礦山立井井壁接茬工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種礦山立井井壁接茬工藝，屬于礦山礦井基建施工技術領域，立井掘進自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板為組合鋼模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超過8m，分段澆筑時預留施工口。該工藝解決立井井壁接茬不密實、錯臺，提高立井施工質量、效率。
【專利說明】
礦山立井井壁接茬工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種礦山立井井壁接茬工藝，屬于礦山礦井基建施工技術領域。
【背景技術】
[0002]立井施工采用短段掘砌的方式，澆筑作業(yè)一般6-8m—個施工段，澆筑支模作業(yè)自下而上施工，砌砼接茬采用異型模板進行強制灌漿密實，但施工拆模后往往因接茬不密實而出現接茬漏水，且形成的接茬錯臺需進行二次處理，不但增加了施工工序，而且影響井筒成井后的感觀質量。

【發(fā)明內容】

[0003]根據以上現有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種礦山立井井壁接茬工藝，解決立井井壁接茬不密實、錯臺，提高立井施工質量、效率。
[0004]本發(fā)明所述的礦山立井井壁接茬工藝，立井掘進自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板為組合鋼模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超過Sm，具體包括以下步驟:
[0005]I)制作若干尺寸為200mmX 200mm、深度為井壁厚度的襯體，將若干襯體均勻布置在下方第一段井壁四周的底部鋼模板處，并進行混凝土灌漿施工，灌漿下料過程中進行均勻振搗；
[0006]2)待第一段井壁凝固3-4天后進行拆模，取出原澆筑于混凝土中的襯體，井壁周圍形成若干個200mm X 200mm方形孔洞的施工口 ；
[0007]3)在第二段井壁的底部鋼模板處按照第一段井壁時預留施工口的方式進行施工作業(yè)，待澆筑至第一、二兩段井壁接茬處時，對混凝土面進行修整，使第一段井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙小于2mm;
[0008]4)通過第二段井壁的預留施工口對第一段井壁的頂部鋼模板進行灌漿澆筑，灌漿過程中進行均勻振搗，待灌漿至接觸面后，用400mm X 400mm的插板對預留施工口進行澆筑封堵，完成一個澆筑循環(huán)作業(yè)；
[0009]5)按照上述步驟自下而上逐段施工。
[0010]優(yōu)選的，每一段井壁的預留施工口數量為6個。
[0011]優(yōu)選的，襯體用編織袋綁扎制成，選用編織袋便于拆模后的清理。
[0012]優(yōu)選的，鋼模板高度Im，厚度25mm。
[0013]優(yōu)選的，步驟4)中井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙較大部位進行木片塞縫處理。
[0014]本發(fā)明與現有技術相比所具有的有益效果是:
[0015]礦山立井井壁接茬工藝設計合理，由原來的異型模板強制接茬改為井壁預留施工口普通模板接茬，整個施工采用普通鋼模板即可實現，接茬密實，達到高標準、高效率施工的目的。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明的實施例做進一步描述:
[0017]礦山立井井壁接茬工藝，立井掘進自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板根據井筒施工端面制作，均為普通組合鋼模板，鋼模板高度lm，厚度25mm，采用自下而上分段砌筑的順序，每一段的高度不超過Sm，具體包括以下步驟:
[0018]I)制作6個尺寸為200mm X 200mm、深度為井壁厚度的襯體，襯體可用廢舊編織袋綁扎制成，將若干襯體均勻布置在下方第一段井壁四周的底部鋼模板處，并進行混凝土灌漿施工，灌漿下料過程中進行均勻振搗，防止出現蜂窩麻面，如此完成第一分段的施工；
[0019]2)待第一段井壁凝固3-4天后進行拆模，取出原澆筑于混凝土中的襯體，井壁周圍形成6個200mm X 200mm方形孔洞的施工口；
[0020]3)在第二段井壁的底部鋼模板處按照第一段井壁時預留施工口的方式進行施工作業(yè)，待澆筑至第一、二兩段井壁接茬處時，對混凝土面進行修整，使第一段井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙小于2mm，近似偶合接觸，對于縫隙較大部位進行木片塞縫處理，防止混凝土施工時從縫隙處跑漿；
[0021]4)通過第二段井壁的預留施工口對第一段井壁的頂部鋼模板進行灌漿澆筑，灌漿過程中進行均勻振搗，待灌漿至接觸面后，用400mm X 400mm的插板對預留施工口進行澆筑封堵，完成一個澆筑循環(huán)作業(yè)；
[0022]5)按照上述步驟自下而上逐段施工。
【主權項】
1.一種礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:立井掘進自上而下施工，井壁砌砼自下而上支模澆筑，模板為組合鋼模板，自下而上分段砌筑，每一段的高度不超過Sm，具體包括以下步驟: 1)制作若干尺寸為200mmX 200mm、深度為井壁厚度的襯體，將若干襯體均勻布置在下方第一段井壁四周的底部鋼模板處，并進行混凝土灌漿施工，灌漿下料過程中進行均勻振搗； 2)待第一段井壁凝固3-4天后進行拆模，取出原澆筑于混凝土中的襯體，井壁周圍形成若干個200mm X 200mm方形孔洞的施工口 ； 3)在第二段井壁的底部鋼模板處按照第一段井壁時預留施工口的方式進行施工作業(yè)，待澆筑至第一、二兩段井壁接茬處時，對混凝土面進行修整，使第一段井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙小于2mm; 4)通過第二段井壁的預留施工口對第一段井壁的頂部鋼模板進行灌漿澆筑，灌漿過程中進行均勾振搗，待灌楽至接觸面后，用400mm X 400mm的插板對預留施工口進行饒筑封堵，完成一個饒筑循環(huán)作業(yè)； 5)按照上述步驟自下而上逐段施工。2.根據權利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的每一段井壁的預留施工口數量為6個。3.根據權利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的襯體用編織袋綁扎制成。4.根據權利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的鋼模板高度lm，厚度25mm。5.根據權利要求1所述的礦山立井井壁接茬工藝，其特征在于:所述的步驟4)中井壁的頂部鋼模板與混凝土接茬的縫隙較大部位進行木片塞縫處理。
【文檔編號】E21D11/10GK105952476SQ201610415983
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】陳剛, 耿國斌, 唐光永
【申請人】山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司