明所述的支護結(jié)構(gòu)以及支護方法，其與傳統(tǒng)的僅僅采用系統(tǒng)錨桿支護相比，能夠有效控制順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的不利變形，進而減少邊墻圍巖彎曲折斷、潰曲和順層剝落現(xiàn)象，本發(fā)明可極大地提高隧洞施工安全，并且有效地降低工程工期和投資控制風險。
【主權(quán)項】
1.順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在隧洞兩側(cè)邊墻(1)內(nèi)的系統(tǒng) 錨桿(2)，所述系統(tǒng)錨桿(2)的一端深入到邊墻(1)內(nèi)部，其另一端露出于邊墻表面;其特征 在于:還包括橫向連接筋(3)，所述橫向連接筋(3)分別呈網(wǎng)狀的分布在兩側(cè)的邊墻表面上， 并且所述橫向連接筋(3)與邊墻表面貼緊配合;其中，每根橫向連接筋(3)至少將位于同一 側(cè)邊墻(1)內(nèi)的相鄰兩根系統(tǒng)錨桿(2)露出于邊墻表面的一端連接。2.如權(quán)利要求1中任一項所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述橫向連接筋(3)呈矩形的網(wǎng)狀分布或者呈菱形的網(wǎng)狀分布。3.如權(quán)利要求1所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征在于:在隧道 的拱部(4)內(nèi)也設(shè)有系統(tǒng)錨桿(2)，并且位于拱部(4)內(nèi)的系統(tǒng)錨桿(2)的一端深入到拱部 (4)內(nèi)部，其另一端露出于拱部表面;至少位于其中一側(cè)邊墻(1)的橫向連接筋(3)在該邊墻 (1)與拱部(4)的連接處，從邊墻(1)向拱部(4)延伸并形成延伸部(7);所述橫向連接筋(3) 與對應(yīng)的邊墻表面以及拱部表面貼緊配合;其中，每根橫向連接筋(3)至少將位于同一側(cè)邊 墻(1)以及拱部(4)內(nèi)的相鄰兩根系統(tǒng)錨桿(2)露出于邊墻表面或者拱部表面的一端連接。4.如權(quán)利要求3中任一項所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征在 于:在邊墻表面以及拱部表面還設(shè)置有素噴混凝土層(5)，所述素噴混凝土層(5)的厚度為3 ?5cm;所述系統(tǒng)錨桿(2)的一端露出于素噴混凝土層(5)的表面，并且所述橫向連接筋(3) 與素噴混凝土層(5)的表面貼緊配合。5.如權(quán)利要求4中任一項所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征在 于:素噴混凝土層(5)的表面還鋪設(shè)有鋼筋網(wǎng)層(11)，所述鋼筋網(wǎng)層(11)覆蓋在呈網(wǎng)狀分布 的橫向連接筋(3)上或者所述鋼筋網(wǎng)層(11)位于呈網(wǎng)狀分布的橫向連接筋(3)與素噴混凝 土層(5)之間；素噴混凝土層(5)的表面上還設(shè)置有一層主體混凝土層(6)，并且所述鋼筋網(wǎng) 層(11)、系統(tǒng)錨桿(2)上露出于素噴混凝土層(5)表面的端部以及橫向連接筋(3)均埋設(shè)于 主體混凝土層(6)內(nèi)。6.如權(quán)利要求3所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述延 伸部(7)分布在部分的拱部表面上，并且該延伸部(7)對應(yīng)的夾角為0，且0多10°。7.如權(quán)利要求6所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征在于:薄層圍 巖的巖層傾斜面(8)與豎平面(9)所形成的銳角夾角為S;并且當S<5°時，將隧洞兩側(cè)邊墻 (1)的橫向連接筋(3)分別向拱部(4)延伸并分別形成延伸部(7)，并且兩側(cè)的延伸部(7)所 分別對應(yīng)的夾角0多10°;當S>5°時，將靠近巖層傾斜面(8)與拱部表面相切處(10)—側(cè)的 邊墻(1)的橫向連接筋(3)向拱部(4)延伸并形成延伸部(7 )，并且該延伸部(7)所對應(yīng)的夾 角9彡26。8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，其特征 在于:系統(tǒng)錨桿(2)與橫向連接筋(3)通過焊接方式進行連接。9.順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護方法，其特征在于:采用上述權(quán)利要求1至8中 任一項所述的順向陡傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護結(jié)構(gòu)，包括如下步驟:A、隧洞開挖后對暴露的圍巖表面噴射3?5cm的素噴混凝土層(5);B、在隧洞的邊墻(1)以及拱部(4)內(nèi)布置系統(tǒng)錨桿(2)，系統(tǒng)錨桿(4)的間排距為lm? 1.5m；C、在素噴混凝土層(5)上鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)層(11)，并且將鋼筋網(wǎng)層(11)與系統(tǒng)錨桿(2)連接； D、將相鄰系統(tǒng)錨桿(2)用橫向連接筋(3)連接，并且使橫向連接筋(3)呈網(wǎng)狀分布，同時使橫向連接筋(3)緊貼素噴混凝土層(5)的表面； E、對鋪設(shè)好鋼筋網(wǎng)層(11)的邊墻噴射或襯砌混凝土以形成主體混凝土層(6)010.如權(quán)利要求9所述的順向陸傾薄層圍巖中隧洞邊墻的支護方法，其特征在于:在步驟B之后，先進行步驟D，再進行步驟C。
【文檔編號】E21D11/10GK106089261SQ201610608480
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月28日 公開號201610608480.9, CN 106089261 A, CN 106089261A, CN 201610608480, CN-A-106089261, CN106089261 A, CN106089261A, CN201610608480, CN201610608480.9
【發(fā)明人】原先凡, 楊威, 胡帥, 羅宇, 江國勇
【申請人】中國電建集團成都勘測設(shè)計研究院有限公司