螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體的制作方法
【專利說(shuō)明】螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于石油鉆具加工領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體。
【背景技術(shù)】
[0003]螺桿鉆具是一種井下動(dòng)力鉆具，傳動(dòng)軸殼體是螺桿鉆具傳動(dòng)軸組件中的一個(gè)零件。傳動(dòng)軸殼體的結(jié)構(gòu)主要包括機(jī)加形成的本體和鑲嵌在本體扶正帶上的硬質(zhì)合金柱。本體扶正帶是指在傳動(dòng)軸殼體本體上利用銑削工藝加工出的螺旋狀或直條狀的結(jié)構(gòu)，在本體扶正帶上鑲嵌硬質(zhì)合金柱或做其他耐磨處理，就叫做傳動(dòng)軸殼體扶正帶。
[0004]在鉆井過(guò)程中，螺桿鉆具傳動(dòng)軸殼體扶正帶外圓表面與井壁接觸，并隨著鉆頭鉆進(jìn)與井壁存在滑動(dòng)摩擦。當(dāng)傳動(dòng)軸殼體扶正帶耐磨性不強(qiáng)時(shí)，傳動(dòng)軸殼體扶正帶外圓直徑磨損較快，當(dāng)傳動(dòng)軸殼體扶正帶外圓直徑磨損達(dá)到2?3_時(shí)，傳動(dòng)軸殼體即報(bào)廢，不可重復(fù)使用。常規(guī)的傳動(dòng)軸殼體本體扶正帶外表面鑲嵌有硬質(zhì)合金柱，硬質(zhì)合金柱外表面與傳動(dòng)軸殼體本體扶正帶表面齊平。在加工過(guò)程中，先在本體扶正帶外表面鉆孔，再將硬質(zhì)合金柱鑲嵌上去，由于硬質(zhì)合金柱要按一定密度分布在本體扶正帶外圓面，需要數(shù)量較多，工藝繁瑣。使用過(guò)程中，由于硬質(zhì)合金材料較脆，常出現(xiàn)合金塊破碎掉落現(xiàn)象，影響了傳動(dòng)軸殼體的耐磨能力，并且工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，該傳動(dòng)軸殼體硬度高，耐磨損，有效提高了傳動(dòng)軸殼體的使用壽命，且加工工藝簡(jiǎn)單。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，包括機(jī)械加工成型的傳動(dòng)軸殼體本體，沿傳動(dòng)軸殼體本體的外圓周面均勻設(shè)置有三條凸起的螺旋扶正帶，螺旋扶正帶的外圓表面上設(shè)置有耐磨層，不含耐磨層的螺旋扶正帶的外徑比傳動(dòng)軸殼體本體的外徑值小4 ?6 mmD
[0007]進(jìn)一步地，所述螺旋扶正帶的寬度80?82mm的，長(zhǎng)度為170?200mm，螺旋扶正帶的導(dǎo)程為1.2?1.4m。
[0008]進(jìn)一步地，所述耐磨層的材料為NATE7000W。
[0009]進(jìn)一步地，所述耐磨層是通過(guò)噴焊法敷焊在螺旋扶正帶的外圓表面上。
[0010]進(jìn)一步地，所述耐磨層的厚度為2?3mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述耐磨層在常溫下硬度為55HRC?60HRC。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的螺桿鉆具傳動(dòng)軸殼體，在加工過(guò)程中不需鑲嵌合金柱，加工工藝簡(jiǎn)單，有效提高了加工效率。
[0013]2、傳動(dòng)軸殼體本體螺旋扶正帶表面全部敷焊有耐磨層，減緩了扶正帶的磨損速度，提高了傳動(dòng)軸殼體的壽命。
[0014]3、當(dāng)傳動(dòng)軸殼體上的螺旋扶正帶外徑磨損較大后，耐磨層可以重復(fù)進(jìn)行敷焊，避免了現(xiàn)在不能重復(fù)使用的缺點(diǎn)，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1沿B-B剖面線的剖視圖。
[0016]圖中:1-傳動(dòng)軸殼體本體，2-螺旋扶正帶，3-耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]—種螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，如圖1、圖2所示，包括機(jī)械加工成型的傳動(dòng)軸殼體本體1，沿傳動(dòng)軸殼體本體I的外圓周面均勻設(shè)置有三條凸起的螺旋扶正帶2，所述螺旋扶正帶的寬度80mm的，長(zhǎng)度為200mm，螺旋扶正帶的導(dǎo)程為1.4m。在螺旋扶正帶的外圓表面上通過(guò)噴焊法敷焊有3mm厚的耐磨層3，所述耐磨層3的材料為NATE7000W，不含耐磨層的螺旋扶正帶的外徑比傳動(dòng)軸殼體本體的外徑值小5_。耐磨層3在常溫下硬度為60HRC。敷焊的耐磨層3布滿整個(gè)螺旋扶正帶的外圓表面，當(dāng)傳動(dòng)軸殼體在使用至敷焊的耐磨層3消失時(shí)可再次敷焊重復(fù)利用，這樣就提高了傳動(dòng)軸殼體的使用壽命，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]上述實(shí)施例僅用于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非是對(duì)本發(fā)明的限制，凡在本技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作的任何修改、替換或改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，包括機(jī)械加工成型的傳動(dòng)軸殼體本體，其特征是沿傳動(dòng)軸殼體本體的外圓周面均勻設(shè)置有三條凸起的螺旋扶正帶，螺旋扶正帶的外圓表面上設(shè)置有耐磨層，不含耐磨層的螺旋扶正帶的外徑比傳動(dòng)軸殼體本體的外徑值小4?6_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，其特征是所述螺旋扶正帶的寬度80?82mm的，長(zhǎng)度為170?200mm，螺旋扶正帶的導(dǎo)程為1.2?1.4m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，其特征是所述耐磨層的材料為NATE7000W。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，其特征是所述耐磨層是通過(guò)噴焊法敷焊在螺旋扶正帶的外圓表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，其特征是所述耐磨層的厚度為2?3mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，其特征是所述耐磨層在常溫下硬度為55HRC?60HRC。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺桿鉆具用傳動(dòng)軸殼體，包括機(jī)械加工成型的傳動(dòng)軸殼體本體，沿傳動(dòng)軸殼體本體的外圓周面均勻設(shè)置有三條凸起的螺旋扶正帶，螺旋扶正帶的外圓表面上設(shè)置有耐磨層，不含耐磨層的螺旋扶正帶的外徑比傳動(dòng)軸殼體本體的外徑值小4～６mm。本發(fā)明的螺桿鉆具傳動(dòng)軸殼體，在加工過(guò)程中不需鑲嵌合金柱，加工工藝簡(jiǎn)單，有效提高了加工效率，螺旋扶正帶表面全部敷焊有耐磨層，減緩了扶正帶的磨損速度，提高了傳動(dòng)軸殼體的壽命，當(dāng)傳動(dòng)軸殼體上的螺旋扶正帶外徑磨損較大后，耐磨層可以重復(fù)進(jìn)行敷焊，避免了現(xiàn)在不能重復(fù)使用的缺點(diǎn)，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】E21B17/10
【公開號(hào)】CN105041235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510562044
【發(fā)明人】楊勇, 董衛(wèi)國(guó), 郭彪, 劉軍燕, 樊順, 付東竹, 喻仲玨, 楊維肖
【申請(qǐng)人】山西風(fēng)雷鉆具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日