基于tbm的煤礦資源流相開發(fā)裝備及開發(fā)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備，包括含有刀盤、流相開發(fā)箱的全斷面掘進(jìn)機(jī)，第一輸送帶、第五輸送帶、煤氣輸出管道，以及安裝在流相開發(fā)箱內(nèi)的煤礦選洗器、第二輸送帶、發(fā)電機(jī)組、第三輸送帶、第四輸送帶、充填料加工室、氣化裝置和無線輸電設(shè)備。本發(fā)明還提供了一種基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法。本發(fā)明提供的基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備及開發(fā)方法能提高煤礦資源開采的安全性、減輕勞動強(qiáng)度及環(huán)境污染，降低煤礦資源的開采能耗及成本，實(shí)現(xiàn)深地煤礦資源的開采。
【專利說明】
基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備及開發(fā)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煤礦資源開采與利用領(lǐng)域，特別涉及基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備以及基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地球淺部煤礦資源的逐漸枯竭，煤礦資源的開發(fā)不斷地走向地球深部。目前煤礦資源的開采深度已達(dá)到了 1500米，現(xiàn)有煤礦資源開采都采用的是固相開發(fā)的方式，需要大量的人力下井開采，將開采出的煤礦運(yùn)送至地表，配合地表的選礦廠對所開采出的煤礦進(jìn)行篩選，配合地表的熱力發(fā)電廠和氣化車間進(jìn)行發(fā)電和生產(chǎn)煤氣，這種開發(fā)方式主要存在以下不足:
[0003](I)將井下開采出的煤礦運(yùn)送至地面，需要占用大量的地面空間來存放，在地面修建選礦廠、熱力發(fā)電廠以及氣化車間等設(shè)施也需要占用大量的空間，并且，熱力發(fā)電會產(chǎn)生大量煤渣，而當(dāng)煤礦品位較低時，選礦會產(chǎn)生大量的尾礦，這些煤渣和尾礦通常也是堆放在地面，等待另行處理，這也會占用大量的空間，以上這些會導(dǎo)致煤礦的開采及后續(xù)的轉(zhuǎn)化利用需要大量征地，存在著成本高昂的問題；(2)將井下開采出的煤礦運(yùn)送至地面，需要消耗大量的能量，并且，隨著地面地質(zhì)情況的不同，某些煤礦的開采點(diǎn)與地面上的選礦廠、熱力發(fā)電廠、氣化車間等的布置相對分散，通常需要依靠軌道在各個工序之間進(jìn)行物質(zhì)的轉(zhuǎn)運(yùn)，這些也會導(dǎo)致能耗過高的問題；(3)地面選礦廠、熱力發(fā)電廠工作過程中產(chǎn)生的矸石、廢渣、粉塵、CO2等廢氣較多，會加重地表污染；(4)地面選礦廠、熱力發(fā)電廠、地面運(yùn)輸軌道等設(shè)施的建設(shè)與維護(hù)都需要高昂的成本；(5)大量的人力下井開采，機(jī)械化程度低，勞動強(qiáng)度大，勞動密集程度高，加之井下條件惡劣，安全事故頻發(fā)，人員傷亡率高；(6)由于需要大量的人力下井開采，而隨著開采深度的增加，地下工作環(huán)境會變得越來越惡劣，例如，高溫等問題，當(dāng)開采深度增加到一定程度時，地下環(huán)境已不適合人力生存和工作，據(jù)估算，目前煤礦資源的固相開采方式的極限深度是無法超過6000米的，要實(shí)現(xiàn)對深度超過6000米的煤礦資源的開采利用是人類可望不可及的奢望。
[0004]基于上述技術(shù)現(xiàn)狀，若能顛覆現(xiàn)有的煤礦資源開發(fā)技術(shù)，研發(fā)出煤礦資源流相開發(fā)裝備及開發(fā)方法，實(shí)現(xiàn)人不下井、煤不升井的煤礦資源開采與利用，對于解決現(xiàn)有煤礦開采方式存在的能耗高、成本高、開采人員安全、環(huán)境污染以及無法實(shí)現(xiàn)深地開采等問題都將產(chǎn)生積極的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備及開發(fā)方法，以提高煤礦資源開發(fā)的安全性、減輕勞動強(qiáng)度及環(huán)境污染，降低煤礦資源的開發(fā)能耗及成本，實(shí)現(xiàn)深地煤礦資源的開采。
[0006]本發(fā)明提供的基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備，包括含有刀盤、流相開發(fā)箱的全斷面掘進(jìn)機(jī)，第一輸送帶、第五輸送帶、煤氣輸出管道，以及安裝在流相開發(fā)箱內(nèi)的煤礦選洗器、第二輸送帶、發(fā)電機(jī)組、第三輸送帶、第四輸送帶、充填料加工室、氣化裝置和無線輸電設(shè)備；
[0007]所述第一輸送帶的一端與全斷面掘進(jìn)機(jī)中刀盤的煤礦輸出端相接，另一端與煤礦選洗器的進(jìn)料口相接;所述第二輸送帶的一端與煤礦選洗器的普通煤出口相接，另一端與發(fā)電機(jī)組的燃料室相接;所述第三輸送帶的一端與煤礦選洗器的精煤出口相接，另一端與氣化裝置的進(jìn)料口相接;所述第四輸送帶的一端與發(fā)電機(jī)組的煤渣輸出口相接，另一端與充填料加工室的進(jìn)料口相接;所述第五輸送帶的一端與充填料加工室的出料口相接，另一端與煤礦采空區(qū)相接;所述煤氣輸出管道與氣化裝置的煤氣輸出口連接，將精煤氣化形成的煤氣輸送至煤氣儲存室;所述無線輸電設(shè)備與發(fā)電機(jī)組電連接，將發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)的電力輸送至地表面，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)、煤礦選洗器、氣化裝置、充填料加工室和各輸送帶的動力部件分別通過傳輸線與發(fā)電機(jī)組電連接，從發(fā)電機(jī)組獲取工作電流。
[0008]上述裝備中，所述煤氣儲存室可設(shè)置在地表面，也可設(shè)置在接近地表面的地下。
[0009]上述裝備中，所述充填料加工室中設(shè)有物料儲存區(qū)和充填料加工區(qū)，物料儲存區(qū)包括水泥、膠固粉和水儲存區(qū)，分別用于儲存水泥、膠固粉和水，各儲存區(qū)分別通過管件與地表的水泥、膠固粉和水補(bǔ)充點(diǎn)連接，用于向充填料加工室補(bǔ)給水泥、膠固粉和水，為了適應(yīng)地下開采面的不斷向前推進(jìn)，連接充填料加工室中的各儲存區(qū)與地表面的水泥、膠固粉和水補(bǔ)充點(diǎn)的管件可在地表進(jìn)行加長處理;所述充填料加工區(qū)中安裝有混合設(shè)備，用于將煤渣、水泥、膠固粉和水混合形成充填料。
[0010]上述裝備中，所述TBM(Tunnel Boring Machine的縮寫)為全斷面掘進(jìn)機(jī)，全斷面掘進(jìn)機(jī)的型號根據(jù)工程的地質(zhì)情況、開采深度等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0011]上述裝備中，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)自帶信號控制系統(tǒng)，在使用該裝備對煤礦資源進(jìn)行開發(fā)時，全斷面掘進(jìn)機(jī)自帶的信號控制系統(tǒng)與地表面設(shè)置的控制室之間進(jìn)行信號的傳送，實(shí)現(xiàn)對開發(fā)過程的控制和監(jiān)控。
[0012]本發(fā)明提供的基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法，使用上述基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備，工作流程如下:
[0013]全斷面掘進(jìn)機(jī)的刀盤智能化破割待開采煤礦，被割裂的煤礦經(jīng)第一輸送帶進(jìn)入煤礦選洗器，煤礦選洗器將來自第一輸送帶的煤礦分選為普通煤和精煤，普通煤經(jīng)第二輸送帶運(yùn)至發(fā)電機(jī)組的燃料室作為發(fā)電的能源，精煤通過第三輸送帶送入氣化裝置形成煤氣，氣化裝置生產(chǎn)的煤氣經(jīng)煤氣輸出管道輸送至煤氣儲存室，發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)的電力通過無線輸電設(shè)備輸出地面并與電網(wǎng)連接以供使用，通過傳輸線為全斷面掘進(jìn)機(jī)、煤礦選洗器、氣化裝置、充填料加工室及各輸送帶提供工作電流，發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的煤渣經(jīng)第四輸送帶送入充填料加工室，充填料加工室將煤渣與水泥、膠固粉和水混合形成充填料，充填料經(jīng)第五輸送帶運(yùn)至采空區(qū)，對采空區(qū)進(jìn)行回填。
[0014]上述方法中，在使用所述裝備對待開采煤礦進(jìn)行開采前，需要先從地表挖掘通道至地下的待開采煤礦層，然后沿通道將所述裝備的各部件吊裝至待開采煤礦層并將所述裝備安裝好，將煤氣輸出管道從通道中與煤氣儲存室連接，將充填料加工室的物料儲存區(qū)中的水泥、膠固粉和水儲存區(qū)分別從通道中通過管件與地表的水泥、膠固粉和水補(bǔ)充點(diǎn)連接，定期向水泥、膠固粉和水儲存區(qū)補(bǔ)給水泥、膠固粉和水。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1.本發(fā)明提供的基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備是基于流相開發(fā)思路設(shè)計(jì)而成，該裝備以全斷面掘進(jìn)機(jī)(Tunnel Boring Machine，TBM)為基礎(chǔ)，在全斷面掘進(jìn)機(jī)的流相開發(fā)箱中配備煤礦選洗器、發(fā)電機(jī)組、無線輸電設(shè)備、氣化裝置、充填料加工室以及相應(yīng)的輸送帶和輸送管道，將全斷面掘進(jìn)機(jī)與上述各設(shè)備及部件有機(jī)結(jié)合而成，該裝備集煤礦資源的開采、篩選、產(chǎn)生電能和氣能的功能于一體，同時還能實(shí)現(xiàn)對采空區(qū)的回填，使用該裝備對煤礦資源進(jìn)行開發(fā)，無需操作人員下井工作即可實(shí)現(xiàn)直接從地下向地面輸出電能和氣能，無需將開采的煤礦運(yùn)輸至地面進(jìn)行選洗、發(fā)電等操作，因而該裝備能夠有效解決因人力下井、煤礦升井、地面選礦、發(fā)電等帶來的能耗高、污染重、安全風(fēng)險高、占用空間多、設(shè)施維護(hù)成本高等一系列的問題。
[0017]2.由于本發(fā)明提供的裝備在開發(fā)煤礦資源時無需操作人員下井操作，因而使用該裝備進(jìn)行煤礦資源開發(fā)可不受開采深度及惡劣環(huán)境的限制，能實(shí)現(xiàn)對深度超過1500米、甚至是6000米的深地煤礦資源的開采，而隨著地球淺部煤礦資源的逐漸枯竭，未來煤礦資源的開發(fā)會不斷地走向地球深部，本發(fā)明提供的裝備正好能適應(yīng)未來煤礦資源開發(fā)的發(fā)展趨勢。同時，本發(fā)明提供的裝備同樣適用于地球淺部煤礦資源的開始，適用范圍廣。此外，由于采用本發(fā)明所述裝備開發(fā)煤礦資源無需操作人員下井操作、機(jī)械化程度高，不但能極大地降低勞動強(qiáng)度，還能有效避免安全事故造成的人員傷亡，安全性更高。
[0018]3.本發(fā)明提供的裝備將煤礦選洗器、發(fā)電機(jī)組、無線輸電設(shè)備、氣化裝置、充填料加工室以及相應(yīng)的輸送帶和輸送管道集中在全斷面掘進(jìn)機(jī)的流相開發(fā)箱中并配合全斷面掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行工作，該裝備將原本相對分散的各開采和利用工序集中在全斷面掘進(jìn)機(jī)的流相開發(fā)箱中在地面以下完成煤礦資源的開采、篩選、產(chǎn)生電能和氣能、回填采空區(qū)等功能，與現(xiàn)有技術(shù)先比，無需占用地面空間來存放煤礦、煤渣和尾礦，也無需占用大量的地面空間修建選礦廠、熱力發(fā)電廠以及氣化車間等設(shè)施，本發(fā)明所述裝備不但能極大地減少征地，而且能減少對地面選礦廠、熱力發(fā)電廠、地面運(yùn)輸軌道等設(shè)施的建設(shè)與維護(hù)費(fèi)用，具有節(jié)約煤礦資源開發(fā)成本的優(yōu)勢。
[0019]4.由于本發(fā)明提供的裝備能實(shí)現(xiàn)直接將地下的煤礦資源轉(zhuǎn)化為電能和氣能并輸出，無需將開采的煤礦運(yùn)輸至地面、以及在地面進(jìn)行煤礦選洗、發(fā)電等操作，因而可節(jié)約大量的煤礦以及其他物質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)的能耗，并且煤礦選洗、發(fā)電等過程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過充填料加工室的處理后用于回填采空區(qū)，不會向地面排放廢渣，而發(fā)電和氣化過程也在該裝備中進(jìn)行，能有有效減少向地面排放的粉塵與廢氣，因此還具有能有效減輕地面污染的優(yōu)勢。
[0020]5.本發(fā)明還提供了一種基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法，該方法使用本發(fā)明所述裝備，在煤礦開采的同時實(shí)現(xiàn)對煤礦的選洗、利用煤礦生產(chǎn)電能和氣能以及回填采空區(qū)，產(chǎn)生的電能部分用于保證整套裝備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他部分的電能直接輸送至地面電網(wǎng)，產(chǎn)生的其能直接輸出至煤氣儲存室儲存，煤礦選洗和發(fā)電過程中產(chǎn)生的煤渣經(jīng)充填料加工室處理后用于回填采空區(qū)，煤礦開發(fā)過程中無需操作人員下井操作，與現(xiàn)有的煤礦資源開發(fā)方法相比，本發(fā)明所述方法具有安全、勞動強(qiáng)度低、節(jié)能、環(huán)保、占用地面空間少和開采成本更低以及能實(shí)現(xiàn)深地煤礦資源開采的優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明所述基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I一第一輸送帶、2—被割裂的煤礦、3—煤礦選洗器、4 一第二輸送帶、5—普通煤、6—發(fā)電機(jī)組、7—第三輸送帶、8—精煤、9一第四輸送帶、10—煤渣、11一充填料加工室、12—?dú)饣b置、13—無線輸電設(shè)備、14 一第五輸送帶、15—充填料、16—煤氣輸出管道、17—采空區(qū)、18—刀盤、19 一連接件、20—流相開發(fā)箱、21 一待開采煤礦。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明所述基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備以及基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)施例中，基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，該裝備包括含有刀盤18、流相開發(fā)箱20的全斷面掘進(jìn)機(jī)，所述刀盤18通過連接件19與流相開發(fā)箱20連接，還包括第一輸送帶1、第五輸送帶14、煤氣輸出管道16，以及安裝在流相開發(fā)箱內(nèi)的煤礦選洗器3、第二輸送帶4、發(fā)電機(jī)組6、第三輸送帶7、第四輸送帶9、充填料加工室11、氣化裝置12和無線輸電設(shè)備13。所述全斷面掘進(jìn)機(jī)為160系列155-274型全斷面掘進(jìn)機(jī)，由美國羅賓公司生產(chǎn)，所述煤礦選洗器3為ZKZ-4型直線振篩機(jī)，由山東泰安煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)，所述氣化裝置12為QM1800型煤氣發(fā)生爐，由鄭州市德中重工機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)，所述發(fā)電機(jī)組6的型號為N15-4.9，由山東青能動力股份有限公司生產(chǎn)，所述無線輸電設(shè)備13是由美國WiTricity公司生產(chǎn)的電磁波無線輸電系統(tǒng);所述充填料加工室11中設(shè)有物料儲存區(qū)和充填料加工區(qū)，物料儲存區(qū)包括水泥、膠固粉和水儲存區(qū)，分別用于儲存水泥、膠固粉和水，各儲存區(qū)分別通過管件與地表的水泥、膠固粉和水補(bǔ)充點(diǎn)連接，用于向充填料加工室補(bǔ)給水泥、膠固粉和水，所述充填料加工區(qū)中安裝有攪拌混合設(shè)備，用于將煤渣、水泥、膠固粉和水?dāng)嚢杌旌闲纬沙涮盍?所述煤氣儲存室可位于地表面，也可位于接近地表面的地下。
[0025]所述第一輸送帶I的一端與全斷面掘進(jìn)機(jī)中刀盤18的煤礦輸出端相接，另一端與煤礦選洗器3的進(jìn)料口相接;所述第二輸送帶4的一端與煤礦選洗器3的普通煤出口相接，另一端與發(fā)電機(jī)組6的燃料室相接;所述第三輸送帶7的一端與煤礦選洗器3的精煤出口相接，另一端與氣化裝置12的進(jìn)料口相接;所述第四輸送帶9的一端與發(fā)電機(jī)組6的煤渣輸出口相接，另一端與充填料加工室11的進(jìn)料口相接;所述第五輸送帶14的一端與充填料加工室11的出料口相接，另一端與煤礦采空區(qū)17相接;所述煤氣輸出管道16與氣化裝置12的煤氣輸出口連接，將精煤氣化形成的煤氣輸送至煤氣儲存室;所述無線輸電設(shè)備13與發(fā)電機(jī)組6電連接，將發(fā)電機(jī)組6生產(chǎn)的電力輸送至地表面，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)、煤礦選洗器、氣化裝置、充填料加工室和各輸送帶的動力部件分別通過傳輸線與發(fā)電機(jī)組6電連接，從發(fā)電機(jī)組6獲取工作電流。
[0026]上述裝備中，全斷面掘進(jìn)機(jī)自帶信號控制系統(tǒng)，在使用該裝備對煤礦資源進(jìn)行開發(fā)時，全斷面掘進(jìn)機(jī)自帶的信號控制系統(tǒng)與地表面設(shè)置的控制室之間進(jìn)行信號的傳送，實(shí)現(xiàn)對開發(fā)過程的控制和監(jiān)控。
[0027]實(shí)施例2
[0028]本實(shí)施例中，提供本發(fā)明所述基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法，該方法使用實(shí)施例I所述裝備，步驟如下:
[0029]①從地表挖掘豎井至地下的待開采煤礦層，沿豎井將實(shí)施例1所述裝備的各個部件吊裝至待開采煤礦層并將所述裝備安裝好，將煤氣輸出管道16從豎井中與煤氣儲存室連接，將充填料加工室11的物料儲存區(qū)中的水泥、膠固粉和水儲存區(qū)分別從豎井中通過管件與地表的水泥、膠固粉和水補(bǔ)充點(diǎn)連接，定期向水泥、膠固粉和水儲存區(qū)補(bǔ)給水泥、膠固粉和水；
[0030]②全斷面掘進(jìn)機(jī)的刀盤18智能化破割待開采煤礦21，被割裂的煤礦2經(jīng)第一輸送帶I進(jìn)入煤礦選洗器3，煤礦選洗器將來自第一輸送帶的煤礦分選為普通煤5和精煤8，普通煤5經(jīng)第二輸送帶4運(yùn)至發(fā)電機(jī)組6的燃料室作為發(fā)電的能源，精煤通過第三輸送帶7送入氣化裝置12形成煤氣，氣化裝置12生產(chǎn)的煤氣經(jīng)煤氣輸出管道16輸送至煤氣儲存室，發(fā)電機(jī)組6生產(chǎn)的電力通過無線輸電設(shè)備13輸出地面并與電網(wǎng)連接以供使用，通過傳輸線為全斷面掘進(jìn)機(jī)、煤礦選洗器、氣化裝置、充填料加工室及各輸送帶提供工作電流，發(fā)電機(jī)組6產(chǎn)生的煤渣10經(jīng)第四輸送帶9送入充填料加工室11，充填料加工室將煤渣與水泥、膠固粉和水混合形成充填料15，充填料經(jīng)第五輸送帶14運(yùn)至采空區(qū)17，對采空區(qū)進(jìn)行回填。在該步驟中，全斷面掘進(jìn)機(jī)自帶的信號控制系統(tǒng)與地表面設(shè)置的控制室之間進(jìn)行信號的傳送，實(shí)現(xiàn)對煤礦開發(fā)過程的控制和監(jiān)控。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)裝備，其特征在于包括含有刀盤(18)、流相開發(fā)箱(20)的全斷面掘進(jìn)機(jī)，第一輸送帶(1)、第五輸送帶(14)、煤氣輸出管道(16)，以及安裝在流相開發(fā)箱內(nèi)的煤礦選洗器(3)、第二輸送帶(4)、發(fā)電機(jī)組(6)、第三輸送帶(7)、第四輸送帶(9)、充填料加工室(11)、氣化裝置(12)和無線輸電設(shè)備(13); 所述第一輸送帶(I)的一端與全斷面掘進(jìn)機(jī)中刀盤(18)的煤礦輸出端相接，另一端與煤礦選洗器(3)的進(jìn)料口相接;所述第二輸送帶(4)的一端與煤礦選洗器(3)的普通煤出口相接，另一端與發(fā)電機(jī)組(6)的燃料室相接;所述第三輸送帶(7)的一端與煤礦選洗器(3)的精煤出口相接，另一端與氣化裝置(12)的進(jìn)料口相接;所述第四輸送帶(9)的一端與發(fā)電機(jī)組(6)的煤渣輸出口相接，另一端與充填料加工室(11)的進(jìn)料口相接;所述第五輸送帶(14)的一端與充填料加工室(11)的出料口相接，另一端與煤礦采空區(qū)(17)相接;所述煤氣輸出管道(16)與氣化裝置(12)的煤氣輸出口連接，將精煤氣化形成的煤氣輸送至煤氣儲存室；所述無線輸電設(shè)備(13)與發(fā)電機(jī)組(6)電連接，將發(fā)電機(jī)組(6)生產(chǎn)的電力輸送至地表面，所述全斷面掘進(jìn)機(jī)、煤礦選洗器、氣化裝置、充填料加工室和各輸送帶的動力部件分別通過傳輸線與發(fā)電機(jī)組(6)電連接，從發(fā)電機(jī)組(6)獲取工作電流。2.基于TBM的煤礦資源流相開發(fā)方法，其特征在于使用權(quán)利要求1所述裝備，工作流程如下: 全斷面掘進(jìn)機(jī)的刀盤(I 8)智能化破割待開采煤礦(21 )，被割裂的煤礦(2)經(jīng)第一輸送帶(I)進(jìn)入煤礦選洗器(3)，煤礦選洗器將來自第一輸送帶的煤礦分選為普通煤(5)和精煤(8)，普通煤(5)經(jīng)第二輸送帶(4)運(yùn)至發(fā)電機(jī)組(6)的燃料室作為發(fā)電的能源，精煤通過第三輸送帶(7)送入氣化裝置(12)形成煤氣，氣化裝置(12)生產(chǎn)的煤氣經(jīng)煤氣輸出管道(16)輸送至煤氣儲存室，發(fā)電機(jī)組(6)生產(chǎn)的電力通過無線輸電設(shè)備(13)輸出地面并與電網(wǎng)連接以供使用，通過傳輸線為全斷面掘進(jìn)機(jī)、煤礦選洗器、氣化裝置、充填料加工室及各輸送帶提供工作電流，發(fā)電機(jī)組(6)產(chǎn)生的煤渣(10)經(jīng)第四輸送帶(9)送入充填料加工室(11)，充填料加工室將煤渣與水泥、膠固粉和水混合形成充填料(15)，充填料經(jīng)第五輸送帶(14)運(yùn)至采空區(qū)(17)，對采空區(qū)進(jìn)行回填。
【文檔編號】C10J3/00GK106089208SQ201610590001
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610590001.5, CN 106089208 A, CN 106089208A, CN 201610590001, CN-A-106089208, CN106089208 A, CN106089208A, CN201610590001, CN201610590001.5
【發(fā)明人】謝和平, 高明忠, 鞠楊, 高峰, 張茹, 邱治強(qiáng), 李安強(qiáng), 汪文勇
【申請人】四川大學(xué)