專利名稱：自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)及其使用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及邊坡防護(hù)及錨固技術(shù)領(lǐng)域中所使用錨桿產(chǎn)品的防腐處理技術(shù)，具體涉及一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)及其使用工藝。
背景技術(shù)：
隨著各項(xiàng)工程對錨桿使用壽命要求的普遍提高，錨桿在使用前一般都需進(jìn)行防腐處理，而熱鍍鋅使用工藝是最常見的防腐處理方式之一；目前，由于沒有專用的錨桿熱鍍鋅處理使用工藝，所以錨桿的熱鍍鋅依然采用的是傳統(tǒng)的人工方式將錨桿放置在鋅鍋內(nèi)鋅浴，取出浙干，冷卻的使用工藝流程。其缺點(diǎn)是1.無法控制鋅層有效厚度2.鋅層厚度不均勻3.表面不光滑4.容易起泡，起毛刺和鋅瘤5.錨桿螺紋段嚴(yán)重積鋅，直接影響錨桿安裝過程中與其他配件的配合使用，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量6.耗鋅量大7.人工操作，效率低下；
8.由于鋅鍋溫度>450°C，人工操作，安全隱患極大；9.鋅原料易受污染，影響鋅層品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供了一種可以獲得均勻鋅層，鍍鋅表面光滑、安全可靠的自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)及其使用工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料裝置、鍍鋅裝置、自動(dòng)輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動(dòng)下料裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料烘烤架和自動(dòng)頂出裝置；
所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋、鍍鋅轉(zhuǎn)輪、鋅渣刮板、轉(zhuǎn)輪支架、防跌落架和氣動(dòng)彈桿； 所述自動(dòng)輸送裝置包括輸送支架、輸送棍、輸送減速器和輸送電機(jī)；
所述除鋅渣裝置設(shè)置在自動(dòng)輸送裝置上，所述自動(dòng)頂出裝置的位置與鍍鋅轉(zhuǎn)輪的位置相配合，所述氣動(dòng)彈桿的位置與輸送輥的位置相配合。優(yōu)選地，所述除鋅渣裝置包括空氣壓縮機(jī)、管道、環(huán)狀風(fēng)刀、內(nèi)吹風(fēng)刀和夾持壓輥，所述輸送輥與夾持壓輥相匹配。優(yōu)選地，所述噴淋冷卻裝置包括噴淋頭、噴淋管道和蓄水槽。優(yōu)選地，所述自動(dòng)下料裝置包括下料電機(jī)、下料減速器和翻轉(zhuǎn)裝置。優(yōu)選地，該裝置還包括排氣裝置，所述排氣裝置與防跌落架連接。一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)的使用工藝，其包括下述步驟:
(1)將經(jīng)過前處理的加工錨桿桿體放置在上料烘烤架上烘干；
(2)自動(dòng)頂出裝置將烘干后的加工錨桿桿體頂出；
(3)鍍鋅轉(zhuǎn)輪根據(jù)設(shè)定的速度按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鍍鋅轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至上料烘烤架時(shí)，轉(zhuǎn)鉤將已頂出錨桿勾出，落入轉(zhuǎn)輪槽內(nèi)；
(4)落入轉(zhuǎn)輪槽的加工錨桿隨轉(zhuǎn)輪按順時(shí)針方向勻速運(yùn)動(dòng)；
(5)加工錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間，加工錨桿從鋅鍋內(nèi)轉(zhuǎn)出，加工錨桿表面按照設(shè)計(jì)鍍鋅時(shí)間鍍上相應(yīng)厚度的鋅；(6)加工錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至下料自動(dòng)輸送裝置支架附近時(shí)，設(shè)置在轉(zhuǎn)輪支架上的氣動(dòng)彈桿開始工作，將加工錨桿從轉(zhuǎn)輪槽中彈出，加工錨桿落入自動(dòng)輸送裝置的輸送輥上；
(7 )輸送輥由電機(jī)控制，勻速運(yùn)動(dòng)，加工錨桿隨著輸送輥通過設(shè)置在輸送輥支架上的環(huán)狀風(fēng)刀，隨后進(jìn)入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動(dòng)；
(8)空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣通過管道送到環(huán)狀風(fēng)刀，呈360度射向錨桿表面；
(9)錨桿通過環(huán)狀風(fēng)刀完成除鋅動(dòng)作后，隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置；噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環(huán)噴淋液體的方式給錨桿降溫；
(10)經(jīng)過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應(yīng)電機(jī)控制下料翻轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)行下料翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，下料動(dòng)作結(jié)束，錨桿被裝入預(yù)先放置的框內(nèi)，錨桿熱鍍鋅過程結(jié)束。優(yōu)選地，所述步驟(3)中錨桿通過防跌落架的制成，其在隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中135° —225°位置范圍內(nèi)，錨桿不會(huì)脫離轉(zhuǎn)輪，落入鋅鍋內(nèi)。優(yōu)選地，所述刮渣板隨轉(zhuǎn)輪速度運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)鋅液表面時(shí)，將鋅液表面雜質(zhì)由右至左刮出。優(yōu)選地，所述加工錨桿為螺紋鋼錨桿或者中空錨桿。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理、使用安全，且生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)錨桿熱鍍鋅方式有了很大提高，同時(shí)通過本發(fā)明的工藝可實(shí)現(xiàn)鍍層厚度均勻，平整光潔，鍍層厚度易控制在公差范圍以內(nèi)；錨桿螺紋段無積鋅，提高了錨桿質(zhì)量，降低了鋅耗；鋅層無污染，鋅層質(zhì)量有所保證。


圖1為本發(fā)明的正視 圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。圖中1.上料烘烤架2，自動(dòng)頂出裝置，3.鍍鋅轉(zhuǎn)輪，4.陶瓷鋅鍋，5.轉(zhuǎn)輪支架，6.防跌落架，7.輸送輥，8.氣動(dòng)彈桿，9.鋅渣刮板，10.輸送支架，11.環(huán)狀風(fēng)刀，12.內(nèi)吹風(fēng)刀，13.空氣壓縮機(jī),14.夾持壓棍,15.噴淋頭，16.蓄水槽,17.輸送減速器,18.輸送電機(jī)，19.下料減速器，20.下料電機(jī)，21.翻轉(zhuǎn)裝置，22.排氣裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。如圖1和2所示，一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料裝置、鍍鋅裝置、自動(dòng)輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動(dòng)下料裝置，
所述自動(dòng)上料裝置包括上料烘烤架I和自動(dòng)頂出裝置2 ；
所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋4、鍍鋅轉(zhuǎn)輪3、鋅渣刮板9、轉(zhuǎn)輪支架5、防跌落架6和氣動(dòng)彈桿8 ；
所述自動(dòng)輸送裝置包括輸送支架10、輸送棍7、輸送減速器17和輸送電機(jī)18 ；
所述除鋅渣裝置設(shè)置在自動(dòng)輸送裝置上，所述自動(dòng)頂出裝置2的位置與鍍鋅轉(zhuǎn)輪3的位置相配合，所述氣動(dòng)彈桿8的位置與輸送輥7的位置相配合。所述除鋅渣裝置包括空氣壓縮機(jī)13、管道、環(huán)狀風(fēng)刀11、內(nèi)吹風(fēng)刀12和夾持壓輥14，所述輸送輥7與夾持壓輥14相匹配。
所述噴淋冷卻裝置包括噴淋頭15、噴淋管道和蓄水槽16。所述自動(dòng)下料裝置包括下料電機(jī)20、下料減速器19和翻轉(zhuǎn)裝置21。該裝置還包括排氣裝置22，所述排氣裝置22與防跌落架6連接。實(shí)施例1
經(jīng)過前處理的螺紋鋼錨桿桿體被放置在上料烘烤架上，在等待鍍鋅過程中，鋅鍋裝置內(nèi)的高溫會(huì)將螺紋鋼錨桿烘干，避免錨桿上的水進(jìn)入鋅鍋，發(fā)生鋅爆。自動(dòng)頂出裝置將烘干后的螺紋鋼錨桿桿體頂出；鍍鋅轉(zhuǎn)輪根據(jù)設(shè)定的速度按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鍍鋅轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至上料烘烤架時(shí)，轉(zhuǎn)鉤將已頂出錨桿勾出，落入轉(zhuǎn)輪槽內(nèi)；落入轉(zhuǎn)輪的螺紋鋼錨桿隨轉(zhuǎn)輪按順時(shí)針方向勻速運(yùn)動(dòng)；鍍鋅轉(zhuǎn)輪支架上設(shè)有錨桿防跌落架，保證錨桿在隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中135° —225°位置范圍內(nèi)，錨桿不會(huì)脫離轉(zhuǎn)輪，落入鋅鍋內(nèi)。轉(zhuǎn)輪上設(shè)有若干刮渣板，當(dāng)刮渣板隨轉(zhuǎn)輪速度運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)鋅液表面時(shí)，會(huì)將鋅液表面雜質(zhì)由右至左刮出，保證錨桿鍍鋅過程不會(huì)接觸到鋅液表面的雜質(zhì)。同時(shí)，鍍鋅鋅鍋采用陶瓷鋅鍋，避免金屬鋅鍋中的金屬原素對鋅的污染，保證了鋅鍋中鋅的純度；螺紋鋼錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間，錨桿從鋅鍋內(nèi)轉(zhuǎn)出，錨桿表面按照設(shè)計(jì)鍍鋅時(shí)間鍍上相應(yīng)厚度的鋅；螺紋鋼錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至下料自動(dòng)輸送裝置支架附近時(shí)，設(shè)置在轉(zhuǎn)輪支架上的氣動(dòng)彈桿開始工作，將錨桿從轉(zhuǎn)輪槽中彈出，錨桿落入自動(dòng)輸送裝置的輸送輥上；輸送輥由電機(jī)控制，勻速運(yùn)動(dòng)；螺紋鋼錨桿隨著輸送輥通過設(shè)置在輸送輥支架上的環(huán)狀風(fēng)刀，隨后進(jìn)入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動(dòng)；空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣通過管道送到環(huán)狀風(fēng)刀，呈360度射向錨桿表面；由于壓縮空氣輸送管道在鋅鍋底部盤繞經(jīng)過而被加熱，因此氣孔噴出的是高溫氣流，同時(shí)，錨桿表面從鋅鍋出來，仍具有相當(dāng)高的溫度，所以，錨桿表面多余的鋅液會(huì)被吹落，回收，從而得到均勻、光滑的鍍鋅表面。錨桿通過環(huán)狀風(fēng)刀完成除鋅動(dòng)作后，隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置。噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環(huán)噴淋液體的方式給錨桿降溫，將溫度將至對工人操作不會(huì)產(chǎn)生危害的溫度；經(jīng)過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應(yīng)電機(jī)控制下料翻轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)行下料翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，下料動(dòng)作結(jié)束，錨桿被裝入預(yù)先放置的框內(nèi)，錨桿熱鍍鋅過程結(jié)束。實(shí)施例2
經(jīng)過前處理的中空錨桿桿體被放置在上料烘烤架上， 在等待鍍鋅過程中，鋅鍋裝置內(nèi)的高溫會(huì)將中空錨桿烘干，避免中空錨桿上的水進(jìn)入鋅鍋，發(fā)生鋅爆。自動(dòng)頂出裝置將烘干后的中空錨桿桿體頂出；鍍鋅轉(zhuǎn)輪根據(jù)設(shè)定的速度按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鍍鋅轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至上料烘烤架時(shí)，轉(zhuǎn)鉤將已頂出的中空錨桿勾出，落入鍍鋅轉(zhuǎn)輪槽內(nèi)；落入鍍鋅轉(zhuǎn)輪的中空錨桿隨轉(zhuǎn)輪按順時(shí)針方向勻速運(yùn)動(dòng)；鍍鋅轉(zhuǎn)輪支架上設(shè)有中空錨桿防跌落架，保證中空錨桿在隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中135° —225°位置范圍內(nèi)，中空錨桿不會(huì)脫離轉(zhuǎn)輪，落入鋅鍋內(nèi)。轉(zhuǎn)輪上設(shè)有若干刮渣板，當(dāng)刮渣板隨轉(zhuǎn)輪速度運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)鋅液表面時(shí)，會(huì)將鋅液表面雜質(zhì)由右向左刮出，保證中空錨桿鍍鋅過程不會(huì)接觸到鋅液表面的雜質(zhì)。同時(shí)，鍍鋅鋅鍋采用陶瓷鋅鍋，避免金屬鋅鍋中的金屬原素對鋅的污染，保證了鋅鍋中鋅的純度；中空錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間，中空錨桿從鋅鍋內(nèi)轉(zhuǎn)出，中空錨桿表面按照設(shè)計(jì)鍍鋅時(shí)間鍍上相應(yīng)厚度的鋅；錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至下料自動(dòng)輸送裝置支架附近時(shí)，設(shè)置在轉(zhuǎn)輪支架上的氣動(dòng)彈桿開始工作，將中空錨桿從轉(zhuǎn)輪槽中彈出，錨桿落入自動(dòng)輸送裝置的輸送輥上；輸送輥由電機(jī)控制，勻速運(yùn)動(dòng)；中空錨桿隨著輸送輥通過設(shè)置在輸送輥支架上的環(huán)狀風(fēng)刀，空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣通過管道送到環(huán)狀風(fēng)刀，呈360度射向錨桿表面；由于壓縮空氣輸送管道在鋅鍋底部盤繞經(jīng)過而被加熱，因此氣孔噴出的是高溫氣流，同時(shí)，中空錨桿剛從鋅鍋出來，仍具有相當(dāng)高的溫度，所以，錨桿表面多余的鋅液會(huì)被吹落，回收，從而得到均勻、光滑的鍍鋅表面。輸送輥支架上位于環(huán)狀風(fēng)刀后端設(shè)置有定位感應(yīng)裝置，當(dāng)定位感應(yīng)裝置感應(yīng)到中空錨桿前端時(shí)，輸送輥暫時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，位于輸送輥支架正上方的內(nèi)吹風(fēng)刀在機(jī)械手臂夾持下運(yùn)動(dòng)至錨桿前段，對錨桿中空內(nèi)腔進(jìn)行定時(shí)吹鋅，除去錨桿內(nèi)腔鋅渣，防止錨桿內(nèi)腔堵塞；內(nèi)吹風(fēng)刀同樣使用高溫壓縮空氣，可以有效去除內(nèi)腔鋅渣。內(nèi)吹動(dòng)作結(jié)束后，內(nèi)吹風(fēng)刀再次在機(jī)械手臂夾持下復(fù)位，輸送輥重新啟動(dòng)，錨桿隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置。噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環(huán)噴淋液體的方式給錨桿降溫，將溫度將至對工人操作不會(huì)產(chǎn)生危害的溫度；經(jīng)過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應(yīng)電機(jī)控制下料翻轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)行下料翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，下料動(dòng)作結(jié)束，錨桿被自動(dòng)裝入預(yù)先放置的框內(nèi)，錨桿熱鍍鋅過程結(jié)束。

本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理、使用安全，且生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)錨桿熱鍍鋅方式有了很大提高，同時(shí)通過本發(fā)明的工藝可實(shí)現(xiàn)鍍層厚度均勻，平整光潔，鍍層厚度易控制在公差范圍以內(nèi)；錨桿螺紋段無積鋅，提高了錨桿質(zhì)量，降低了鋅耗；鋅層無污染，鋅層質(zhì)量有所保證。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)，包括自動(dòng)上料裝置、鍍鋅裝置、自動(dòng)輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動(dòng)下料裝置，其特征在于: 所述自動(dòng)上料裝置包括上料烘烤架和自動(dòng)頂出裝置； 所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋、鍍鋅轉(zhuǎn)輪、鋅渣刮板、轉(zhuǎn)輪支架、防跌落架和氣動(dòng)彈桿； 所述自動(dòng)輸送裝置包括輸送支架、輸送棍、輸送減速器和輸送電機(jī)； 所述除鋅渣裝置設(shè)置在自動(dòng)輸送裝置上，所述自動(dòng)頂出裝置的位置與鍍鋅轉(zhuǎn)輪的位置相配合，所述氣動(dòng)彈桿的位置與輸送輥的位置相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于:所述除鋅渣裝置包括空氣壓縮機(jī)、管道、環(huán)狀風(fēng)刀、內(nèi)吹風(fēng)刀和夾持壓輥，所述輸送輥與夾持壓輥相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋冷卻裝置包括噴淋頭、噴淋管道和蓄水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)，其特征在于:所述自動(dòng)下料裝置包括下料電機(jī)、下料減速器和翻轉(zhuǎn)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一條所述的一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)還包括排氣裝置，所述排氣裝置與防跌落架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅系統(tǒng)的使用工藝，其特征在于:其包括下述步驟: (1)將經(jīng)過前處理的加工錨桿桿體放置在上料烘烤架上烘干； (2)自動(dòng)頂出裝置將烘 干后的加工錨桿桿體頂出； (3)鍍鋅轉(zhuǎn)輪根據(jù)設(shè)定的速度按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鍍鋅轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至上料烘烤架時(shí)，轉(zhuǎn)鉤將已頂出錨桿勾出，落入轉(zhuǎn)輪槽內(nèi)； (4)落入轉(zhuǎn)輪槽的加工錨桿隨轉(zhuǎn)輪按順時(shí)針方向勻速運(yùn)動(dòng)； (5)加工錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間，加工錨桿從鋅鍋內(nèi)轉(zhuǎn)出，加工錨桿表面按照設(shè)計(jì)鍍鋅時(shí)間鍍上相應(yīng)厚度的鋅； (6)加工錨桿隨轉(zhuǎn)輪運(yùn)動(dòng)至下料自動(dòng)輸送裝置支架附近時(shí)，設(shè)置在轉(zhuǎn)輪支架上的氣動(dòng)彈桿開始工作，將加工錨桿從轉(zhuǎn)輪槽中彈出，加工錨桿落入自動(dòng)輸送裝置的輸送輥上； (7 )輸送輥由電機(jī)控制，勻速運(yùn)動(dòng)，加工錨桿隨著輸送輥通過設(shè)置在輸送輥支架上的環(huán)狀風(fēng)刀，隨后進(jìn)入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動(dòng)； (8)空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣通過管道送到環(huán)狀風(fēng)刀，呈360度射向錨桿表面； (9)錨桿通過環(huán)狀風(fēng)刀完成除鋅動(dòng)作后，隨著輸送輥通過噴淋冷卻裝置；噴淋冷卻裝置通過噴淋向錨桿表面循環(huán)噴淋液體的方式給錨桿降溫； (10)經(jīng)過降溫的錨桿，最終被輸送到下料位置，感應(yīng)電機(jī)控制下料翻轉(zhuǎn)裝置，進(jìn)行下料翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，下料動(dòng)作結(jié)束，錨桿被裝入預(yù)先放置的框內(nèi)，錨桿熱鍍鋅過程結(jié)束。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用工藝，其特征在于:所述步驟(3)中錨桿通過防跌落架的制成，其在隨轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中135° —225°位置范圍內(nèi)，錨桿不會(huì)脫離轉(zhuǎn)輪，落入鋅鍋內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用工藝，其特征在于:所述刮渣板隨轉(zhuǎn)輪速度運(yùn)動(dòng)至鋅鍋內(nèi)鋅液表面時(shí)，將鋅液表面雜質(zhì)由右至左刮出。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用工藝，其特征在于:所述加工錨桿為螺紋鋼錨桿或者中空錨桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及邊坡防護(hù)及錨固技術(shù)領(lǐng)域中所使用錨桿產(chǎn)品的防腐處理技術(shù)，具體涉及一種自動(dòng)化錨桿熱鍍鋅裝置及其使用工藝，包括自動(dòng)上料裝置、鍍鋅裝置、自動(dòng)輸送裝置、除鋅渣裝置、噴淋冷卻裝置和自動(dòng)下料裝置，所述自動(dòng)上料裝置包括上料烘烤架和自動(dòng)頂出裝置；所述鍍鋅裝置包括陶瓷鋅鍋、鍍鋅轉(zhuǎn)輪、鋅渣刮板、轉(zhuǎn)輪支架、防跌落架和氣動(dòng)彈桿；所述自動(dòng)輸送裝置包括輸送支架、輸送輥、輸送減速器和輸送電機(jī)；所述除鋅渣裝置設(shè)置在自動(dòng)輸送裝置上，所述自動(dòng)頂出裝置的位置與鍍鋅轉(zhuǎn)輪的位置相配合，所述氣動(dòng)彈桿的位置與輸送輥的位置相配合。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)合理、使用安全，且生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)錨桿熱鍍鋅方式有了提高。
文檔編號C23C2/06GK103173708SQ20131009182
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者埃文·安德魯·卡爾森, 湯卓云 申請人:浙江普泰克金屬制品有限公司