專利名稱：樁的施工方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及土木工程領域樁的施工方法及其專用設備，該樁可用作基礎承載樁，護壁樁等。
在已有的樁的施工設備中包括一種鉆孔及擴孔復合設備，該設備包括鉆孔機，該鉆孔機可用來通過切削土體方式形成樁身孔，樁該鉆孔機的底部還設有擴孔裝置，該裝置用來切削樁身孔孔壁土體從而在孔壁上形成側(cè)向孔穴，上述設備的缺點在于擴孔裝置是以切削土體方式形成側(cè)向孔穴，這樣樁周土體地基強度至少是在沒有提高的情況來支托樁的，因此樁的整個承載力雖然因增加了樁身側(cè)臂而有所提高，但提高幅度有限。
本發(fā)明的首要目的在于提供一種新型的樁的施工方法，該方法可充分調(diào)動地基的強度潛力，從而使形成的樁的承載力大大提高。
本發(fā)明的第二個目的在提供一種上述方法的專用設備，該設備可使樁的施工快速簡便地完成，另外該設備可同時完成樁身孔及孔壁側(cè)向孔穴的成形。
本發(fā)明的目的是通過下述的方法來實現(xiàn)的，該方法包括下述步驟在地基中形成樁身孔，在形成樁身孔的過程中將樁身孔孔壁周圍土體向下進行擠壓形成樁分支孔和/或承力盤槽孔，向樁身孔，樁分支孔和/或承力盤槽孔注入樁體材料。
上述所提到的對土體擠壓包括沖擊擠壓、靜壓、動壓、振動擠壓等各種可能的動力方式或它們的組合方式。
上述所提到的樁體材料的注入包括一般的無壓力澆注、壓力噴入等各種方式或它們的組合方式。
上述分支孔和/或承力盤槽孔是沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆谥車馏w進行擠壓形成的。
上述分支孔和/或承力盤槽孔是沿樁身孔軸線的平行方向?qū)渡砜卓妆谥車馏w向下進行擠壓形成的。
上述所提到的“在形成樁身孔的過程中“指”在利用樁身孔成形器從地基表面開始向下掘土成孔開始至樁身孔成形完畢將樁身孔成形器從樁身孔孔口提出之前的時間過程”。
沿斜向向下擠壓孔壁土體的方式至少包括有以下方式(當然還可有其它方式)第一種，先沿樁身孔軸線的斜向向上方向?qū)渡砜卓妆诘倪x定位置第一規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成樁分支孔和/或承力盤槽孔的第一腔，然后再沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆诘纳鲜鲞x定位置第二規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成樁分支孔和/或承力盤槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同構成樁分支孔和/或承力盤槽孔。
第二種，沿樁身孔軸線的斜向向上方向?qū)渡砜卓鬃⒈诘倪x定位置第一規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成分支孔和/或承力盤槽孔的第一腔，與此同時沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆诘纳鲜鲞x定位置第二規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成分支孔和/或承力盤槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同構成樁分支孔和/或承力盤槽孔。
第三種，上述樁分支孔和/或承力盤槽孔僅僅是通過沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆诘倪x定位置規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體進行擠壓而形成的。
上述沿樁身孔軸線平行方向向下擠壓孔壁土體的方式為首先在樁身孔孔壁的選定位置規(guī)定區(qū)域內(nèi)的周圍土體中形成水平孔穴，接著從該孔穴處將位于該孔穴下方的樁身孔孔壁周圍土體沿樁身孔軸線平行方向向下擠壓從而構成樁分支孔和/或承力盤槽孔。
在上述方法，樁身孔是通過擠壓土體形成的。
在上述方法，樁身孔是通過掘土形成的。
在上述方法，樁身孔是通過掘土和擠壓土體的組合方式形成的。
上述掘土包括鉆土，噴射流體沖刷土體、用抓斗取土，用鉆斗鉆取土，用鏟取土。
上述鉆土包括正循環(huán)鉆孔法、反循環(huán)鉆孔法，螺旋鉆孔，潛水鉆成孔。
樁身孔擠壓成孔法至少包括以下方式第一種，樁身孔通過以動力方式將沉管或擠土錘頭設于地基中而形成。
上述動力包括以靜壓樁機等設備施加的靜壓力，振動力，錘施加的沖擊力等。該動力可作用于沉管或擠土錘頭的頂?shù)撞炕騼?nèi)部。
上述分支孔和/或承力盤槽孔是在借助樁身孔成形器向下成孔時形成的。
上述分支孔和/或承力盤槽孔是在借助樁身成形器提出過程中形成的。
在形成樁身孔、分支孔和/或承力盤槽孔的過程中進行樁體材料的注入。
另外也可在借助樁身孔成形器形成樁身孔之后一邊提升該樁身孔提升器一邊向孔內(nèi)注入高塌落度混凝土至接近樁身孔孔凵位置，最后插入鋼筋籠。
上述樁體也可按下述方式注入，其一部分是在形成樁身孔分支孔和/或承力盤槽孔的過程中注入，而另一部分是在上述過程之后注入。
上述分支孔和/或承力盤槽孔是通過分支孔和/或承力盤成形裝置來形成的，在該裝置向土體擠壓時利用動力使其整體向下位移。
上述樁身孔可通過漿液護壁，上述護壁漿液可以為水泥漿，它是在借助樁身孔成形器形成樁身孔之后，一邊提升樁身孔提升器，一邊注入樁身孔內(nèi)的直至樁身孔中不塌孔的位置，這時提出樁身孔成形器之后將補漿管插入樁身孔底部，同時投入粒料，接著通過補漿管以高壓方式從補漿管底部開口壓入水泥漿直至將整個樁孔灌滿。
另外，也可在形成樁身孔、分支孔和/或承力盤槽孔并將樁身孔成形器提出之后向其內(nèi)注入樁體材料。
在分支孔和/或分支盤槽孔成形之后，馬上用高壓水對其進行清洗，去除渣土。
本發(fā)明的第二個目的是通過下述設備來實現(xiàn)的，該設備是上述方法的專用設備，該設備包括樁身孔成形器，其上設置有可將樁身孔孔壁周圍土體向下進行擠壓的樁分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置。
上述分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置至少包括下述幾種形式第一種，它包括主支承件，其上固定有驅(qū)動裝置，另外還設有擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂，該第一弓壓臂的一端與動力桿鉸接，該動力桿由驅(qū)動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與第一固定件相鉸接，該固定件固定于主支承件上，第一弓壓臂上形成有第一分支板第二弓壓臂上形成第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，該固定件位于第一弓壓臂與動力桿的鉸接點的側(cè)邊，并處于第一弓壓臂和第二弓壓臂鉸接點相對動力桿與第一弓壓臂鉸接點的移動軸線的所在側(cè)邊，上述第二固定件與第一分支板的一端鉸接，第一分支板的另一端為自由端部，第一分支板的內(nèi)側(cè)貼靠于第一弓壓臂和第二弓壓臂的鉸接部，第一分支板內(nèi)側(cè)還設有導板，該導板上沿第一分支板的平行方向開有導向槽，第一弓壓臂和第二弓壓臂是通過橫向移動軸鉸接的，上述導向槽可使上述橫向移動軸在其內(nèi)滑動，導向槽從橫向移動軸未發(fā)生向外側(cè)橫向位移處朝第一弓壓臂一側(cè)沿伸。
第二種，它包括主支承件，其上固定有驅(qū)動裝置，另外還設有擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂該第一弓壓臂的一端與動力桿鉸接，該動力桿由驅(qū)動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與固定于主支承件上的固定件鉸接，第一弓壓臂上整體形成有第一分支板，第二弓壓臂上整體形成有第二分支板。
第三種，它包括伸縮式動力擠壓裝置，它可沿樁身孔軸線的斜向向下方向依直線擠壓樁身孔孔壁周圍土體。
第四種，它包括沿水平方向可插入樁身孔孔臂周圍土體中的擠壓件，它與驅(qū)動裝置相連，從而當其插入孔壁周圍土體中時，可沿樁身孔軸線平行方向向下擠壓孔壁周圍土體。
第五種，它包括主支承件，其內(nèi)設有滑道，滑道中設有鑿孔擠土器，它包括前端的沖頭，該沖頭串接有多個傳力部件，該沖頭與傳力部件通過鉸接件或柔性件相連。
上述設備還包括可向土體中加入加固材料的通道。
上述樁身孔成形器可以為掘土成形器。
上述掘土成形器可以為潛水鉆機、射流沖土成孔器、鉆斗鉆、全套管鉆機、正循環(huán)鉆機、反循環(huán)鉆機、抓斗取土器或鏟斗取土器。
上述掘土成形器可以為螺旋鉆機，它包括有鉆桿，鉆桿為空心桿，鉆桿上設有分支孔和/或承力板槽孔成形裝置，空心鉆桿底部開有與其連通的可注入樁體材料或護壁液的噴嘴，鉆桿頂部與注入材料供應源連通。
上述樁身孔成形器為掘土與擠土組合式成形器。
上述樁身孔成形器還可為擠土成形器。
上述擠壓成形器包括底端封閉，頂部設有可使其沉入地基中的動力驅(qū)動器的沉管或擠壓成孔錘頭，該錘頭與可使其穿入地基中的動力驅(qū)動器相連。
在樁身孔成形器上可沿縱向和/或橫向按間隔設置，多個分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置。
上述掘土與擠土組合式成形器包括套管，其上設有可使其沉入地基中的動力驅(qū)動裝置，套管下部還設有向土體噴射流體的裝置。
上述設備還可包括注入樁體材料的裝置。
上述設備還包括可向土體中加入加固材料的通道。
本發(fā)明的優(yōu)點在于將樁身孔成孔工序與分支孔和/或承力盤槽孔工序合二為一，從而可在施工中僅用一臺設備便可完成二個工序，另外分支孔和/或承力盤槽孔是靠擠壓土體成形的，并且該擠壓土體的方向與樁所受上部荷載的方向基本一致，這樣就充分地調(diào)動了樁周土體的地基強度，使樁座落在更堅硬密實的土體上，其結(jié)果是樁的承載力由于設置了樁分支和/或承力盤以及上述樁分支和/或承力盤下面的土體被擠密而成倍地提高。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于樁身孔、分支孔和/或承力盤槽孔的成形還可方便地與樁體材料的注入同時進行，比如，通過螺旋鉆桿噴漿并提升，這樣就大大簡化了施工步驟，提高了工效。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步描述;
圖1為本發(fā)明方法的第一實施例示意圖，其中圖1A-C為三個不同施工階段;
圖2為本發(fā)明方法的第二實施例的示意圖，其中圖2A-C分別為三個不同施工階段;
圖3為本發(fā)明方法第三實施例的示意圖，其中圖3A-C為三個不同的施工階段;
圖4為本發(fā)明方法第四實施例的示意圖，其中圖4A-C為三個不同的施工階段;
圖5為本發(fā)明設備第一實施例的示意圖;
圖6為本發(fā)明設備第二實施例的示意圖;
圖7為本發(fā)明設備第三實施例的示意圖;
圖8為本發(fā)明設備中分支孔或承力盤槽孔成形裝置的第一實施例的示意圖;
圖9為本發(fā)明設備中分支孔或承力盤槽孔成形裝置的第二實施例的示意圖;
圖10為圖9所示成形裝置的收攏狀態(tài)示意圖;
圖11為圖9所示成形裝置的工作狀態(tài)平面示意圖;
圖12為本發(fā)明設備中的分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置第四實施例的示意圖;
圖13為圖12所示裝置的收攏狀態(tài)圖。
作為本發(fā)明方法的第一實施例，其步驟包括用本發(fā)明設備1形成樁身孔，如圖1A所示該設備包括分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2和鉆孔裝置3，之后沿斜向向上方向擠壓孔壁土體，如圖1B所示，最后以所形成的孔穴頂部土體為支點沿斜向向下方向擠壓孔壁土體從而形成分支孔和/或承力盤槽孔，如圖1C所示，上述分支孔和/或承力盤槽孔的成形是在利用本發(fā)明設備向下形成樁身孔時制作，也可在樁身孔成形后向上提出本發(fā)明設備的過程中制作。
作為本發(fā)明方法的第二實施例，其步驟包括用本發(fā)明設備形成樁身孔該設備1包括分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2和鉆孔裝置3，如圖2A所示，在向下形成樁身孔的同時或之后利用本發(fā)明設備沿斜向向上和斜向向下同時擠壓孔壁土體形成分支孔和/或承力盤槽孔，如圖2B所示，最后擠壓完畢形成圖2C所示的形狀。
作為本發(fā)明方法的第三實施例，其步驟包括利用本發(fā)明設備1形成樁身孔，該設備1包括分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2和鉆孔裝置3，如圖3A所示。在向下形成樁身孔的過程中或形成樁身孔之后，可利用上述分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2對土體進行斜向擠壓，如圖3B所示。圖3B中的虛線為最終擠壓狀態(tài)，當擠壓完畢后便可形成如圖3C所示的狀態(tài)。
作為本發(fā)明方法的第四個實施例，其步驟包括利用本發(fā)明設備1形成樁身孔，該設備1包括分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2和鉆孔裝置3，如圖4A所示。在利用設備1向下形成樁身孔時，或在形成樁身孔后提出該設備1時可在樁身孔孔壁上形成水平槽4，如圖4B所示。之后，利用本發(fā)明設備1中的特定的分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2(該裝置將在后面描述)，從該水平槽4處向下擠壓土體形成分支孔和/或承力盤槽，如圖4C所示。
圖5為本發(fā)明設備的一個實施例，該設備1包括潛水鉆3，該潛水鉆3包括鉆桿5，鉆桿5上設有動力裝置6和泵6A，鉆桿底部設有鉆頭7，鉆桿上還設有一個或多個分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2。
圖6為本發(fā)明設備的另一實施例，該設備1包括螺旋鉆8，該鉆包括頂部的驅(qū)動裝置9，螺旋葉片10，鉆桿11，在鉆桿11上還形成有一個或多個分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置2。
圖7為本發(fā)明設備第三實施例，該設備1包括沉管12，該沉管12底部設有與其相連接的尖狀部件13，如活瓣樁尖，或與其相分離的尖狀部件13，沉管12中設有分支孔和/或承力盤槽孔成型裝置2，其結(jié)構可以為沖擊鑿孔式，如圖7所示(要在后面將會描述)，也可為圖8、9和12所示的形式。沉管12可通過靜壓樁機設丁地基中。
圖8為本發(fā)明設備中的分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置的一種形式，該裝置2包括可水平伸出的兩個擠壓頭17，如圖8所示。兩個擠壓頭之間設有驅(qū)動油缸18，該驅(qū)動油缸18伸出時可使擠壓頭17沿水平方向伸出，兩個擠壓頭還與豎向油缸19的一端連接，該油缸19伸出時可使擠壓頭17向下擠壓土體，該成形裝置2特別適合圖4中所示的方法。
圖7中套裝的裝置2為分支孔和/或承力盤槽孔擠壓成形裝置的第二種形式，該裝置2包括外管20，外管上開有孔，外管內(nèi)設有滑道21，滑道內(nèi)設鑿孔擠土器22，它包括沖頭23，沖頭串連有多個球形部件24，它們相互鉸接或柔性相連，最上端的球形部件與驅(qū)動裝置25相連，當然上述鑿孔擠土器22也可通過沖擊方式鑿孔擠壓土體，該裝置適合圖3所示方法。
圖9和10為本發(fā)明設備中用的分支孔和/或承力盤槽孔擠壓成形裝置的第三種形式，該裝置2包括外管29，其內(nèi)設有多個成形機構和投入加固料通道29A，外管29上開有供成形機構伸出的孔，外管外部設有泵站，它通過油路管與成形機構中的油缸連通(圖中未示出)，如圖10所示，在成形機構中設有豎向動力桿30，該動力桿30由上述油缸帶動(圖中未示出)，該桿30通過豎向移動軸31與上弓壓臂31鉸接，上弓壓臂32通過橫向移動軸33與由下弓壓臂整體形成的下分支板34鉸接，該板34底部與下固定軸35鉸接，該軸35相對外管29固定。上分支板36上端鉸接于上固定軸37上，該軸37相對外管29固定，在圖9、10中，僅僅畫出了相對稱的兩套成形機構中的左邊一套(一半)，右邊一套與左邊的相同固圖中未示出。當然，可根據(jù)需要設置1套、3套或更多的同步機構。在上分支板36內(nèi)側(cè)設有導板38，上分支板36的自由端部39位于上弓壓臂32與橫向移動軸33的連接處。導板38共有兩個，它們分別設置在上分支板36的兩側(cè)，導板38從上分支板36的自由端部39處沿上分支板36板面方向向下延伸，其伸出部開有橫向移動軸33的導向槽38A，橫向移動軸33還鉸接有上分支滑板40，該滑板40貼靠上分支板36內(nèi)側(cè)并向上延伸，在下分支板34的兩側(cè)設有復合下分支板41，其底部鉸接于下固定軸35上，復合下分支板41的自由端部42設有限位塊43，在上弓壓臂32內(nèi)側(cè)設有壓塊44。圖9表示上述機構處于伸出的狀態(tài)，圖10表示上述機構處于收攏狀態(tài)，如圖11所示，上述成形裝置2還包括四塊擋土板45(每側(cè)2塊)，它們分別設于上分支板36的兩側(cè)，在擋土板45內(nèi)側(cè)上分支板36的下端設有兩個導向臂46，在施工時，由于擋土板45與上分支板36下端導向臂46的先期插入時，分支板有效寬度47內(nèi)未被擠壓的原土48不可能向兩側(cè)成孔后的空間49塌落，加上上分支滑板40的作用有效地防止了上分支板36上方的土體向下塌落，保證了分支承力盤下方土體的擠密壓實，上述裝置的優(yōu)點是可避免在制作分支孔和/或承力盤槽孔時所產(chǎn)生的設備上浮現(xiàn)象以及所形成的孔穴形狀不規(guī)則、易塌方的缺點。
圖12為第四種分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置的形式，該裝置2與圖10的結(jié)構類似，不同的是圖10的裝置中的上分支板先壓出，之后下分支板壓出，故圖10裝置適合圖1所示方法，而圖11所示裝置2也帶有上、下分支板50、51，它們同時被壓出，它適合圖2所示方法。圖12所示裝置2還設有上弓壓臂52和下弓壓臂53，上弓壓臂52與上分支板50為整體連接，下分支板51與下弓壓臂53整體連接。上弓壓臂52頂部與豎向動力桿54相鉸連，該桿由驅(qū)動缸帶動，上弓壓臂52另一端與下弓壓臂53鉸接，下弓壓臂53另一端與外管55鉸接，外管55開有上述機構伸出的孔，圖13為上述裝置的收攏狀態(tài)。
上述擠壓成形裝置可帶有沿環(huán)向的多個擠壓板或頭，從而在制成時只經(jīng)過1-2次就可基本形成承力盤。
權利要求
1.一種樁的施工方法，其步驟包括在地基中形成樁身孔，在形成樁身孔的過程中將樁身孔孔壁周圍土體向下進行擠壓形成樁分支孔和/或承力盤槽孔，向樁身孔、樁分支孔和/或承力盤槽孔注入樁體材料。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或承力盤槽孔是沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆谥車馏w進行擠壓形成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或承力盤槽孔是沿樁身孔軸線的平行方向?qū)渡砜卓妆谥車馏w向下進行擠壓形成的。
4.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于先沿樁身孔軸線的斜向向上方向?qū)渡砜卓妆诘倪x定位置第一規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成樁分支孔和/或承力盤槽孔的第一腔，然后再沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆诘纳鲜鲞x定位置第二規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成樁分支孔和/或承力盤槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同構成分支孔和/或承力盤槽孔。
5.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于沿樁身孔軸線的斜向向上方向?qū)渡砜卓妆诘倪x定位置第一規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成分支孔和/或承力盤槽孔的第一腔，與此同時沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆诘纳鲜鲞x定位置第二規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體擠壓形成構成樁分支孔和/或承力盤槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同構成樁分支孔和/或承力盤槽孔。
6.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于上述樁分支孔和/或承力盤槽孔僅僅是通過沿樁身孔軸線的斜向向下方向?qū)渡砜卓妆诘倪x定位置規(guī)定區(qū)域內(nèi)的土體進行擠壓而形成的。
7.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于首先在樁身孔孔壁的選定位置規(guī)定區(qū)域內(nèi)的周圍土體中形成水平孔穴，接著從該孔穴處將位于該孔穴下方的樁身孔孔壁周圍土體沿樁身孔軸線平行方向向下擠壓從而構成樁分支孔和/或承力盤槽孔。
8.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于樁身孔是通過擠壓土體而形成的。
9.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于樁身孔是通過掘土形成的。
10.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于樁身孔是通過擠壓土體和掘土的組合方式形成的。
11.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于上述掘土包括鉆土、噴射流體沖刷土體、用抓斗取土、用鏟取土。
12.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于樁身孔通過以動力方式將沉管或擠土錘頭設于地基中而形成。
13.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于分支孔和/或承力盤槽孔是在借助樁身孔成形器向下成孔時形成的。
14.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于分支孔和/或承力盤槽孔是在借助樁身成器提出過程中形成的。
15.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于在形成樁身孔、分支孔和/或承力盤槽孔的過程中進行樁體材料的注入。
16.根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于在借助樁身孔成形器形成樁身孔之后一邊提升該樁身孔成形器一邊向孔內(nèi)注入高塌落度混凝土至接近樁身孔孔口位置，最后插入鋼筋籠。
17.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于樁體材料一部分是在形成樁身孔，分支孔和/或承力盤槽孔的過程中注入，另一部分是在上述過程之后注入，樁身孔通過漿液來護壁的。
18.根據(jù)權利要求17所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或承力盤槽孔是通過分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置來形成的，在該裝置向土體擠壓時利用動力使其整體向下位移。
19.根據(jù)權利要求17所述的方法，其特征在于上述護壁漿液為水泥漿，它是在借助樁身孔成形器形成樁身孔之后一邊提升樁身孔成形器一邊注入樁身孔內(nèi)的，直至樁身孔中不塌孔的位置，這時提出樁身孔成形器，之后將補漿管插入樁身孔底部，同時投入粒料，接著通過補漿管以高壓方式從補漿管底部開口壓入水泥漿直至將整個樁孔灌滿。
20.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于在形成樁身孔、分支孔和/或承力盤槽孔并將樁身孔成形器提出后向其內(nèi)注入樁體材料。
21.根據(jù)權利要求1-7所述的方法，其特征在于在分支孔和/或承力盤槽孔成形之后馬上用高壓水對其進行清洗去除渣土。
22.一種權利要求1所述方法的專用設備，其特征在于它包括樁身孔成形器，其上設置有可將樁身孔孔壁周圍土體向下進行擠壓的樁分支孔和/或承力盤槽孔盛開有裝置。
23.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于上述分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置包括主支承件，其上固定有驅(qū)動裝置，另外還設有擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂，該第一弓壓臂的一端與動力桿鉸接，該動力桿由驅(qū)動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與第一固定件相鉸接，該固定件固定于至主支承件上，第一弓壓臂上形成有第一分支板，第二弓壓臂上形成有第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，該固定件位于第一弓壓臂與動力桿的鉸接點的側(cè)邊并處于第一弓壓臂和第二弓壓臂鉸接點相對動力桿與第一弓壓臂鉸接點的移動軸線的所在側(cè)邊，上述第二固定件與第一分支板的一端鉸接，第一分支板的另一端為自由端部，第一分支板的內(nèi)側(cè)貼靠于第一弓壓臂和第二弓壓臂的鉸接部，第一分支板內(nèi)側(cè)還設有導板，該導板上沿第一分支板的平行方向開有導向槽，第一弓壓臂和第二弓壓臂是通過橫向移動軸鉸接的，上述導向槽可使上述橫向移動軸在其內(nèi)滑動，導向槽從橫向移動軸未發(fā)生向外側(cè)橫向位移處朝向第二弓壓臂一側(cè)延伸。
24.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于它包括主支承件，其設有驅(qū)動裝置，另外還設有擠壓成形機構，該機構包括第一弓壓臂和第二弓壓臂該第一弓壓臂的一端與動力桿鉸接，該動力桿由驅(qū)動裝置帶動，上述第一弓壓臂的另一端與第二弓壓臂的一端鉸接，第二弓壓臂的另一端與固定于主支承件上的固定件鉸接，第一弓壓臂上整體形成第一分支板，第二弓壓臂上整體形成有第二分支板。
25.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于它包括伸縮式動力擠壓裝置，它可沿樁身孔軸線的斜向向下方向依直線擠壓樁身孔孔壁周圍土體。
26.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于它包括沿水平方向可插入樁身孔孔壁周圍土體中的擠壓件，它與驅(qū)動裝置相連從而當其插入孔壁周圍土體中時可沿樁身孔軸線平行方向向下擠壓孔壁周圍土體。
27.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于它包括主支承件，其內(nèi)設有滑道，滑道中設有鑿孔擠土器，它包括前端的沖頭，該沖頭串接有多個傳力部件，該沖頭與傳力部件通過鉸接件或柔性件相連。
28.根據(jù)權利要求22-27所述的設備，其特征在于上述樁身孔成形器為掘土成形器。
29.根據(jù)權利要求28所述的設備，其特征在于上述掘土成形器為潛水鉆機、射流沖土成孔器、鉆斗鉆、全套管鉆機、正循環(huán)鉆機、反循環(huán)鉆機、抓斗取土器或鏟斗取土器。
30.根據(jù)權利要求28所述的設備，其特征在于上述掘土成形器為螺旋鉆機，它包括有鉆桿，鉆桿為空心管，鉆桿上設有分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置，空心鉆桿底部開有與其連通的可注入樁體材料或護壁液的噴嘴，鉆桿頂部與注入材料供應源連通。
31.根據(jù)權利要求22-27所述的設備，其特征在于上述成形器為掘土與擠土組合式成形器。
32.根據(jù)權利要求22-27所述的設備，其特征在于上述成形器為擠土成形器。
33.根據(jù)權利要求32所述的設備，其特征在于上述擠壓成形器包括底端封閉、頂部設有可使其沉入地基中的動力驅(qū)動器的沉管或擠壓成孔錘頭，該錘頭與可使其穿入地基中的動力驅(qū)動器相連。
34.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于在樁身孔成形器上沿縱向和/或橫向按間隔設置多個分支孔和/或承力盤槽孔成形裝置。
35.根據(jù)權利要求31所述的設備，其特征在于上述掘土與擠土組合式成形器包括套管，其上設有可使其沉入地基中的動力驅(qū)動裝置，套管下部還設有向土體噴射流體的裝置。
36.根據(jù)權利要求22所述的設備，其特征在于還包括有注入樁體材料的裝置。
37.根據(jù)權利要求1所述的設備，其特征在于該設備還包括可向土體中加入加固材料的通道。
全文摘要
一種樁的施工方法及專用設備，該方法包括在地基中形成樁身孔，與此同時向下對樁身孔孔壁土體進行擠壓，形成樁分支孔和/或承力盤槽孔，向樁身孔、樁分支孔和/或承力盤槽注入樁體材料。上述設備包括樁身孔成型器，其上設有向下擠壓土體的分支孔和/或承力盤槽孔成型裝置，本發(fā)明優(yōu)點在于樁身孔和分支孔和/或承力盤槽孔可僅依靠一套設備完成，從而縮短工期，降低施工成本。
文檔編號E02D5/34GK1098759SQ9410643
公開日1995年2月15日 申請日期1994年6月24日 優(yōu)先權日1994年6月24日
發(fā)明者張俊生, 張國梁 申請人:張國梁