專利名稱：用于鋼管樁的蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于鋼管樁的蓋板。在建造橋梁之類的建筑物時通過打樁作業(yè)打入樁、尤其是鋼管樁來壓實(shí)地面，鋼管樁被強(qiáng)行擠進(jìn)地面以便在鋼管上部放置混凝土基底的加強(qiáng)件時保持安全強(qiáng)度。
在建造橋梁和建筑物時，一般對地面進(jìn)行壓實(shí)以增加軟地面的強(qiáng)度。有如下幾種壓實(shí)方式普通壓入(碎石、沙石、長基石和預(yù)應(yīng)力等)、打樁(木樁、攪拌好的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土樁等)和深基底壓入(井形基底和水下基底等)。
本發(fā)明涉及用于鋼管樁的蓋板，在打入鋼管樁時該蓋板能夠支承上部基本結(jié)構(gòu)的負(fù)載。
根據(jù)

圖1對現(xiàn)有蓋板結(jié)構(gòu)描述如下。
現(xiàn)有蓋板10的特征是在插入一個蓋板10并在覆蓋在鋼管樁100(埋置在地中并突出在地面)上部的底板11的下部將蓋板10與一個十字型加強(qiáng)板12焊接起來后，在上述底板11的周圍恒定間隔地焊接鐵加強(qiáng)桿20。
這些鐵加強(qiáng)桿20的上部向外彎曲以使它們易于與其它鐵加強(qiáng)桿連接。
但是，按照加強(qiáng)板12建造在底板11下部的這種結(jié)構(gòu)，要在現(xiàn)場提供現(xiàn)有蓋板10，并且必須在現(xiàn)場切割、彎曲和制作，然后焊接/連接蓋板10，因此它有較差的加工性，鐵加強(qiáng)桿和蓋板的底板在每側(cè)是對頭焊接的，即，焊接處是一個圓形部分，因而固定部分較短并且固定張力負(fù)載較小，結(jié)果導(dǎo)致隨后安裝的基底負(fù)載不能可靠地被支承。
因此，本發(fā)明的目的是要解決上述問題，它是通過在制作蓋板時使鐵加強(qiáng)桿螺栓焊接或螺栓連接在蓋板的底板的上表面，從而使它易于使用、特別是增加現(xiàn)場強(qiáng)度來解決上述問題的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征是在覆蓋在鋼管樁上部的底板的下部建造一個十字型加強(qiáng)板，通過連接方法將鐵加強(qiáng)桿連接/固定在蓋板的底板上表面周圍，在底板上形成十字型排列的固定孔以便建造在上述蓋板下部的十字型加強(qiáng)板可通過螺栓被連接，蓋板的底板的下部和十字型加強(qiáng)板的上部可以通過形成在加強(qiáng)板相對位置上的固定螺槽采用螺栓連接方法或一種蓋板和加強(qiáng)板的固定方法對接，通過焊接固定形成帶有上下固定孔的加強(qiáng)塊，加強(qiáng)塊在上述加強(qiáng)板的外側(cè)保持間隔開的恒定寬度，并通過穿過位于鋼管樁相對位置上的固定孔的螺栓被連接/固定。鐵加強(qiáng)桿可以垂直或向外彎曲。
另一方面，在蓋板的底板的上表面四周形成螺紋孔以便連接蓋板的底板和鐵加強(qiáng)桿，并且通過在鐵加強(qiáng)桿底端形成外螺紋槽的螺紋進(jìn)行連接，但是，上述螺紋孔和外螺紋的直徑大于鐵加強(qiáng)桿的直徑。
此外，底板的上表面和鐵加強(qiáng)桿或圓桿可以通過焊接方法連接。
圖1顯示了一個現(xiàn)有蓋板被安裝的狀態(tài)；圖2顯示了現(xiàn)有的鐵加強(qiáng)桿焊接的一個主要部分被放大；圖3顯示了本發(fā)明的詳細(xì)圖；圖4顯示了安裝后的本發(fā)明的橫截面圖；圖5顯示了一個蓋板和一個底板被焊接的橫截面圖；圖6a和6b顯示了鐵加強(qiáng)桿或圓桿被焊接的橫截面圖；圖7a和圖7b分別是顯示根據(jù)本發(fā)明一個蓋板的另一實(shí)例的分解立體圖和橫截面圖。
結(jié)合希望的實(shí)際示例的附圖可對上述的本發(fā)明進(jìn)行如下詳細(xì)描述。
與現(xiàn)有技術(shù)相同或相當(dāng)?shù)谋景l(fā)明的部件采用與現(xiàn)有技術(shù)相同的標(biāo)號進(jìn)行描述。
首先，描述本發(fā)明的構(gòu)成，其特征在于，在蓋在如圖3或圖5所示地被安裝以壓實(shí)地面的鋼管樁上部的底板的下部建造一個十字型加強(qiáng)板12，通過連接方法將鐵加強(qiáng)桿或圓桿20垂直或向外彎曲地連接/固定在蓋板10的底板11上表面周圍，在底板上形成十字型排列的固定孔11A以便建造在上述蓋板10下部的十字型加強(qiáng)板12可通過螺栓B被連接，蓋板的底板11的下部和十字型加強(qiáng)板的上部可以通過形成在加強(qiáng)板相對位置上的固定螺槽采用螺栓連接方法或一種蓋板和加強(qiáng)板的固定方法對接，通過焊接固定形成帶有上下固定孔12B的加強(qiáng)塊12C，加強(qiáng)塊在上述加強(qiáng)板12的外側(cè)保持間隔開的恒定寬度，并通過穿過位于鋼管樁100相對位置上的固定孔100B的螺栓B被連接/固定。
另一方面，在蓋板10的底板11的上表面四周形成螺紋孔11B以便連接蓋板10的底板11和加強(qiáng)桿或圓桿20，并且通過在鐵加強(qiáng)桿20底端形成外螺紋槽21B的螺紋進(jìn)行連接，但是，上述螺紋孔11B和外螺紋21B的直徑大于鐵加強(qiáng)桿20的直徑。
此外，底板11的上表面和鐵加強(qiáng)桿或圓桿20可通過如圖6所示的結(jié)合方式進(jìn)行連接。
圖7a和7b是顯示本發(fā)明底板另一實(shí)例的示意圖。一個薄鋼板11D插入一個底板11，并且主要部分11C和十字型加強(qiáng)板12的加強(qiáng)塊12C的上部通過螺栓B固定。該薄鋼板11D正適合于焊接的主要部分的內(nèi)圓環(huán)，焊接的主要部分是由一個恒定長度的鋼板卷起并折疊成環(huán)形而形成的。
此外，通過將鋼板插入主要部分11C的內(nèi)圓環(huán)部分，它也可被放置在十字型加強(qiáng)板12的上部。
如上所述組成的本發(fā)明的特性如下。
首先安裝蓋板10，使十字型加強(qiáng)板12上部的固定螺槽12A與將要如圖4和圖6所示地蓋在一個鋼管上部開口上的底板11的固定孔11A對齊，并通過螺栓B固定它們以使蓋板10的加強(qiáng)板12可以插入鋼管樁的上部開口，并且調(diào)節(jié)鋼管100的固定孔100B和加強(qiáng)板12外側(cè)的加強(qiáng)塊12C的固定孔12B，并隨后通過螺栓B固定它們。
此外，也可通過如圖5和圖6b所示的焊接方法進(jìn)行連接。這種方式通常在所用的鋼管直徑較小時使用。
將被建造在上述鋼管樁100上部的基底的試驗(yàn)應(yīng)力鐵加強(qiáng)桿可以與建制在底板11上的鐵加強(qiáng)桿20捆綁在一起，然后裝入基底混凝土。
因此，本發(fā)明的特性是通過使基底的負(fù)載均勻地傳遞在底板11上而使基底的總負(fù)載均勻地分布在鋼管樁100上。
同時，本發(fā)明使蓋板10的底板11和鐵加強(qiáng)桿20通過螺紋連接起來可保持安全連接而不會有類似焊接的過多工作，這可通過連接直徑比鐵加強(qiáng)桿直徑大的螺紋來實(shí)現(xiàn)。
此外，鐵加強(qiáng)桿20和底板11也可通過如圖6a和圖6b所示的焊接進(jìn)行連接。
通過固定單獨(dú)制造的加強(qiáng)塊12C，可以排除固定孔12B穿孔的困難。(比加強(qiáng)板12寬的)加強(qiáng)塊12C和鋼管100的內(nèi)側(cè)的連接部位增大，對應(yīng)地它的結(jié)合強(qiáng)度也增大。
即，本發(fā)明解決了在十字型加強(qiáng)板12上加工固定孔12B的困難而不會導(dǎo)致強(qiáng)度變化，上述可行實(shí)例的試驗(yàn)表明在鐵加強(qiáng)桿20的面積是384.4mm2時，張力負(fù)載達(dá)到16.103kgf，張力強(qiáng)度達(dá)到42kgf/mm2，因此，它們比現(xiàn)有技術(shù)的張力負(fù)載和張力強(qiáng)度增大了6-8倍。
此外，底板如圖7a和7b所示是相對地較厚，因此需要大的單位生產(chǎn)價格和成本。通過盤繞長部件、焊接接觸側(cè)邊并使一個薄鋼板焊接或連接在一個十字型加強(qiáng)板12上而使單位價格降低。并且也不會有強(qiáng)度變化。
因此，在打入鋼管樁時，通過直接將鐵加強(qiáng)桿固定在將蓋在鋼管樁上部的蓋板的上部，本發(fā)明可以使現(xiàn)場制作簡單，尤其是在制造過程中或現(xiàn)場不需要單獨(dú)的焊接工作而具有容易組裝和制作的效果，并使它們?nèi)菀滋幚怼?br> 權(quán)利要求
1.一種用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，它包括一個蓋板(10)，它在底板(11)的下部制作有一個十字型加強(qiáng)板(12)；以及鐵加強(qiáng)桿(20)，它們以恒定的間距固定在底板(11)的上表面周圍。
2.如權(quán)利要求1所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，所述相連接的裝置是通過使底板(11)的上表面和鐵加強(qiáng)桿(20)連接的焊接方法而加以連接的。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，所述相連接的裝置是通過底板(11)上表面周圍的螺紋孔(11B)和形成在鐵加強(qiáng)桿或圓桿(20)底端的外螺紋槽(21B)加以連接的，其中，上述螺紋孔(11B)和外螺紋槽(21B)的直徑大于圓桿(20)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，底板(11)和加強(qiáng)板(12)的所述相連接的裝置包括十字型排列在底板(11)上的固定孔(11A)；形成在加強(qiáng)板(12)的對應(yīng)位置上的固定螺槽(12A)；以及穿過固定孔和固定螺槽連接的螺栓(B)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，底板(11)和加強(qiáng)板(12)的所述固定裝置是通過使底板(11)的下部和十字型加強(qiáng)板(12)的上部相接觸并焊接而加以固定的。
6.如權(quán)利要求1所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，加強(qiáng)塊(12C)和鋼管(100)是通過螺栓(B)連接的；其中，具有恒定寬度的所述加強(qiáng)塊(12C)分別通過焊接固定在加強(qiáng)板(12)的外側(cè)，并在其上垂直地形成有固定孔(12B)，并且其中所述鋼管(100)在對應(yīng)位置形成有固定孔(100B)。
7.如權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，它包括一個包括一個主要部分(11C)的蓋板(10)，主要部分(11C)是由一恒定長度的板卷成環(huán)形并且焊接接觸部分形成的；一個薄鋼板(11D)，它插入并焊接在被焊接的主要部分的內(nèi)圓環(huán)部分上；以及穿過主要部分和加強(qiáng)塊固定的螺栓(B)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于鋼管樁的蓋板，其特征在于，一個薄鋼板插入在主要部分(11C)的內(nèi)圓環(huán)部分上，并被放置在十字型加強(qiáng)板(12)的上部。
全文摘要
一種鋼管樁的蓋板,它包括在鋼管樁上的底板下部建一十字型加強(qiáng)板12,將鐵加強(qiáng)桿或圓桿20向外彎曲地連接在蓋板10的底板11上表面,在底板11上形成有十字型排列的固定孔11A,在加強(qiáng)板12的相對位置上形成有固定螺槽12A,它們通過螺栓B連接。形成有上下固定孔21B的加強(qiáng)塊12C,通過焊接使它們保持間隔的恒定寬度固定,并使它們通過穿過鋼管樁100相對位置上的固定孔100B的螺栓B被連接和固定。
文檔編號E02D27/12GK1257143SQ9911130
公開日2000年6月21日 申請日期1999年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月17日
發(fā)明者樸暎浩, 金性煥, 金敬錫, 趙成敏, 李基洪 申請人:韓國道路公社, 李基洪