一種振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于滾筒式破碎設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)煤礦企業(yè)針對(duì)截割片幫和落在刮板運(yùn)輸機(jī)上的大塊煤，多采用人工砸碎處理的辦法。由于刮板運(yùn)輸機(jī)最大功率額定，片幫煤和大塊煤堆積易造成刮板運(yùn)輸機(jī)超負(fù)荷工作和卡鏈，使刮板運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)鏈和電機(jī)損壞。人工處理片幫和積煤效率低，處理速度慢，不能實(shí)時(shí)處理落下來的積煤，增加工作難度且爆破碎肩易引起爆炸事故，同時(shí)降低了采煤工作效率和產(chǎn)量，造成采煤生產(chǎn)效率和資源的浪費(fèi)。因此，有必要設(shè)計(jì)一種更好的采煤機(jī)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種提高生產(chǎn)效率，增加井下處理片幫和大塊煤的安全性和快速性，同時(shí)延長刮板運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)使用壽命的振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒，包括滾筒體以及沿所述滾筒體軸線延伸的滾筒軸，所述滾筒軸穿過所述滾筒體的兩端，且與所述滾筒體相固定，所述滾筒體外圍設(shè)有截齒，所述滾筒體內(nèi)部設(shè)有沖擊錘，所述沖擊錘的一端固定于所述滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊所述滾筒體內(nèi)壁的沖擊頭。
[0006]進(jìn)一步，所述滾筒體的兩端面沿其軸線方向開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述滾筒軸與所述軸承配合。
[0007]進(jìn)一步，所述滾筒軸上套設(shè)有軸套，所述軸套內(nèi)壁通過鍵與所述滾筒軸連接，所述軸套的端部通過螺栓與所述滾筒體固定。
[0008]進(jìn)一步，所述沖擊錘的端部設(shè)有固定套，所述固定套套于所述滾筒軸上，且通過連接螺栓緊固。
[0009]進(jìn)一步，所述滾筒軸對(duì)應(yīng)所述固定套安裝位置處設(shè)有定位槽。
[0010]進(jìn)一步，所述沖擊錘內(nèi)間隔設(shè)有兩個(gè)隔板，所述隔板上開設(shè)有第一穿孔，沖擊桿設(shè)于所述第一穿孔內(nèi)，可沿所述第一穿孔移動(dòng)，所述沖擊桿的一端通過連接彈簧連接于所述沖擊頭，所述沖擊桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧被限制于兩個(gè)所述隔板之間。
[0011 ]進(jìn)一步，所述隔板上還開設(shè)有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述第一穿孔的兩側(cè)，所述沖擊桿的兩側(cè)分別設(shè)有減震桿，所述減震桿位于所述第二穿孔內(nèi)，可沿所述第二穿孔移動(dòng)，所述減震桿上套設(shè)有擋板，所述擋板連接于所述減震桿一側(cè)的連接桿上，所述連接桿連接于兩個(gè)所述隔板之間，所述減震桿上套設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧被限制于所述擋板與所述隔板之間。
[0012]進(jìn)一步，每個(gè)所述減震桿上間隔設(shè)有兩個(gè)所述擋板，所述減震彈簧位于所述擋板與靠近所述擋板的所述隔板之間，所述減震彈簧的長度小于所述復(fù)位彈簧的長度。
[0013]一種采煤機(jī)，包括上述振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒，所述滾筒軸的其中一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連。
[0014]進(jìn)一步，所述聯(lián)軸器的一側(cè)連接于所述滾筒軸的端部，另一側(cè)連接于所述電機(jī)的電機(jī)軸端部。
[0015]本發(fā)明的有益效果:
[0016]滾筒體內(nèi)部設(shè)有沖擊錘，沖擊錘的一端固定于滾筒軸，另一端彈性連接有可沖擊滾筒體內(nèi)壁的沖擊頭，在滾筒軸旋轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下，將沖擊頭甩向滾筒體內(nèi)壁，對(duì)滾筒體產(chǎn)生巨大沖擊波，對(duì)片幫和積煤產(chǎn)生沖擊，便于截割，可以及時(shí)處理采煤過程中落下的積煤，提高處理大塊煤的效率，提高生產(chǎn)效率，增加井下處理片幫和大塊煤的安全性和快速性，同時(shí)延長刮板運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中滾筒內(nèi)沖擊錘的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中沖擊錘錘體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0021 ] 圖中，I一滾筒體、2—滾筒軸、3—通孔、4一軸承、5—截齒、6—軸套、7—鍵、8—螺檢、9一聯(lián)軸器、10—電機(jī)、11一電機(jī)軸、12—沖擊錘、13—沖擊頭、14一固定套、15—連接螺栓、16—沖擊桿、17—隔板、18—第一穿孔、19 一第二穿孔、20—連接彈簧、21—復(fù)位彈簧、22—減震桿、23—減震彈黃、24—擋板、25—連接桿。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]需要說明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0024]如圖1，本發(fā)明提供一種振動(dòng)沖擊式大塊煤破碎滾筒及其采煤機(jī)，破碎滾筒與采煤機(jī)機(jī)身相連接。破碎滾筒包括滾筒體I及沿滾筒體I軸線延伸的滾筒軸2，滾筒軸2與滾筒體I相固定，滾筒軸2的其中一端通過聯(lián)軸器9與電機(jī)10相連，使得電機(jī)10將動(dòng)力輸出至滾筒軸2，進(jìn)而帶動(dòng)滾筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煤體破碎。在本實(shí)施例中，聯(lián)軸器9的一側(cè)連接于滾筒軸2的端部，另一側(cè)連接于電機(jī)10的電機(jī)軸11端部。
[0025]滾筒體I的外圍設(shè)有向外凸出呈刺狀的截齒5，用于截割大塊煤，優(yōu)選的，滾筒體I和截齒5由高強(qiáng)度合金鋼加工而成，增加了沖擊破碎截割效果，提高了處理煤體的效率。滾筒體I的兩端面沿其軸線方向開設(shè)有通孔3，通孔3內(nèi)裝設(shè)有軸承4，滾筒軸2穿過滾筒體I的兩端面，且與軸承4相配合。滾筒體I的一端面處設(shè)有軸套6，軸套6套設(shè)于滾筒軸2上，軸套6內(nèi)壁通過鍵7與滾筒軸2連接，使得軸套6與滾筒軸2之間在周向上無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸套6的底部抵靠在滾筒體I的端面上，且與滾筒體I之間通過螺栓8固定連接，通過鍵7連接和螺栓8連接，使得滾筒軸2、軸套6及滾筒體I固定至一體，在滾筒軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)滾筒體I 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使其外表面的截齒5截割煤體。
[0026]如圖1及圖4，滾筒體I內(nèi)部設(shè)有沖擊錘12，沖擊錘12的端部設(shè)有固定套14，固定套14呈環(huán)狀套在滾筒軸2上，且通過連接螺栓1