集束式潛孔錘的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潛孔錘，具體的說涉及一種集束式潛孔錘，屬于粧孔施工機械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前在大孔徑粧孔(600mm以上)的施工上，多數(shù)采用長螺旋鉆機、旋挖鉆機、手搖沖擊鉆等，受作業(yè)方式限制，長螺旋鉆機和旋挖鉆機在松軟覆蓋層和較軟巖層上效率較高，但在硬巖，特別是強度較高的花崗巖上效率較差，國內(nèi)硬巖作業(yè)大多使用手搖沖擊鉆的方式進行作業(yè)，作業(yè)效率低下，一般成孔時間需數(shù)天至十幾天。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是為了克服傳統(tǒng)粧孔施工機械的上述缺陷，提供一種作業(yè)時間短，效率高的集束式潛孔錘，特別適合搶險救援孔、緊急作業(yè)孔等硬巖作業(yè)工況。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種集束式潛孔錘，包括一筒式錘體，所述筒式錘體的內(nèi)部安裝有若干個可用氣體驅(qū)動的子錘，子錘的底部安裝有鉆頭。所述若干個子錘圍繞筒式錘體中心，按照不同圓周分布。
[0005]筒式錘體旋轉(zhuǎn)一周，不同圓周的子錘覆蓋的巖石面積相互疊加，可以滿足潛孔錘旋轉(zhuǎn)一周，巖層表面均可得到破碎。
[0006]以下是本發(fā)明對上述方案的進一步優(yōu)化:所述筒式錘體內(nèi)靠近上部的位置將筒式錘體連接在旋挖鉆機、長螺旋鉆機、挖掘機等設(shè)備上的安裝筒，所述安裝筒內(nèi)具有上空腔，安裝筒的上端通過法蘭連接有過渡接頭，可通過過渡接頭使用于旋挖鉆機、長螺旋鉆機、挖掘機等設(shè)備上。
[0007]進一步優(yōu)化:所述安裝筒的下部連通有中間腔室，中間腔室的外圓周與筒式錘體的內(nèi)壁密封連接。各個子錘內(nèi)分別具有下腔室，各個下腔室的上端與中間腔室的殼壁連通；
若干個子錘的上端分別與中間腔室的殼壁之間通過防松裝置固定連接，該防松裝置為緊固螺栓等類似可拆卸的裝置。子錘的上端插入到中間腔室中，結(jié)合部位均采用密封裝置，防止高壓氣體泄漏，造成浪費。
[0008]使用過程中，如需更換子錘，僅需將子錘上部的防松裝置拆除，即可將子錘取出進行更換或維護。
[0009]進一步優(yōu)化:所述筒式錘體的外圓周上沿軸線設(shè)置有若干道向內(nèi)凹陷的氣道；所述筒式錘體內(nèi)位于中間腔室上方的位置為儲渣槽。
[0010]進一步優(yōu)化:所述筒式錘體的底部位于各個鉆頭之間安裝有若干塊耐磨護板，所述耐磨護板通過螺栓與潛孔錘底板進行連接。耐磨護板可有效降低底板的磨損，同時便于更換，增加潛孔錘使用壽命。
[0011]進一步優(yōu)化:相鄰的耐磨護板之間設(shè)置有分別與氣道連通的氣體通道，可便于巖渣的清理。
[0012]進一步優(yōu)化:所述筒式錘體的下端外圓周上沿軸線均勻設(shè)置有若干快耐磨板，可有效防護錘體外圍，減少外圍磨損。
[0013]進一步優(yōu)化:鉆頭包括鉆頭體，鉆頭體的端面上設(shè)置有一環(huán)狀的小平面，所述小平面的內(nèi)側(cè)設(shè)置其截面高度低于小平面的截面高度的內(nèi)凹平面，內(nèi)凹平面上均勻安裝有若干個中間齒，中間齒的個數(shù)為偶數(shù)，兩兩對稱設(shè)置。
[0014]進一步優(yōu)化:所述鉆頭體上位于內(nèi)凹平面的中心位置沿其軸線設(shè)置有連通鉆頭體內(nèi)部氣道的氣孔。
[0015]進一步優(yōu)化:所述鉆頭體的端面上位于小平面外圍的位置設(shè)置有環(huán)狀的斜面，在斜面上均勻設(shè)有若干個邊齒，邊齒的個數(shù)為偶數(shù)，兩兩對稱設(shè)置。
[0016]進一步優(yōu)化:邊齒的截面高度與中間齒的截面高度位于同一平面上。
[0017]進一步優(yōu)化:所述小平面上均勻設(shè)置有若干個排粉槽，所述排粉槽與內(nèi)凹平面和環(huán)狀斜面分別連通，排粉槽與邊齒和中間齒交錯分布。
[0018]工作時，高壓氣體通過進氣管進入封閉的上腔室，之后通過中間腔室進入各子錘內(nèi)的下腔室，各子錘利用高壓氣體進行做功破碎巖石；做功完成后的氣體通過子錘下端的鉆頭的中心孔排出筒式錘體外部，排出的氣體通過筒式錘體四周的氣道將破碎的巖渣攜帶至儲渣槽內(nèi)。
[0019]本發(fā)明采用上述方案，具有以下優(yōu)點:
1、本發(fā)明可直接配用于粧孔市場上常見的旋挖鉆機、長螺旋鉆機和改造過的挖掘機等，裝配過程簡單，鉆具切換方便；
2、本發(fā)明硬巖作業(yè)時間短，效率高，相比常規(guī)作業(yè)時間提升數(shù)十倍；
本發(fā)明的使用維護成本底，正常作業(yè)時，僅需更換子錘和錘頭，且拆卸方便；
3、本發(fā)明各個腔室密封可靠，有效減少了高壓氣體的浪費；
4、本發(fā)明采用專用鉆頭設(shè)計，匹配集束式潛孔錘的作業(yè)方式，提高了排渣順暢性，保證作業(yè)效率；
5、本發(fā)明在筒式錘體的四周設(shè)有專門的排渣通道，便于巖渣的排出；
6、本發(fā)明在筒式錘體的底部設(shè)有耐磨護板、周邊設(shè)有耐磨板，有效降低了錘體的磨損，提尚使用壽命；
7、作業(yè)時，子錘在孔底，地上噪音小，減少噪音污染。
[0020]綜上所述，本發(fā)明借鑒潛孔鉆具在硬巖作業(yè)中的優(yōu)勢，同時利用旋挖鉆機或長螺旋鉆機等其他設(shè)備，將數(shù)個單體子錘進行捆綁作業(yè)，通過單獨設(shè)計的進氣通道，為子錘進行供氣，使子錘分別進行作業(yè)，同時利用旋挖鉆機帶動筒式錘體進行旋轉(zhuǎn)，完成整個巖層面的破碎，通常作業(yè)時間僅為幾個小時，大大縮短了大口徑孔的作業(yè)時間，特別適合搶險救援孔、緊急作業(yè)孔等硬巖作業(yè)工況。
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的仰視圖；
附圖3為本發(fā)明實施例中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為附圖3的側(cè)視圖。
[0023]圖中:1_筒式錘體；2_上腔室；3-子錘；4_接頭進氣孔；5-鉆頭；6-氣道；7-儲渣槽；8_防松裝置；9_耐磨護板；10_氣體通道；11_耐磨板；12_法蘭；13_過渡接頭；14_進氣管；15_連接筒；16_中間腔室；17_下腔室；1A-鉆頭體；2A-小平面；3A_環(huán)狀斜面；4A-邊齒；5A-內(nèi)凹平面；6A-中間齒；7A-氣孔；8A_螺紋；9A_排粉槽。
【具體實施方式】
[0024]實施例，如圖1、圖2所示，一種集束式潛孔錘，包括一筒式錘體I，所述筒式錘體I的內(nèi)部安裝有若干個子錘3，子錘3的底部安裝有鉆頭5，所述若干個子錘3圍繞筒式錘體I中心，按照不同圓周分布。
[0025]筒式錘體I旋轉(zhuǎn)一周，不同圓周的子錘3覆蓋的巖石面積相互疊加，可以滿足潛孔錘旋轉(zhuǎn)一周，巖層表面均可得到破碎。
[0026]所述筒式錘體I內(nèi)靠近上部的位置將筒式錘體I連接在旋挖鉆機、長螺旋鉆機、挖掘機等設(shè)備上的安裝筒15，所述安裝筒15內(nèi)具有上空腔2，安裝筒15的上端通過法蘭12連接有過渡接頭13，可通過過渡接頭13使用于旋挖鉆機、長螺旋鉆機、挖掘機等設(shè)備上。
[0027]所述安裝筒15的下部連通有中間腔室16，中間腔室16的外圓周與筒式錘體I的內(nèi)壁密封連接。
[0028]各個子錘3內(nèi)分別具有下腔室17，各個下腔室17的上端與中間腔室16的殼壁連通；
若干個子錘3的上端分別與中間腔室16的殼壁之間通過防松裝置8固定連接，該防松裝置8為緊固螺栓等類似可拆卸的裝置。
[0029]子錘3的上端插入到中間腔室16中，結(jié)合部位均采用密封裝置，防止高壓氣體泄漏，造成浪費。
[0030]使用過程中，如需更換子錘3，僅需將子錘3上部的防松裝置8拆除，即可將子錘3取出進行更換或維護。
[0031]所述安裝筒15上連通有進氣管14，所述鉆頭5上設(shè)有與子錘3內(nèi)的下腔室17連通的中