隔熱管及其注氣管柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及稠油熱采領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱管及其注氣管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]粘度大、比重大的原油稱為稠油。稠油的粘度可以隨著溫度變化而顯著改變，試驗(yàn)表明，對(duì)稠油而言，若溫度增加8?9°C，其粘度可減少一半。因此，對(duì)稠油的開采、輸送，多采用熱力降低其粘度:通過向地下的稠油層注入高溫蒸汽，是目前石油行業(yè)開采稠油的主要技術(shù)措施，俗稱“稠油熱采的蒸汽吞吐法”或“蒸汽驅(qū)法”。
[0003]在向地下注入高溫(200°C?350°C )蒸汽時(shí)，為了減少其熱量的損失、降低熱采成本，目前通常采用以多個(gè)隔熱管構(gòu)成的注氣管柱。目前常用的隔熱管為雙層管設(shè)計(jì)，其通常包括外管、管體內(nèi)管。外管與管體內(nèi)管為同軸設(shè)置。外管與管體內(nèi)管之間形成有管體隔熱腔，且對(duì)管體隔熱腔進(jìn)行抽真空處理。組成注氣管柱時(shí)，多根隔熱管首尾相連，相鄰兩個(gè)隔熱管通過設(shè)有接箍密封器進(jìn)行隔熱密封連接。接箍密封器設(shè)在相鄰兩個(gè)隔熱管的連接處夕卜，相鄰兩個(gè)隔熱管連接時(shí)，兩個(gè)所述隔熱管的連接端均伸入至接箍密封器內(nèi)并在接箍密封器內(nèi)連接，隨著隔熱管的端部不斷旋入，兩個(gè)隔熱管壓緊接箍密封器的隔熱密封套，直至完成相鄰兩個(gè)隔熱管的連接。
[0004]上述隔熱管在連接過程中，由于相鄰兩個(gè)隔熱管的連接端在接箍密封器內(nèi)連接，工作人員無法直接觀察到兩個(gè)隔熱管的連接情況，難以知道兩個(gè)隔熱管是否壓緊隔熱密封套，進(jìn)而容易發(fā)生相鄰兩個(gè)隔熱管的連接處密封不嚴(yán)的情況，這就使得蒸汽經(jīng)過連接處時(shí)，蒸汽容易呈紊流狀，導(dǎo)致在接箍連接處會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的熱量散失，進(jìn)而造成整個(gè)注氣管柱的隔熱效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N隔熱管及其注氣管柱，以有利于改善整個(gè)注氣管柱的隔熱效果。
[0006]為達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N隔熱管，包括:
[0007]外管，其具有外管第一端和外管第二端；
[0008]位于所述外管內(nèi)的內(nèi)管，其具有由所述外管第一端伸出的內(nèi)管第一端和由所述外管第二端伸出的內(nèi)管第二端；所述外管第一端及所述外管第二端與所述內(nèi)管的外壁密封固定連接；所述外管與所述內(nèi)管之間具有真空隔熱空間；所述內(nèi)管第一端設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)管第二端設(shè)有與所述內(nèi)管第一端的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋及外螺紋；
[0009]壓緊環(huán)，其可滑動(dòng)地套設(shè)在所述內(nèi)管第一端外；所述壓緊環(huán)與所述內(nèi)管之間具有環(huán)空，所述環(huán)空內(nèi)設(shè)有密封套設(shè)在所述內(nèi)管外壁上的石墨密封環(huán)；所述壓緊環(huán)能帶動(dòng)所述石墨密封環(huán)朝所述內(nèi)管第一端滑動(dòng)；所述環(huán)空靠近所述內(nèi)管第一端的一端具有開口。所述壓緊環(huán)設(shè)有與所述內(nèi)管第二端的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0010]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述石墨密封環(huán)沿所述內(nèi)管的軸向設(shè)置有多個(gè)。
[0011]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓緊環(huán)遠(yuǎn)離所述內(nèi)管第一端的一端設(shè)有臺(tái)階，所述臺(tái)階為所述石墨密封環(huán)提供頂?shù)置妗?br>[0012]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外管第二端密封焊接在所述內(nèi)管的外壁上。
[0013]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外管第一端與所述內(nèi)管的外壁之間設(shè)有套設(shè)在外管上的墊環(huán)，所述墊環(huán)與所述外管及所述內(nèi)管密封焊接。
[0014]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述墊環(huán)靠近所述內(nèi)管第一端的一端與所述外管及所述內(nèi)管密封焊接，所述墊環(huán)遠(yuǎn)離所述內(nèi)管第一端的一端與所述內(nèi)管密封焊接。
[0015]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述真空隔熱空間內(nèi)的壓強(qiáng)小于0.1帕。
[0016]本申請(qǐng)還提供一種注氣管柱，包括:
[0017]多個(gè)如上任一所述的隔熱管；相鄰兩個(gè)所述隔熱管中，其中一個(gè)所述隔熱管的內(nèi)管第一端及壓緊環(huán)與另一所述隔熱管的內(nèi)管第二端螺紋連接；所述壓緊環(huán)壓緊所述石墨密封環(huán)以將相鄰兩個(gè)所述隔熱管的連接處密封。
[0018]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述相鄰兩個(gè)所述隔熱管的連接處套設(shè)有卡箍，所述卡箍與所述相鄰兩個(gè)所述隔熱管的連接處之間填充有隔熱材料。
[0019]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述卡箍包括兩個(gè)端部設(shè)有卡齒的半圓筒，兩個(gè)所述半圓筒通過所述卡齒卡合且通過設(shè)有固定銷固定。
[0020]通過以上描述可以看出，本申請(qǐng)所提供的隔熱管通過設(shè)有所述壓緊環(huán)以及密封套設(shè)在所述內(nèi)管外壁上的石墨密封環(huán)，可以在相鄰兩個(gè)隔熱管的連接處通過單獨(dú)調(diào)節(jié)壓緊環(huán)與內(nèi)管第二端的連接程度即可實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)隔熱管連接處的完全密封，不易發(fā)生相鄰兩個(gè)隔熱管的連接處密封不嚴(yán)的情況，進(jìn)而有利于改善整個(gè)注氣管柱的隔熱效果。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式所提供的隔熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式所提供的注氣管柱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式所提供的卡箍的一個(gè)半圓筒結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1，本申請(qǐng)一個(gè)實(shí)施方式所提供的一種隔熱管100，包括:外管1，其具有外管第一端11和外管第二端12 ;位于所述外管I內(nèi)的內(nèi)管2，其具有由所述外管第一端11伸出的內(nèi)管第一端21和由所述外管第二端12伸出的內(nèi)管第二端22 ;所述外管第一端11及所述外管第二端12與所述內(nèi)管2的外壁密封固定連接；所述外管I與所述內(nèi)管2之間具有真空隔熱空間3 ;所述內(nèi)管第一端21設(shè)有外螺紋，所述內(nèi)管第二端22設(shè)有與所述內(nèi)管第一端21的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋及外螺紋；壓緊環(huán)4，其可滑動(dòng)地套設(shè)在所述內(nèi)管第一端21外；所述壓緊環(huán)4與所述內(nèi)管2之間具有環(huán)空5，所述環(huán)空5內(nèi)設(shè)有密封套設(shè)在所述內(nèi)管2外壁上的石墨密封環(huán)6 ;所述壓緊環(huán)4能帶動(dòng)所述石墨密封環(huán)6朝所述內(nèi)管第一端21滑動(dòng)；所述環(huán)空5靠近所述內(nèi)管第一端21的一端具有開口 51。所述壓緊環(huán)4設(shè)有與所述內(nèi)管第二端22的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。
[0027]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，使用本實(shí)施方式所提供的隔熱管100組成注氣管柱時(shí)，相鄰兩個(gè)隔熱管100中，其中一個(gè)所述隔熱管10a的所述內(nèi)管第一端21與另一所述隔熱管10b的所述內(nèi)管第二端22螺紋連接。待所述隔熱管10a的所述內(nèi)管第一端21與所述隔熱管10b的所述內(nèi)管第二端22螺紋連接結(jié)束后，移動(dòng)所述隔熱管10a的壓緊環(huán)4使得該壓緊環(huán)4與所述隔熱管10b的所述內(nèi)管第二端22螺紋(外螺紋)連接，隨著該壓緊環(huán)4與所述內(nèi)管第二端22的螺紋連接長度增加，所述壓緊環(huán)4壓緊所述石墨密封環(huán)6至所述隔熱管10b的所述內(nèi)管第二端22的端面上，進(jìn)而將相鄰兩個(gè)所述隔熱管的連接處完全密封。以此連接方式將多個(gè)所述隔熱管順次連接組成所述注氣管柱。
[0028]通過以上描述可以看出，本實(shí)施方式所提供的隔熱管100通過設(shè)有所述壓緊環(huán)4以及密封套設(shè)在所述內(nèi)管2外壁上的石墨密封環(huán)6，可以在相鄰兩個(gè)隔熱管100的連接處通過單獨(dú)調(diào)節(jié)壓緊環(huán)4與內(nèi)管第二端22的連接程度即可實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)隔熱管100連接處的完全密封，不易發(fā)生相鄰兩個(gè)隔熱管100的連接處密封不嚴(yán)的情況，進(jìn)而有利于改善整個(gè)注氣管柱的隔熱效果。
[0029]所述外管I及所述內(nèi)管2整體均為管狀，且為同軸設(shè)置。所述外管I中，所述外管第一端11及所述外管第二端12分別連接在所述內(nèi)管2的外壁上。所述外管I的長度小于所述內(nèi)管2的長度，進(jìn)而保證所述內(nèi)管第一端21及所述內(nèi)管第二端22由所述外管I露出。所述外管第二端12可以內(nèi)徑縮小形成一連接臺(tái)階，通過該連接臺(tái)階可以保證具有較大的所述真空隔熱空間3，進(jìn)而具有更好的隔熱效果。
[0030]所述內(nèi)管2中，所述內(nèi)管第一端21及所述內(nèi)管第二端22均設(shè)有螺紋以連接相鄰的其他隔熱管100的內(nèi)管第一端21及內(nèi)管第二端22?？紤]到同一注氣管柱上通常使用規(guī)格相同的隔熱管100，在所述隔熱管100中，所述內(nèi)管第一端21開設(shè)的外螺紋與該隔熱管100的所述內(nèi)管第二端22開設(shè)的內(nèi)螺紋相適配，進(jìn)而，當(dāng)前隔熱管100的所述內(nèi)管第一端21可以與同規(guī)格的相鄰隔熱管100的內(nèi)管第二端22進(jìn)行螺紋連接。
[0031]具體的，所述內(nèi)管第一端21為朝向端口收縮的錐形體，所述內(nèi)管第二端22為朝向端口擴(kuò)張的錐形體。當(dāng)前隔熱管100的所述內(nèi)管第一端21可以旋轉(zhuǎn)伸入另一隔熱管100的所述內(nèi)管第二端22。所述內(nèi)管第一端21的所述外螺紋長度為預(yù)設(shè)長度，相應(yīng)的，所述內(nèi)管第二端22的內(nèi)螺紋長度同樣為預(yù)設(shè)長度，進(jìn)而在相鄰兩個(gè)所述隔熱管100連接時(shí)，所述內(nèi)管第一端21的外螺紋與所述內(nèi)管第二端22的外螺