專利名稱：井筒施工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種井筒施工裝置，主要用來對電梯井和儲井等進行建筑施工。
現(xiàn)有的井筒施工裝置參見圖4和圖5，筒模由四個進直鉸鏈1、四套正反扣絲桿15、兩組整體式鋼架模板16、四組分體式鋼架模板17、連接板18及緊固件19組成，圖5所示為筒模伸開成為方形(或矩形)的狀態(tài)，拆模時先拆卸下緊固件19和連接板18，然后，收緊正反扣的絲桿(即縮短絲桿的總長度)，使筒模外廓尺寸縮小以脫模。需重新伸開筒模時，先將連接板18通過緊固件19與分體式鋼架模板17連成一體，然后，放松正反扣的絲桿(即延長絲桿的總長度)，使筒模伸開成為方形(或矩形)。其不足之處在于拼裝費事，用料較多。裝于操作平臺上的支腿21上裝有配重22。其不足之處在于當爬升時，需手工操作絲杠，使配重22起作用，使支腿21縮回，操作平臺方可托著筒模爬升，爬升到位后，又需手工重新調整，迫使配重22不起作用，使支腿21外伸入予留孔，因而，勞動條件不好和勞動強度大。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種井筒施工裝置。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本實用新型由筒模、操作平臺和滑輪支腿組成。筒模包括直角鉸鏈、水平鉸鏈、正反扣絲桿、橫撐桿、鋼架和模板，直角鉸鏈和水平鉸鏈相間布設以及各鉸接兩塊鋼架和模板成一整體，在每隔一塊的鋼架上固定連接橫撐桿，兩對邊的橫撐桿間鉸接一根正反扣絲桿。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型的整體筒模的頂視圖；圖2為本實用新型的滑輪支腿圖；圖3為本實用新型用于澆注井筒時的總輪廓圖；圖4為現(xiàn)有技術用于澆注井筒時的總圖；圖5為現(xiàn)有技術的整體筒模的頂視圖。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述
圖1表示本實用新型的筒模7收縮成為星形進行脫模的狀態(tài)，直角鉸鏈1和水平鉸鏈4各鉸接兩塊鋼架3和模板2，四個直角鉸鏈和四個水平鉸鏈將八塊鋼架和模板鉸接成四方或八方形(星形)，每隔一塊鋼架固定連接橫撐桿6，兩對邊的橫撐桿間鉸接一根正反扣絲桿5。施工時，參見
圖1和圖3，同時松開兩根正反扣絲桿5，以實現(xiàn)伸開成方(矩)形筒模，進行混凝土施工以澆注出電梯井或儲井等筒形墻面23。同時收緊兩根正反扣絲桿5，以實現(xiàn)收縮成為星形(如
圖1)進行脫模。
圖2和圖3表示滑輪支腿9與其裝于操作平臺8上的狀態(tài)，支腿9由配重支架11、調整螺桿13、滑輪10和銷軸12組成，支架11通過銷軸12鉸接于平臺8的底梁上，銷軸12起支點作用，左部有調整螺桿13，螺桿13下面有固定于平臺8底梁上的固定板14，支腿的左部較重，因有固定板14支承，左部并不下落，右部有滑輪10。當平臺8托起筒模7向上爬升時，滑輪10受予留孔20的頂面24擋壓而下落，隨著平臺的繼續(xù)爬升，滑輪10貼于已脫模的井筒墻體23上，待爬升到位，滑輪10連同支架11的伸出腿25上升并自動伸入予留孔20中，停止吊升后，平臺和筒模通過支腿9架支于井筒墻體23的予留孔20上，以開始下一節(jié)井筒墻的施工。
本實用新型對比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點筒模的支模和脫膜操作省事；爬升時勿須手工操作支腿，實現(xiàn)了支腿伸縮的自動。
權利要求1.一種井筒施工裝置，包括操作平臺和筒模中的直角鉸鏈、正反扣絲桿、鋼架和模板，其特征在于，由包括水平鉸鏈和橫撐桿的筒模和滑輪支腿組成，筒模的直角鉸鏈和水平鉸鏈相間布設以及各鉸接兩塊鋼架和模板成一整體，在每隔一塊的鋼架上固定連接橫撐桿，兩對邊的橫撐桿間鉸接一根正反扣絲桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的井筒施工裝置，其特征在于，滑輪支腿由配重支架、調整螺桿、滑輪和銷軸組成，配重支架上的銷軸鉸接于操作平臺的底梁上，螺桿下有固定于平臺上的固定板，右部有滑輪。
專利摘要井筒施工裝置由操作平臺、筒模和滑輪支腿組成。筒模包括鉸鏈、正反扣絲桿、模撐桿、鋼架和模板，直角鉸鏈和水平鉸鏈相間布設以及各鉸接兩塊鋼架和模板成一整體，在每隔一塊的鋼架上固定連接橫撐桿，兩對邊的橫撐桿間鉸接一根正反扣絲桿。筒模的支模和脫模操作省事，爬升時勿須手工操作支腿。
文檔編號E21D5/00GK2205444SQ9421323
公開日1995年8月16日 申請日期1994年6月6日 優(yōu)先權日1994年6月6日
發(fā)明者翁史良 申請人:馬吉先, 郝潤之, 翁史良