專利名稱：偏心滾輪式清垢鉆頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油工業(yè)中的油井井下套管修理工具，特別適用于油井井下對套管清垢作業(yè)的一種偏心滾輪式清垢鉆頭。
在油田開發(fā)過程中，由于原油拌出水的溫度和壓力等因素的不穩(wěn)定性或各產(chǎn)層伴出水之間的不相容性，往往在井下套管內(nèi)表面形成幾毫米到十幾毫米厚度不等的水垢，其主要成份是碳酸鹽，其次還有硫酸鹽、鐵化物、泥沙和有機物等，這些垢結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地堅硬、附著力強，堵塞射空段井筒，使單井產(chǎn)量下降，目前，國內(nèi)外在井下套管清垢方面尚無專用工具，都是以平底磨鞋、銑錐、三刮刀鉆頭等工具來代替，由于這些工具用途不同，用于清除套管內(nèi)結(jié)構(gòu)都有明顯不足清垢過程中產(chǎn)生的反扭矩大，以至無法施加較大鉆壓，一般只能加300公斤左右，且清垢速度非常慢，平均清一段8.7m長套管的結(jié)垢需60-90分鐘，清垢過程也容易造成刮傷套管、油管脫扣、水龍帶與油管纏繞等事故，操作上很不安全。
本實用新型的目的是為油井的修井作業(yè)提供一種專門清除井下套管內(nèi)結(jié)垢、并使清垢過程中無反扭矩、速度加快、保證操作安全的偏心滾輪式清垢鉆頭。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的由接頭1、清垢輪本體2、軸承座3、清垢輪4、噴嘴5、導向鉆頭6組成，接頭1下部連接清垢輪本體2，兩個軸承座3以鍵配合的形式在清垢輪本體2上定位，并與清垢輪本體2螺栓連接，清垢輪4裝在兩個軸承座3上，噴嘴5裝在清垢輪本體2上，其位置在清垢輪4最大外徑的反方向上，導向鉆頭6與清垢輪本體2連接，導向鉆頭6與清垢輪本體2、接頭1同軸，清垢輪4相對于導向鉆頭6處于偏心位置。
本實用新型的優(yōu)點在于清垢速度明顯提高，平均清一段8.7m長套管的結(jié)垢僅需10分鐘，清垢速度提高5倍以上，實際施工中無明顯反扭矩產(chǎn)生，不會發(fā)生水龍帶與油管纏繞現(xiàn)象，操作安全，清垢過程也不會刮傷套管，導向鉆頭和清垢輪中任一部分磨損嚴重或損壞都可單獨更換，另外，若清垢輪一端磨損嚴重，可調(diào)換兩端安裝方向，裝上再用，清垢輪的軸承座密封可靠。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一部描述由接頭1、清垢輪本體2、軸承座3、清垢輪4、噴嘴5、導向鉆頭6組成，接頭1下部連接清垢輪本體2，兩個軸承座3以鍵配合的形式在清垢輪本體2上定位，并與清垢輪本體2螺栓連接，清垢輪4裝在兩個軸承座3上，噴嘴5裝在清垢輪本體2上，其位置在清垢輪4最大外徑的反方向上，導向鉆頭6與清垢輪本體2連接，導向鉆頭6與清垢輪本體2、接頭1同軸，清垢輪4相對于導向鉆頭6處于偏心位置。
導向鉆頭與清垢輪本體2以絲扣形式連接，在地面動力作用下，二者產(chǎn)生公轉(zhuǎn)，導向鉆頭首先刮削套管壁上較厚的垢層，在流體經(jīng)噴嘴5產(chǎn)生的側(cè)向力及偏心設置的清垢輪4產(chǎn)生的離心力共同作用下，清垢輪4緊貼套管壁上殘余的垢層，在公轉(zhuǎn)的同時產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，沖擊、滾壓垢層，使殘余垢層直接從套管壁上脫落，達到清垢的目的。
權利要求1．一種偏心滾輪式清垢鉆頭，由接頭(1)、清垢輪本體(2)、軸承座(3)、清垢輪(4)、噴嘴(5)、導向鉆頭(6)組成，其特征在于接頭(1)下部連接清垢輪本體(2)，兩個軸承座(3)以鍵配合的形式在清垢輪本體(2)上定位，并與清垢輪本體(2)螺栓連接，清垢輪(4)裝在兩個軸承座(3)上，噴嘴(5)裝在清垢輪本體(2)上，其位置在清垢輪(4)最大外徑的反方向上，導向鉆頭(6)與清垢輪本體(2)連接，導向鉆頭(6)與清垢輪本體(2)、接頭(1)同軸，清垢輪(4)相對于導向鉆頭(6)處于偏心位置。
專利摘要一種用于油井井下對套管清垢作業(yè)的偏心滾輪式清垢鉆頭,由清垢輪本體2、清垢輪4等組成,清垢輪4裝在兩個軸承座3上,噴嘴5裝在清垢輪本體2上,其位置在清垢輪4最大外徑的反方向上,清垢速度明顯提高,施工中無明顯反扭矩產(chǎn)生,不會發(fā)生水龍帶與油管纏繞現(xiàn)象,操作安全,清垢過程也不會刮傷套管,導向鉆頭和清垢輪中任一部分磨損嚴重或損壞都可單獨更換。
文檔編號E21B10/00GK2342086SQ9820069
公開日1999年10月6日 申請日期1998年1月24日 優(yōu)先權日1998年1月24日
發(fā)明者劉貴喜, 李前春, 賀新梅, 趙文泉, 祁桂琴, 章東哲 申請人:長慶石油勘探局鉆采工藝研究院