液力抽油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種堿煉罐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的抽油機(jī)一般都是利用旋轉(zhuǎn)變速和加裝平衡鐵配重來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的抽油機(jī)，該種抽油機(jī)的缺點(diǎn)是耗能高、不環(huán)保，需要大功率配電系統(tǒng)，必須具備高壓動(dòng)力電源和變壓器來實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電源支持，電動(dòng)機(jī)需要功率范圍在30 — 75kw之間。每臺(tái)機(jī)(井)需要近百萬元的電力投資。該種機(jī)型安裝不方便，自重就有近40噸，需要重型卡車運(yùn)輸和配置吊車，十幾個(gè)人施工才能安裝。需要對(duì)土建工程提前予制和施工，一般需要一個(gè)月的時(shí)間，施工費(fèi)用在20萬左右，要十幾個(gè)人才能完成。該種機(jī)型設(shè)在1.5m高的預(yù)制座臺(tái)安裝，設(shè)備底腳用長桿栓固定，在井下條件突變和抽油桿斷桿情況下抽油機(jī)就翻倒損壞造成嚴(yán)重生產(chǎn)事故。操作工在起動(dòng)和停機(jī)時(shí)需要2人同時(shí)配合好后才能操作，配合不好就有危險(xiǎn)，將操作工打死或打斷肢體事故經(jīng)常發(fā)生。該種機(jī)型對(duì)周邊其他人、畜群也有傷害。小孩玩?；蛐笕旱纫步?jīng)常被旋轉(zhuǎn)的幾噸重配重鐵打死，或?qū)⑸眢w切斷。案例很多。此外，現(xiàn)有技術(shù)安裝和維護(hù)不方便，施工時(shí)危險(xiǎn)性大、安全隱患多，易翻車，操作工一人不能維護(hù)。大雨天氣傳動(dòng)皮帶打滑，機(jī)器不能正常工作。冬季潤滑油易凝結(jié)，開機(jī)困難發(fā)生減速和電動(dòng)機(jī)斷軸事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種液力抽油機(jī)，具體技術(shù)方案如下:
[0004]一種液力抽油機(jī)，包括液力泵、底座，所述底座上固定立柱，所述立柱上固定有機(jī)箱，立柱的上端固定固定平衡天車；所述平衡天車下方的機(jī)箱內(nèi)依次設(shè)置滑輪組、配重塊、液壓千斤頂；
[0005]所述滑輪組包括多組定滑輪和多組動(dòng)滑輪，所述平衡天車內(nèi)也設(shè)置多組定滑輪，鋼索一端通過懸繩器與抽油桿連接；鋼索的另外一端依次通過平衡天車內(nèi)的定滑輪與滑輪組繞接，所述的繞接方式為鋼索依次繞過固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)的定滑輪后與動(dòng)滑輪的底部繞接，鋼索的端頭固定在機(jī)箱上的固結(jié)器上；所述動(dòng)滑輪由支板固定，動(dòng)滑輪的軸心沿垂直方向在一條直線上；所述支板固定在配置塊的上部；所述配重塊的下部與液壓千斤頂?shù)幕钊纸?；所述液壓千斤頂由液力泵?qū)動(dòng)。
[0006]還包括傾斜裝置，所述傾斜裝置包括傾斜千斤頂，所述傾斜千斤頂?shù)囊欢伺c底座上的千斤頂支座軸接，另外一端與機(jī)箱軸接；所述立柱的底端與底座軸接。
[0007]所述液力泵，包括泵體、電機(jī)，其特征在于:電機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合；大齒輪與主軸同軸固定；主軸通過泵體上方及下方的滾動(dòng)軸承固定；斜面圓盤固定在主軸上；在泵體的底面上均勻固定設(shè)置多組柱塞泵；所述柱塞泵的活塞上方設(shè)置滑帽，滑帽的下方設(shè)置歸位彈簧；所述滑帽與斜面圓盤的下方抵接；所述柱塞泵的進(jìn)油管與下方的儲(chǔ)油罐連通；所述柱塞泵的出油管與總出油管連通；所述總出油管上設(shè)置限壓閥和壓力表。
[0008]小齒輪與大齒輪的齒數(shù)比為1:3-5。
[0009]斜面圓盤與所述上方的滾動(dòng)軸承間設(shè)置平面軸承，斜面圓盤與所述平面軸承抵接。
[0010]斜面圓盤與滑帽間設(shè)置平面軸承。
[0011 ] 所述滑帽形狀為半球體。
[0012]所述柱塞泵的數(shù)量為8組，均勻分布。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]液力往復(fù)技術(shù)取代旋轉(zhuǎn)往復(fù)技術(shù)，安全可靠、重量輕；垂直運(yùn)動(dòng)取代橫置運(yùn)動(dòng)，減少空間、節(jié)省動(dòng)力能源、安全?，F(xiàn)有的游梁、立式抽油機(jī)耗能高，抽油機(jī)適用運(yùn)行功率在22-30kw之間，另配45KVA動(dòng)力變壓器及高壓線路、征地架線、安裝電力、增容等一系列工作，需耗資近百萬元。本發(fā)明的新型液力抽油機(jī)，每臺(tái)機(jī)器耗能只有3.0kw就能達(dá)到最高30噸的工作負(fù)荷，而且不需架設(shè)高壓線纜和安裝變壓器。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為液力泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為斜面圓盤與柱塞泵的位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1-圖3所示，本發(fā)明包括液力泵43、底座23，所述底座23上固定立柱32，所述立柱32上固定有機(jī)箱38，立柱32的上端固定固定平衡天車34 ;所述平衡天車34下方的機(jī)箱38內(nèi)依次設(shè)置滑輪組、配重塊37、液壓千斤頂24 ;
[0019]所述滑輪組包括多組定滑輪35和多組動(dòng)滑輪36，所述平衡天車34內(nèi)也設(shè)置多組定滑輪35，鋼索30 —端通過懸繩器39與抽油桿28連接；鋼索30的另外一端依次通過平衡天車34內(nèi)的定滑輪35與滑輪組繞接，所述的繞接方式為鋼索30依次繞過固定在機(jī)箱38內(nèi)側(cè)的定滑輪35后與動(dòng)滑輪36的底部繞接，鋼索30的端頭固定在機(jī)箱上的固結(jié)器44上；所述動(dòng)滑輪36由支板31固定，動(dòng)滑輪36的軸心沿垂直方向在一條直線上；所述支板31固定在配置塊37的上部；所述配重塊37的下部與液壓千斤頂24的活塞抵接；所述液壓千斤頂24由液力泵43驅(qū)動(dòng)。
[0020]為便于檢修，還包括傾斜裝置，所述傾斜裝置包括傾斜千斤頂39，所述傾斜千斤頂39的一端與底座23上的千斤頂支座42軸接，另外一端與機(jī)箱38通過軸41軸接；所述立柱32的底端與底座23通過立柱軸40軸接。
[0021]為加強(qiáng)平衡天車的強(qiáng)度，還設(shè)置了三角支臂33固定于立柱32和平衡天車34間。
[0022]所述液力泵，包括泵體8、電機(jī)1，電機(jī)I驅(qū)動(dòng)小齒輪2，小齒輪2與大齒輪3嚙合；大齒輪3與主軸21同軸固定；主軸21通過上方滾動(dòng)軸承5及下方滾動(dòng)軸承16固定；斜面圓盤7固定在主軸21上；在泵體的底面上均勻固定設(shè)置多組柱塞泵；所述柱塞泵的活塞11上方設(shè)置滑帽9，滑帽9的下方設(shè)置歸位彈簧10 ;所述滑帽9與斜面圓盤7的下方抵接；所述柱塞泵的進(jìn)油管與下方的儲(chǔ)油罐22連通；所述柱塞泵的出油管與總出油管15連通；所述總出油管15上的輸油管13上設(shè)置限壓閥12和壓力表14。
[0023]小齒輪2與大齒輪3的齒數(shù)比為1:3-5。
[0024]斜面圓盤7與所述上方滾動(dòng)軸承間設(shè)置平面軸承6，斜面圓盤7與所述平面軸承6抵接。
[0025]斜面圓盤7與滑帽間9設(shè)置平面軸承。
[0026]所述滑帽9形狀為半球體。
[0027]所述柱塞泵的數(shù)量為8組，均勻分布。
[0028]所述柱塞泵的進(jìn)口設(shè)置球體18，所述球體18僅僅能向柱塞泵體方向移動(dòng)；所述柱塞泵的出口處設(shè)置第二球體20，第二球體與限位彈簧19抵接；所述第二球體只能向遠(yuǎn)離柱塞泵體方向移動(dòng)；總出油管15通過輸油管13將高壓油輸出。柱塞泵的進(jìn)油孔處設(shè)置濾網(wǎng)17。
[0029]本發(fā)明的原理是:配重塊37的重量與抽油桿28的重量相近，這樣，形成一種平衡；液壓千斤頂24由液力泵43驅(qū)動(dòng)，液力泵43驅(qū)動(dòng)配置塊37上下移動(dòng)，由于配重塊37驅(qū)動(dòng)動(dòng)滑輪上下移動(dòng)，因此，鋼索的另外一端的上下移動(dòng)量與動(dòng)滑輪36的數(shù)量成正比，進(jìn)而滿足抽油裝置27的底部的柱塞泵25的行程要求，抽出的油自出油管26流出；
[0030]動(dòng)滑輪的數(shù)量可根據(jù)不同的柱塞泵的行程要求進(jìn)行調(diào)整；配置塊的重量也可根據(jù)抽油桿的長度及重量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；
[0031]本發(fā)明的液力泵的原理為；
[0032]電機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪帶動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)，大齒輪與主軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)斜面圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，斜面圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)依次將柱塞泵的滑帽下壓，使得柱塞泵向外泵油。各個(gè)柱塞泵的出油口通過出油管連接至總出油管，因此，總出油管的壓力為各個(gè)柱塞泵的壓力總和，并通過限壓閥來調(diào)節(jié)最終的出油壓力。
[0033]由上述原理可見，本發(fā)明可采用功率較小的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從而節(jié)省動(dòng)力能源、并不需要較多的電力配套資源，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液力抽油機(jī)，其特征在于:包括液力泵、底座，所述底座上固定立柱，所述立柱上固定有機(jī)箱，立柱的上端固定固定平衡天車；所述平衡天車下方的機(jī)箱內(nèi)依次設(shè)置滑輪組、配重塊、液壓千斤頂； 所述滑輪組包括多組定滑輪和多組動(dòng)滑輪，所述平衡天車內(nèi)也設(shè)置多組定滑輪，鋼索一端通過懸繩器與抽油桿連接；鋼索的另外一端依次通過平衡天車內(nèi)的定滑輪與滑輪組繞接，所述的繞接方式為鋼索依次繞過固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)的定滑輪后與動(dòng)滑輪的底部繞接，鋼索的端頭固定在機(jī)箱上的固結(jié)器上；所述動(dòng)滑輪由支板固定，動(dòng)滑輪的軸心沿垂直方向在一條直線上；所述支板固定在配置塊的上部；所述配重塊的下部與液壓千斤頂?shù)幕钊纸?；所述液壓千斤頂由液力泵?qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:還包括傾斜裝置，所述傾斜裝置包括傾斜千斤頂，所述傾斜千斤頂?shù)囊欢伺c底座上的千斤頂支座軸接，另外一端與機(jī)箱軸接；所述立柱的底端與底座軸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:所述液力泵，包括泵體、電機(jī)，其特征在于:電機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合；大齒輪與主軸同軸固定；主軸通過泵體上方及下方的滾動(dòng)軸承固定；斜面圓盤固定在主軸上；在泵體的底面上均勻固定設(shè)置多組柱塞泵；所述柱塞泵的活塞上方設(shè)置滑帽，滑帽的下方設(shè)置歸位彈簧；所述滑帽與斜面圓盤的下方抵接；所述柱塞泵的進(jìn)油管與下方的儲(chǔ)油罐連通；所述柱塞泵的出油管與總出油管連通；所述總出油管上設(shè)置限壓閥和壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:小齒輪與大齒輪的齒數(shù)比為1:3-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:斜面圓盤與所述上方的滾動(dòng)軸承間設(shè)置平面軸承，斜面圓盤與所述平面軸承抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:斜面圓盤與滑帽間設(shè)置平面軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:所述滑帽形狀為半球體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力抽油機(jī)，其特征在于:所述柱塞泵的數(shù)量為8組，均勻分布。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種液力抽油機(jī)，包括液力泵、底座，所述底座上固定立柱，所述立柱上固定有機(jī)箱，立柱的上端固定平衡天車；所述平衡天車下方的機(jī)箱內(nèi)依次設(shè)置滑輪組、配重塊、液壓千斤頂；所述滑輪組包括多組定滑輪和多組動(dòng)滑輪，所述平衡天車內(nèi)也設(shè)置多組定滑輪，鋼索一端通過懸繩器與抽油桿連接；鋼索的另外一端依次通過平衡天車內(nèi)的定滑輪與滑輪組繞接，所述配重塊的下部與液壓千斤頂?shù)幕钊纸樱凰鲆簤呵Ы镯斢梢毫Ρ抿?qū)動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：液力往復(fù)技術(shù)取代旋轉(zhuǎn)往復(fù)技術(shù)，安全可靠、重量輕每臺(tái)機(jī)器耗能只有3.0kw就能達(dá)到最高30噸的工作負(fù)荷，而且不需架設(shè)高壓線纜和安裝變壓器。
【IPC分類】E21B43-00
【公開號(hào)】CN104818965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510240710
【發(fā)明人】杜明俊
【申請(qǐng)人】杜明俊
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月11日