專利名稱：強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中錨桿的回收方法，特別是強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法。
現(xiàn)有技術(shù)中錨桿的回收方法如鋼鉸線加芯法、螺旋鉆桿錨固法，由于鋼鉸線與砂漿的握裹不易準(zhǔn)確控制，在回收速度上受到一定限制，原施工在本地界內(nèi)的錨桿只能使用人工或機(jī)械慢慢地拆除，困難極大。
本發(fā)明的目的旨在避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種方便、快速、節(jié)省的強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法，其特征在于①用低標(biāo)號(hào)柔性水泥或純水泥作為錨桿灌漿材料，水泥砂漿的配合比為水∶水泥∶砂＝0.45～0.70∶1∶0～1.2，摻入水泥用量的2～8％鋁粉，摻入水泥用量0.5～1.0％的減水劑。
②可以準(zhǔn)確控制回收拉力F，即KNt＜F≤(K+0.5)Nt，K為錨桿設(shè)計(jì)安全系數(shù)，Nt為錨桿設(shè)計(jì)回收拉力。確定錨筋與柔性水泥砂漿的握裹長(zhǎng)度Lx，錨桿總長(zhǎng)度為L(zhǎng)，在L-Lx部分涂潤(rùn)滑油及防腐劑并用彈簧塑料軟管包裹，并將L-Lx兩端封死。錨筋隔離架用φ90厚10mm的PVC料板。
——所述的錨桿之錨筋選用7φ3、7φ4、7φ5鋼鉸線均可，拉力強(qiáng)度在1470-1860MPa，以滿足拉力F為準(zhǔn)。
——所述的錨桿的支護(hù)目的完成后，采用穿心千斤頂強(qiáng)力回收，錨桿在水泥砂漿握裹段的回收速度為3-5cm/min，當(dāng)鋼鉸線通過握裹段后，在非握裹段L-Lx里回收拉力在0.1Nt左右。
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述附

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，圖2是錨桿斷面圖。
按照工藝流程圖順序?qū)嵤┍景l(fā)明的工藝方法a、施工準(zhǔn)備錨桿施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先做好各種材料的備料工作，同時(shí)合理選用造孔機(jī)具及相應(yīng)的配套設(shè)備。其次做好施工場(chǎng)地的平整、開挖泥漿溝、建造泥漿池、鋪設(shè)鉆機(jī)搬遷軌道、造孔機(jī)具就位等。b、造孔造孔速度的快慢直接影響錨桿工程的施工進(jìn)度。鉆頭應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況來(lái)選用。當(dāng)碰上易塌孔的砂層應(yīng)采取套管跟進(jìn)護(hù)孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用新鮮泥漿清孔，將殘積在孔內(nèi)的沉渣排出孔外，以保證錨桿砂漿體與孔壁的良好粘結(jié)。c、錨筋置入選孔工作完成后，先在孔內(nèi)安放導(dǎo)管，然后將事先準(zhǔn)備好的鋼鉸線(Lx部分需間隔1.5m安裝一個(gè)隔離架，L-Lx部分需套塑料管并涂潤(rùn)滑油)，沿導(dǎo)管徐徐用人力送入孔中，然后拔出導(dǎo)管。d、灌漿為了滿足1.4Nt(420KN)張拉力的要求，柔性水泥砂漿必須嚴(yán)格按照施工前已確定的配合比配制。注漿管在下錨筋時(shí)已連同鋼鉸線一起放入孔中，注漿時(shí)用100/1.5型砂漿泵從孔底灌起，邊灌邊上提灌漿管，但必須保證孔底注漿管管口始終在砂漿面以下，直至灌到孔口流出水泥砂漿時(shí)終灌。這樣可防止錨桿運(yùn)行過程中從孔口滲水，方便地下主體工程的施工。e、孔口壓梁施工孔口壓梁采用鋼筋混凝土聯(lián)系梁，且應(yīng)將壓梁內(nèi)部分的鋼鉸線先套上硬塑料管，防止混凝土與鋼鉸線粘結(jié)。壓梁混凝土宜采用高標(biāo)號(hào)混凝土，必要時(shí)加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑。當(dāng)混凝土達(dá)到7天齡期后，便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿的外錨頭安裝與張拉。f、預(yù)應(yīng)力張拉與錨固使用穿心千斤頂及ZB4/500型油泵進(jìn)行。第六級(jí)為1.1-1.2Nt，達(dá)到規(guī)定要求后降至鎖定值鎖定。g、錨桿體鋼鉸線回收曾用YCW150型張拉千斤頂對(duì)四根錨桿進(jìn)行回收，回收拉力在1.5-1.7Nt時(shí)，錨桿握裹力破壞，然后隨著鋼鉸線被逐漸拉出，拉力逐漸下降，由1.4Nt降至0.1Nt。當(dāng)鋼鉸線通過水泥砂泵握裹長(zhǎng)度后，拉力基本穩(wěn)定在0.1Nt左右，這時(shí)使用手板葫蘆逐漸將其拉出。每根錨桿在水泥砂漿握裹段的回收速度為3cm/min，每根錨桿的整個(gè)回收過程約需5小時(shí)。
利用本發(fā)明的工藝方法回收錨桿的錨筋以消除鄰近地塊殘留的錨筋障礙物，方便鄰近地塊的開發(fā)，避免與鄰近地塊業(yè)主的糾紛，節(jié)省鄰近地塊開發(fā)時(shí)處理地下降礙物的費(fèi)用，實(shí)為值得推廣應(yīng)用的工藝方法。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法，其特征在于①用低標(biāo)號(hào)柔性水泥或純水泥作為錨桿灌漿材料，水泥砂漿的配合比為水∶水泥∶砂＝0.45～0.70∶1∶0～1.2，摻入水泥用量的2～8％鋁粉，摻入水泥用量0.5～1.0％的減水劑。②可以準(zhǔn)確控制回收拉力F，即KNt＜F≤(K+0.5)Nt，K為錨桿設(shè)計(jì)安全系數(shù)，Nt為錨桿設(shè)計(jì)回收拉力。確定錨筋與柔性水泥砂漿的握裹長(zhǎng)度Lx，錨桿總長(zhǎng)度為L(zhǎng)，在L-Lx部分涂潤(rùn)滑油及防腐劑并用彈簧塑料軟管包裹，并將L-Lx兩端封死。錨筋隔離架用φ90厚10mm的PVC料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法，其特征在于所述的錨桿之錨筋選用7φ3、7φ4、7φ5鋼鉸線均可，拉力強(qiáng)度在1470-1860MPa，以滿足拉力F為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法，其特征在于所述的錨桿的支護(hù)目的完成后，采用穿心千斤頂強(qiáng)力回收，錨桿在水泥砂漿握裹段的回收速度為3-5cm/min，當(dāng)鋼鉸線通過握裹段后，在非握裹段L-Lx里回收拉力在0.1Nt左右。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)及民用建筑基礎(chǔ)中錨桿的回收方法，特別是強(qiáng)力錨桿回收的工藝方法，其特征在于用低標(biāo)號(hào)柔性水泥或純水泥作為錨桿灌漿材料，可以準(zhǔn)確控制回收拉力F，確定錨筋與柔性水泥砂漿的握裹長(zhǎng)度Lx，錨桿總長(zhǎng)度為L(zhǎng)，在L-Lx部分涂潤(rùn)滑油及防腐劑并用彈簧塑料軟管包裹，并將L-Lx兩端封死。本發(fā)明可以消除鄰近地塊殘留的錨筋障礙物，方便鄰近地塊的開發(fā)，避免與鄰近地塊業(yè)主的糾紛，節(jié)省鄰近地塊開發(fā)時(shí)處理地下障礙物的費(fèi)用。
文檔編號(hào)E02D5/74GK1163335SQ9611919
公開日1997年10月29日 申請(qǐng)日期1996年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月6日
發(fā)明者丁仕輝, 潘明鴻 申請(qǐng)人:廣東省水利水電第二工程局