一種水平鉆機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種水平鉆機(jī)，包括鉆機(jī)本體、鉆臂、推拉裝置、用于存放鉆桿的換桿裝置、推拉裝置及夾鉗機(jī)構(gòu)，在所述鉆臂上具有直線導(dǎo)軌；所述推拉裝置可滑動(dòng)連接在所述直線導(dǎo)軌上，所述推拉裝置一端與鉆桿連接并且可以帶動(dòng)鉆桿沿著直線導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng)；所述換桿裝置設(shè)置在所述鉆臂的外側(cè)；所述夾鉗機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述鉆機(jī)本體上且對(duì)應(yīng)所述鉆臂的前部位置，將換桿裝置上的鉆桿連接到推拉裝置上或?qū)@桿從推拉裝置上拆卸掉；在所述鉆機(jī)本體的前方且對(duì)應(yīng)所述夾鉗機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有錨固鉆機(jī)本體的錨座。本發(fā)明的有益效果是：便于觀察鉆機(jī)拆裝鉆桿，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，推進(jìn)力大、易于安裝維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修成本低、性能可靠、安全性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種水平鉆機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種水平鉆機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著現(xiàn)代文明意識(shí)和環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，開(kāi)挖路面進(jìn)行各類(lèi)地下管線施工導(dǎo)致的社會(huì)問(wèn)題，交通問(wèn)題和環(huán)境污染問(wèn)題已越來(lái)越受人民的關(guān)注，城市限制開(kāi)挖施工的法規(guī)將陸續(xù)出臺(tái)，這給非開(kāi)挖水平定向鉆提供了廣闊的舞臺(tái)。但現(xiàn)在使用的非開(kāi)挖水平定向鉆機(jī)普遍存在以下問(wèn)題:1.操作人員觀察拆裝桿不方便，需要從座位上站起來(lái)彎腰才能觀察到換桿情況，操作不便，操作人員工作強(qiáng)度大，影響施工效率;2.采用油缸一鏈條的推拉方法，推進(jìn)力小，安裝及維修非常不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且鏈條壽命短、易損壞;3.卸桿時(shí)被憋在原有管道中的泥漿水的壓力不能得到釋放，從而導(dǎo)致帶壓泥漿從剛拆分的鉆桿連接處噴射而出，對(duì)整機(jī)及環(huán)境造成污染，也會(huì)污染衣服和皮膚，甚至有可能對(duì)人造成重大傷害;4.對(duì)操作者的安全保護(hù)不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水平鉆機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種水平鉆機(jī)，包括鉆機(jī)本體、鉆臂、推拉裝置、用于存放鉆桿的換桿裝置、推拉裝置及夾鉗機(jī)構(gòu)，在所述鉆臂上具有直線導(dǎo)軌；所述推拉裝置可滑動(dòng)連接在所述直線導(dǎo)軌上，所述推拉裝置一端與鉆桿連接并且可以帶動(dòng)鉆桿沿著直線導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng);所述換桿裝置設(shè)置在所述鉆臂的外側(cè);所述夾鉗機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述鉆機(jī)本體上且對(duì)應(yīng)所述鉆臂的前部位置，將換桿裝置上的鉆桿連接到推拉裝置上或?qū)@桿從推拉裝置上拆卸掉；
[0005]在所述鉆機(jī)本體的前方且對(duì)應(yīng)所述夾鉗機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有錨固鉆機(jī)本體的錨座，所述錨座通過(guò)銷(xiāo)軸與鉆臂鉸接。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:便于觀察鉆機(jī)拆裝鉆桿，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，推進(jìn)力大、易于安裝維護(hù)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造維修成本低、性能可靠、安全性高。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下的改進(jìn):
[0008]進(jìn)一步，所述推拉裝置包括動(dòng)力頭和推拉系統(tǒng)，所述動(dòng)力頭連接鉆桿的一端并且通過(guò)馬達(dá)齒輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)；
[0009]所述推拉系統(tǒng)包括滑座架和鉆架，所述滑座架處于所述鉆架的上部，在所述滑座架上設(shè)有第一推拉馬達(dá)，在所述鉆架頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有齒條構(gòu)成的導(dǎo)軌，所述推拉馬達(dá)通過(guò)與該齒條相匹配的齒輪連接所述導(dǎo)軌，所述滑座架前后兩端且對(duì)應(yīng)上下側(cè)的所述導(dǎo)軌的位置分別設(shè)有上滾輪和下滾輪，所述推拉馬達(dá)帶動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使所述滑座架在所述鉆架上沿著所述導(dǎo)軌前后滑動(dòng)；
[0010]所述滑座架中間且對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌的下部的位置設(shè)有底板，在所述底板和所述導(dǎo)軌之間設(shè)有墊板，該墊板安裝在所述底板上，所述底板通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓安裝在所述滑座架的底部，旋動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)所述墊板與所述導(dǎo)軌之間間隙的大小。
[0011]進(jìn)一步，在所述底板上還設(shè)有將其位置固定住的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓和鎖緊螺母，所述鎖緊螺栓的上端穿過(guò)所述底板抵住所述滑座架的底部，所述鎖緊螺母安裝在所述鎖緊螺栓上，并且所述鎖緊螺母緊貼住所述底板的底部。
[0012]進(jìn)一步，在所述滑座架遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的一側(cè)還設(shè)有用于防止所述底板向外側(cè)移動(dòng)的側(cè)板。
[0013]進(jìn)一步，在所述滑座架上還設(shè)有安裝第二推拉馬達(dá)來(lái)增大滑座架推拉力的備用座，在所述備用座上部舍友安裝第二推拉馬達(dá)的開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有將該開(kāi)口打開(kāi)或者關(guān)閉的蓋板。
[0014]進(jìn)一步，所述夾鉗機(jī)構(gòu)包括固定夾鉗座和偏擺夾鉗座，所述固定夾鉗座和所述偏擺夾鉗座通過(guò)螺栓固定安裝在鉆機(jī)的鉆臂前部，在所述固定夾鉗座上設(shè)有第一油缸夾緊裝置，所述第一油缸夾緊裝置上設(shè)有用于夾緊鉆桿的開(kāi)口，并且所述第一油缸夾緊裝置的開(kāi)口朝向鉆機(jī)的操作臺(tái)；
[0015]在所述偏擺夾鉗座上設(shè)有偏擺油缸和第二油缸夾緊裝置，所述第二油缸夾緊裝置與所述第一油缸夾緊裝置的結(jié)構(gòu)一致，所述第二油缸夾緊裝置夾緊鉆桿的開(kāi)口與所述第一油缸夾緊裝置的開(kāi)口的朝向一致，在所述第二油缸夾緊裝置上且對(duì)應(yīng)第二油缸夾緊裝置的開(kāi)口處設(shè)有可夾緊鉆桿的偏擺夾鉗裝置，并且所述偏擺夾鉗裝置夾緊鉆桿的開(kāi)口與所述第二油缸夾緊裝置的開(kāi)口重合，所述偏擺油缸通過(guò)銷(xiāo)軸與所述偏擺夾鉗裝置連接，所述偏擺油缸伸縮可帶動(dòng)偏擺夾鉗裝置形成相對(duì)于第一油缸夾緊裝置和第二油缸夾緊裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步，所述第一油缸夾緊裝置開(kāi)口的頂部所在的平面與所述鉆臂成夾角α，并且所述α處于10°到45°之間。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
[0018]圖2為推拉裝置的主視圖；
[0019]圖3為圖2的俯視圖；
[0020]圖4為圖2的側(cè)視圖；
[0021]圖5為圖2的A-A剖視圖；
[0022]圖6為夾鉗機(jī)構(gòu)安裝在鉆臂上的三維圖；
[0023]圖7為夾鉗機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0024]圖8為圖7的俯視圖。
[0025]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0026]1、鉆臂，2、推拉裝置，3、鉆桿，4、換桿裝置，5、夾鉗裝置，6、錨座，7、滑座架，8、鉆架，9、推拉馬達(dá)，10、導(dǎo)軌，11、上滾輪，12、下滾輪，13、底板，14、墊板，15、調(diào)節(jié)螺栓，16、鎖緊螺栓，17、鎖緊螺母，18、側(cè)板，19、備用座，20、蓋板，21、固定夾鉗座，22、偏擺夾鉗座，23、螺栓，24、第一油缸夾緊裝置，25、銷(xiāo)軸，26、操作臺(tái)，27、偏擺油缸，28、偏擺夾鉗裝置，29、第二油缸夾緊裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0028]如圖1所示，一種水平鉆機(jī)，其特征在于，包括鉆機(jī)本體、鉆臂1、推拉裝置2、用于存放鉆桿的換桿裝置4、推拉裝置2及夾鉗機(jī)構(gòu)5，在所述鉆臂I上具有直線導(dǎo)軌;所述推拉裝置2可滑動(dòng)連接在所述直線導(dǎo)軌上，所述推拉裝置2—端與鉆桿3連接并且可以帶動(dòng)鉆桿3沿著直線導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng);所述換桿裝置4設(shè)置在所述鉆臂I的外側(cè);所述夾鉗機(jī)構(gòu)5設(shè)置在所述鉆機(jī)本體上且對(duì)應(yīng)所述鉆臂I的前部位置，將換桿裝置4上的鉆桿連接到推拉裝置2上或?qū)@桿從推拉裝置2上拆卸掉;在所述鉆機(jī)本體的前方且對(duì)應(yīng)所述夾鉗機(jī)構(gòu)5的底部設(shè)有錨固鉆機(jī)本體的錨座6，所述錨座6通過(guò)銷(xiāo)軸與鉆臂I鉸接。
[0029]如圖2-5所示，所述拉裝置包括動(dòng)力頭和推拉系統(tǒng)，所述動(dòng)力頭連接鉆桿3的一端，并且所述動(dòng)力頭通過(guò)馬達(dá)齒輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)鉆桿3旋轉(zhuǎn)，所述推拉系統(tǒng)包括滑座架7和鉆架8，所述滑座架7處于所述鉆架8的上部，在所述滑座架7上設(shè)有第一推拉馬達(dá)9，在所述鉆架8頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有齒條構(gòu)成的導(dǎo)軌10，所述推拉馬達(dá)9通過(guò)與該齒條相匹配的齒輪連接所述導(dǎo)軌10，所述滑座架7前后兩端且對(duì)應(yīng)上下側(cè)所述導(dǎo)軌10的位置分別設(shè)有上滾輪11和下滾輪12，所述推拉馬達(dá)9帶動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使所述滑座架7在所述鉆架8上沿著所述導(dǎo)軌10前后滑動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)的鉆機(jī)簡(jiǎn)單緊湊，利用齒條作為限位導(dǎo)向滑軌，具有占用寬度空間小、維修方便以及便于調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]所述滑座架7中間且對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌10的下部的位置設(shè)有底板13，在所述滑座架7遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌10的一側(cè)還設(shè)有用于防止所述底板13向外側(cè)移動(dòng)的側(cè)板18。在所述底板13和所述導(dǎo)軌10之間設(shè)有墊板14，該墊板14安裝在所述底板13上，所述底板13通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓15安裝在所述滑座架7的底部，旋動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺栓15調(diào)節(jié)所述墊板14與所述導(dǎo)軌10之間間隙的大小。墊板14與導(dǎo)軌10之間間隙如果太小，導(dǎo)軌10會(huì)被滑座架7卡的太緊，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)滑座架7的推拉動(dòng)作，最終導(dǎo)致滑座架7無(wú)法滑動(dòng)；如果間隙太大，滑座架7處于導(dǎo)軌10上會(huì)過(guò)松，滑座架7在運(yùn)動(dòng)中就會(huì)晃動(dòng)，不穩(wěn)定，磨損加大，鉆孔偏。本裝置通過(guò)旋松或旋緊調(diào)節(jié)螺栓15，即可控制墊板14的上下位置，從而調(diào)節(jié)墊板14與導(dǎo)軌10之間的間隙。在所述底板13上還設(shè)有將其位置固定住的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓16和鎖緊螺母17，所述鎖緊螺栓16的上端穿過(guò)所述底板13抵住所述滑座架7的底部，所述鎖緊螺母17安裝在所述鎖緊螺栓16上，并且所述鎖緊螺母17緊貼住所述底板13的底部。調(diào)整墊板14與導(dǎo)軌10之間的間隙到合適的距離后，旋緊鎖緊螺栓16及鎖緊螺母17即可。
[0031]在所述滑座架7上還設(shè)有安裝第二推拉馬達(dá)來(lái)增大滑座架7推拉力的備用座19，在所述備用座19上部設(shè)有安裝第二馬達(dá)的開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有將該開(kāi)口打開(kāi)或者關(guān)閉的蓋板20。正常工作時(shí)，采用蓋板20封住備用座19。當(dāng)工況變化需要增加對(duì)滑座架7的推拉力時(shí)，將蓋板20取下，再安裝另外的推拉馬達(dá)在備用座19上，即可增大對(duì)滑座架7的推拉力。通過(guò)上述方式可以在突遇惡劣工況時(shí)增加推拉馬達(dá)來(lái)增加對(duì)滑座架7的推拉力，以保證鉆機(jī)的正常工作。
[0032]如圖6-8所示，所述夾鉗機(jī)構(gòu)包括固定夾鉗座21和偏擺夾鉗座22，所述固定夾鉗座21和所述偏擺夾鉗座22固定安裝在鉆機(jī)的鉆臂I前部，在所述固定夾鉗座21上設(shè)有第一油缸夾緊裝置24，所述第一油缸夾緊裝置24上設(shè)有用于夾緊鉆桿3的開(kāi)口，并且所述第一油缸夾緊裝置24的開(kāi)口朝向鉆機(jī)的操作臺(tái)26。優(yōu)選的:所述第一油缸夾緊裝置24開(kāi)口的頂部所在的平面與所述鉆臂I成夾角α，并且所述α處于10°到45°之間。
[0033]在所述偏擺夾鉗座22上設(shè)有偏擺油缸27和第二油缸夾緊裝置29，所述第二油缸夾緊裝置29與所述第一油缸夾緊裝置24的結(jié)構(gòu)一致，所述第二油缸夾緊裝置29夾緊鉆桿3的開(kāi)口與所述第一油缸夾緊裝置I的開(kāi)口的朝向一致，在所述第二油缸夾緊裝置29上且對(duì)應(yīng)第二油缸夾緊裝置29的開(kāi)口處設(shè)有可夾緊鉆桿3的偏擺夾鉗裝置28，并且所述偏擺夾鉗裝置28夾緊鉆桿3的開(kāi)口與所述第二油缸夾緊裝置29的開(kāi)口重合，所述偏擺油缸27與所述偏擺夾鉗裝置28連接，優(yōu)選的:所述偏擺油缸27通過(guò)銷(xiāo)軸25與所述偏擺夾鉗裝置8連接。所述偏擺油缸27伸縮可帶動(dòng)偏擺夾鉗裝置28形成相對(duì)于第一油缸夾緊裝置24和第二油缸夾緊裝置29的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]鉆機(jī)水平鉆孔的時(shí)候，第一油缸夾緊裝置24和第二油缸夾緊裝置29的開(kāi)口夾緊鉆桿3，再帶動(dòng)鉆桿3運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鉆孔。需要更換鉆桿3的時(shí)候，偏擺夾鉗裝置28夾緊鉆桿3，啟動(dòng)偏擺油缸27伸縮帶動(dòng)偏擺夾鉗裝置28夾住鉆桿5的同時(shí)形成相對(duì)于第一油缸夾緊裝置24和第二油缸夾緊裝置29的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而拆卸下鉆桿3。最后將需要替換的鉆桿3按照上述方式重新轉(zhuǎn)動(dòng)裝上即可。
[0035]由于第一油缸夾緊裝置24的開(kāi)口、第二油缸夾緊裝置29的開(kāi)口和偏擺夾鉗裝置28的開(kāi)口方向均朝向鉆機(jī)的操作臺(tái)26即整體向操作臺(tái)26的方向傾斜，便于操作臺(tái)26上的機(jī)手觀察拆裝鉆桿3過(guò)程中進(jìn)螺紋接頭的對(duì)接情況，減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提高工作效率。
[0036]綜上所述，該鉆機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0037](I)夾鉗機(jī)構(gòu)5上端開(kāi)口方向整體傾斜，便于觀察拆裝桿、減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；
[0038](2)推拉裝置2采用采用馬達(dá)和齒輪相互結(jié)合的齒條結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，安裝維修簡(jiǎn)便。
[0039](3)泥漿系統(tǒng)設(shè)有泥漿自動(dòng)泄壓功能，保證了鉆機(jī)在拆卸鉆桿時(shí)不會(huì)有水從拆分接桿處噴出，減少了泥漿水對(duì)整機(jī)及環(huán)境造成污染，防止了對(duì)泥漿水對(duì)人身的傷害。
[0040](4)換桿裝置為全自動(dòng)換桿，避免了人工換桿出現(xiàn)鉆桿掉落對(duì)人體造成傷害的情況。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水平鉆機(jī)，其特征在于，包括鉆機(jī)本體、鉆臂(I)、推拉裝置(2)、用于存放鉆桿的換桿裝置(4)、推拉裝置(2)及夾鉗機(jī)構(gòu)(5)，在所述鉆臂(I)上具有直線導(dǎo)軌;所述推拉裝置(2)可滑動(dòng)連接在所述直線導(dǎo)軌上，所述推拉裝置(2)—端與鉆桿(3)連接并且可以帶動(dòng)鉆桿(3)沿著直線導(dǎo)軌來(lái)回運(yùn)動(dòng);所述換桿裝置(4)設(shè)置在所述鉆臂(I)的外側(cè);所述夾鉗機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在所述鉆機(jī)本體上且對(duì)應(yīng)所述鉆臂(I)的前部位置，將換桿裝置(4)上的鉆桿連接到推拉裝置(2)上或?qū)@桿從推拉裝置(2)上拆卸掉； 在所述鉆機(jī)本體的前方且對(duì)應(yīng)所述夾鉗機(jī)構(gòu)(5)的底部設(shè)有錨固鉆機(jī)本體的錨座(6)，所述錨座(6)通過(guò)銷(xiāo)軸與鉆臂(I)鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平鉆機(jī)，其特征在于，所述推拉裝置包括動(dòng)力頭和推拉系統(tǒng)，所述動(dòng)力頭連接鉆桿(3)的一端并且通過(guò)馬達(dá)齒輪結(jié)構(gòu)帶動(dòng)鉆桿(3)旋轉(zhuǎn)； 所述推拉系統(tǒng)包括滑座架(7)和鉆架(8)，所述滑座架(7)處于所述鉆架(8)的上部，在所述滑座架(7)上設(shè)有第一推拉馬達(dá)(9)，在所述鉆架(8)頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有齒條構(gòu)成的導(dǎo)軌(10)，所述推拉馬達(dá)(9)通過(guò)與該齒條相匹配的齒輪連接所述導(dǎo)軌(10)，所述滑座架(7)前后兩端且對(duì)應(yīng)上下側(cè)的所述導(dǎo)軌(10)的位置分別設(shè)有上滾輪(11)和下滾輪(12)，所述推拉馬達(dá)(9)帶動(dòng)所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使所述滑座架(7)在所述鉆架(8)上沿著所述導(dǎo)軌(10)前后滑動(dòng)； 所述滑座架(7)中間且對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)軌(10)的下部的位置設(shè)有底板(13)，在所述底板(13)和所述導(dǎo)軌(10)之間設(shè)有墊板(14)，該墊板(14)安裝在所述底板(13)上，所述底板(13)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(15)安裝在所述滑座架(7)的底部，旋動(dòng)所述調(diào)節(jié)螺栓(15)調(diào)節(jié)所述墊板(14)與所述導(dǎo)軌(10)之間間隙的大小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平鉆機(jī)，其特征在于，在所述底板(13)上還設(shè)有將其位置固定住的鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓(16)和鎖緊螺母(17)，所述鎖緊螺栓(16)的上端穿過(guò)所述底板(13)抵住所述滑座架(7)的底部，所述鎖緊螺母(17)安裝在所述鎖緊螺栓(16)上，并且所述鎖緊螺母(17)緊貼住所述底板(13)的底部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平鉆機(jī)，其特征在于，在所述滑座架(7)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌(10)的一側(cè)還設(shè)有用于防止所述底板(13)向外側(cè)移動(dòng)的側(cè)板(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一所述的水平鉆機(jī)，其特征在于，在所述滑座架(7)上還設(shè)有安裝第二推拉馬達(dá)來(lái)增大滑座架(7)推拉力的備用座(19)，所述備用座(19)上部設(shè)有安裝第二推拉馬達(dá)的開(kāi)口，所述開(kāi)口處設(shè)有將該開(kāi)口打開(kāi)或者關(guān)閉的蓋板(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平鉆機(jī)，其特征在于，所述夾鉗機(jī)構(gòu)包括固定夾鉗座(21)和偏擺夾鉗座(22)，所述固定夾鉗座(21)和所述偏擺夾鉗座(22)通過(guò)螺栓(23)固定安裝在鉆機(jī)的鉆臂(I)前部，在所述固定夾鉗座(21)上設(shè)有第一油缸夾緊裝置(24)，所述第一油缸夾緊裝置(24)上設(shè)有用于夾緊鉆桿(3)的開(kāi)口，并且所述第一油缸夾緊裝置(24)的開(kāi)口朝向鉆機(jī)的操作臺(tái)(26); 在所述偏擺夾鉗座(22)上設(shè)有偏擺油缸(27)和第二油缸夾緊裝置(29)，所述第二油缸夾緊裝置(29)與所述第一油缸夾緊裝置(24)的結(jié)構(gòu)一致，所述第二油缸夾緊裝置(29)夾緊鉆桿(3)的開(kāi)口與所述第一油缸夾緊裝置(I)的開(kāi)口的朝向一致，在所述第二油缸夾緊裝置(29)上且對(duì)應(yīng)第二油缸夾緊裝置(29)的開(kāi)口處設(shè)有可夾緊鉆桿(3)的偏擺夾鉗裝置(28)，并且所述偏擺夾鉗裝置(28)夾緊鉆桿(3)的開(kāi)口與所述第二油缸夾緊裝置(29)的開(kāi)口重合，所述偏擺油缸(27)通過(guò)銷(xiāo)軸(25)與所述偏擺夾鉗裝置(28)連接，所述偏擺油缸(27)伸縮可帶動(dòng)偏擺夾鉗裝置(28)形成相對(duì)于第一油缸夾緊裝置(24)和第二油缸夾緊裝置(29)的轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水平鉆機(jī)，其特征在于，所述第一油缸夾緊裝置(24)開(kāi)口的頂部所在的平面與所述鉆臂(I)成夾角α，并且所述α處于10°到45°之間。
【文檔編號(hào)】E21B15/04GK105863513SQ201610366873
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】周夏南, 趙慧, 蔣權(quán), 蒙文德
【申請(qǐng)人】桂林市華力重工機(jī)械有限責(zé)任公司