一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合驅(qū)油實驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化學(xué)驅(qū)油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和 聚合物溶液的復(fù)合驅(qū)油實驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 對于滲透率級差大且層間非均質(zhì)嚴(yán)重油藏，存在水驅(qū)時油井提前見水，含水率上 升較快，原油采收率低下等問題。聚合物溶液本身粘度較高，可有效改善水油流度比，有利 于緩解層間矛盾，改善吸液剖面，擴大驅(qū)替液體的波及體積，從而提高原油采收率。針對此 類油藏，在水驅(qū)之前可直接進行聚合物驅(qū)油，以提高油田開采效率。雖然聚合物驅(qū)油可有效 避免上述油藏水驅(qū)出現(xiàn)的問題，但聚驅(qū)后地下仍有50%左右的原油殘留地下，因此，提高聚 合物驅(qū)后殘余油的采收率尤為重要。
[0003] 聚合物驅(qū)提高采收率有限的主要原因是沿著大孔道竄聚及后續(xù)水驅(qū)的無效水循 環(huán)現(xiàn)象嚴(yán)重，聚合物的利用率低，中低滲透部位原油得不到有效驅(qū)替。聚驅(qū)后采用三元復(fù)合 驅(qū)技術(shù)驅(qū)油，仍能提高采收率10%左右，但是不同組份化學(xué)劑的混合物在油藏多孔介質(zhì)中 的吸附、擴散和運移等性能特征差異較大，導(dǎo)致在油藏孔隙中驅(qū)油時的"色普效應(yīng)"和不理 想的"協(xié)同效應(yīng)"，而使用強堿助劑時，采出過程中諸多環(huán)節(jié)產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)垢，影響油井正常生 產(chǎn)，檢泵周期縮短以及采出液破乳脫水困難等一系列問題；聚合物驅(qū)后再進行泡沫驅(qū)，采收 率可提高10%，但在油田現(xiàn)場進行的先導(dǎo)性實驗，效果不理想且施工復(fù)雜；聚驅(qū)后采用微 生物驅(qū)進一步提高采收率的方法的可行性也進行了室內(nèi)研宄，但室內(nèi)提高采收率值不高， 且微生物對地層條件的要求比較苛刻，推廣性不強。
[0004] 因此，在聚驅(qū)后剩余油分布規(guī)律及油藏滲透率變化的基礎(chǔ)上，尋求聚驅(qū)后經(jīng)濟有 效的挖掘剩余油潛力的方法勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物 溶液的復(fù)合驅(qū)油實驗方法，用以解決現(xiàn)有的油田采收率不高的技術(shù)問題。
[0006] 本發(fā)明的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0007] 一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合驅(qū)油實驗方法，其特征 在于，具體步驟如下：
[0008] 步驟一、首先制備大平板巖心
[0009] ①采用石英含量99wt %以上的石英砂，用震篩機重新篩選為40-60目、60-100目、 100-200目、200目以上四個級別；將E-44環(huán)氧樹脂、臨苯二甲酸二丁醋、乙二胺和丙酮混合 配置成膠粘劑；
[0010] ②分次準(zhǔn)備不同配比的石英砂和膠粘劑，人工搓砂后加入20wt%的天然巖心碎 肩，分次裝入大平板巖心模具，各加壓1分鐘；
[0011] ③將壓制好的大平板巖心放置在100°C的恒溫箱內(nèi)烘干；
[0012] ④將烘干的大平板巖心的四角及中心粘端蓋，每個端蓋上都布設(shè)一個Φ8πιπι的公 扣；
[0013] ⑤將巖心表面做刮膠處理，刮膠兩次，防止?jié)茶T時膠粘劑滲入巖心；
[0014] ⑥在模具中利用環(huán)氧樹脂將巖心澆鑄成型，大平板巖心呈正韻律變化，由上到下 滲透率依次增大.
[0015] 大平板巖心尺寸為長600mm，寬600mm，高45mm ;所用化學(xué)藥劑純度皆為化學(xué)純以 上。
[0016] 步驟二、然后進行聚驅(qū)，并計算聚驅(qū)后采收率：
[0017] ①將大平板巖心抽空后飽和地層水模擬地層水礦化度范圍為6000mg/L~ 6400mg/L，測定巖心的水相滲透率心和孔隙度Φ w;
[0018] ②在40°C~50°C的實驗溫度下將模擬油注入到巖心中，直至巖心出口端沒有水 流出為止，測定大平板巖心的原始含油飽和度為52.92% (體積比，包括之后含水率皆為體 積比）；
[0019] ③在注入0. 56PV~0. 64PV聚合物后，停止注入，進行水驅(qū)至含水率達97 %~ 99%后，停止驅(qū)替（其中聚合物為分子量2500萬、濃度為1200mg/L的水解聚丙烯酰胺）；
[0020] ④在驅(qū)替過程中，記錄驅(qū)替速度、時間、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、壓力；
[0021] ⑤每隔半小時更換量筒計量產(chǎn)出液量及油量，測定含水率，至含水率達到97%~ 99%，關(guān)泵，并計算聚驅(qū)后采收率。
[0022] 步驟三、采用0. 02PV~0. 03PV凝膠+0. 02PV~0. 03PV聚合物溶液多輪次交替 注入驅(qū)油，凝膠成膠時間為12h~24h，共注入凝膠+聚合物溶液驅(qū)油10~13個輪次， 0. 40PV~0. 78PV，記錄交替注入各階段各輪次驅(qū)替速度、時間、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、壓力（其中 凝膠為分子量2500萬、聚合物濃度為1800mg/L、聚交比為40:1的鉻離子凝膠體系）。
[0023] 步驟四、在2~4mL/min的恒定流量下后續(xù)水驅(qū)至含水率為97%~99%后，停止 驅(qū)替；驅(qū)替過程中記錄驅(qū)替速度、時間、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、壓力。
[0024] 步驟五、整理數(shù)據(jù)，計算最終采收率。
[0025] 實驗所用層間非均質(zhì)大平板巖心參數(shù)如下表1所示。
[0026] 表1層間非均質(zhì)大平板巖心參數(shù)
【主權(quán)項】
1. 一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合驅(qū)油實驗方法，其特征在 于，具體步驟如下： 步驟一、首先制備大平板巖心； 步驟二、然后進行聚驅(qū)，并計算聚驅(qū)后采收率； 步驟三、多輪次交替注入凝膠+聚合物溶液驅(qū)油； 步驟四、后續(xù)水驅(qū)； 步驟五、整理數(shù)據(jù)，計算最終采收率。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于，所述的步驟一具體包括下述步驟： ① 采用石英含量99wt %以上的石英砂，用震篩機重新篩選為40-60目、60-100目、 100-200目、200目以上四個級別；將E-44環(huán)氧樹脂、臨苯二甲酸二丁酯、乙二胺和丙酮混合 配置成膠粘劑； ② 分次準(zhǔn)備不同配比的石英砂和膠粘劑，人工搓砂后加入20wt%的天然巖心碎肩，分 次裝入大平板巖心模具，各加壓1分鐘； ③ 將壓制好的大平板巖心放置在l〇〇°C的恒溫箱內(nèi)烘干； ④ 將烘干的大平板巖心的四角及中心粘端蓋，每個端蓋上都布設(shè)一個〇8_的公扣； ⑤ 將巖心表面做刮膠處理，刮膠兩次，防止?jié)茶T時膠粘劑滲入巖心； ⑥ 在模具中利用環(huán)氧樹脂將巖心澆鑄成型，大平板巖心呈正韻律變化，由上到下滲透 率依次增大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于，所述的大平板巖心尺寸為長600mm，寬600mm，高45mm ;滲透 率600-800~1200-2000 X10_3ym2;孔隙體積5136cm3;孔隙度31. 70%，原始含油飽和度 52. 92% ;束縛水飽和度47. 01%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于，所述的E-44環(huán)氧樹脂、臨苯二甲酸二丁酯、乙二胺和丙酮的純 度皆為化學(xué)純以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于，所述的步驟二具體包括下述步驟： ① 將大平板巖心抽空后飽和模擬地層水，模擬地層水礦化度范圍為6000mg/L~ 6400mg/L，測定巖心的水相滲透率心和孔隙度〇 w; ② 在40°C~50°C的實驗溫度下將模擬油注入到巖心中，直至巖心出口端沒有水流出 為止，測定大平板巖心的原始含油飽和度為52. 92% ; ③ 在注入0. 56PV~0. 64PV聚合物后，停止注入，進行后續(xù)水驅(qū)至含水率至97 %~ 99 %后，停止驅(qū)替； ④ 在驅(qū)替過程中，記錄驅(qū)替速度、時間、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、壓力； ⑤ 每隔半小時更換量筒計量產(chǎn)出液量及油量，測定含水率，至含水率達到97 %~ 99%，關(guān)泵，并計算聚驅(qū)后采收率。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于：所述的聚合物為分子量2500萬、濃度為1200mg/L的水解聚丙 稀酰胺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù) 合驅(qū)油實驗方法，其特征在于：所述的多輪次交替注入凝膠+聚合物溶液驅(qū)油為：采用 0. 01PV~0. 03PV凝膠+0. 02PV~0. 04PV聚合物溶液多輪次交替注入驅(qū)油，凝膠成膠時間 為12h~24h，共注入凝膠+聚合物溶液驅(qū)油10~14個輪次，0. 3PV~0. 98PV，記錄交替注 入各階段各輪次驅(qū)替速度、時間、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、壓力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于：所述的凝膠為分子量2500萬、聚合物濃度為1800mg/L、聚交比 為40:1的鉻離子凝膠體系。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合 驅(qū)油實驗方法，其特征在于：所述的后續(xù)水驅(qū)為，在2~4mL/min的恒定流量下后續(xù)水驅(qū)至 含水率為97%~98%后，停止驅(qū)替；驅(qū)替過程中記錄驅(qū)替速度、時間、產(chǎn)油量、產(chǎn)水量、壓 力。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚驅(qū)加后續(xù)水驅(qū)后交替注入凝膠和聚合物溶液的復(fù)合驅(qū)油實驗方法，具體步驟如下：步驟一、首先制備大平板巖心；步驟二、然后進行聚驅(qū)；步驟三、多輪次交替注入凝膠+聚合物溶液驅(qū)油；步驟四、后續(xù)水驅(qū)；步驟五、整理數(shù)據(jù)，計算最終采收率。本發(fā)明的復(fù)合驅(qū)油實驗方法在聚驅(qū)后剩余油分布規(guī)律及油藏滲透率變化的基礎(chǔ)上，尋求到了一種后續(xù)水驅(qū)階段經(jīng)濟有效的挖掘剩余油潛力的方法，極大地提高了采收率，為實際的采油工作做出了一定的貢獻。
【IPC分類】E21B43-20, E21B43-22
【公開號】CN104675371
【申請?zhí)枴緾N201410810649
【發(fā)明人】張繼紅, 何慶斌, 趙昕銳, 徐思寧, 楊豐源, 楊宇迪, 郭鑫
【申請人】東北石油大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月23日