本技術(shù)涉及潛孔鉆機，特別涉及一種潛孔鉆機用油霧器。

背景技術(shù)：

1、潛孔鉆機，廣泛應(yīng)用于探礦、鐵路、公路、橋梁、水利水電、隧道、水進、錨桿、工民建、地源熱鉆孔等。在工作中，潛孔鉆機所配用的潛孔沖擊器是由壓縮空氣驅(qū)動。

2、現(xiàn)有潛孔鉆機在供高壓空氣的管路中增設(shè)的能潤滑鉆頭機構(gòu)的油霧器，由于儲油容積小，供油量亦小，更需頻繁加油，在潛孔鉆機工作中難以將足量的潤滑油持續(xù)性地由油霧器霧化后輸送至鉆孔機構(gòu)，不利于潛孔鉆機長時間連續(xù)工作，嚴(yán)重影響鉆頭機構(gòu)的使用質(zhì)量和潛孔鉆機性能的正常發(fā)揮。

3、因此，有必要提供一種潛孔鉆機用油霧器解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種潛孔鉆機用油霧器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種潛孔鉆機用油霧器，包括底座、反應(yīng)筒和儲油箱，所述底座和反應(yīng)筒之間設(shè)置有兩個平行的第一支撐板，所述反應(yīng)筒頂部兩端均焊接有第二支撐板，所述儲油箱底部焊接在兩個第二支撐板頂部，所述儲油箱底部設(shè)置有下油管，所述反應(yīng)筒頂部設(shè)置有連接油管，所述下油管下端和連接油管上端連通，所述下油管上設(shè)置有下油閥門，所述儲油箱頂部設(shè)置有進油管道，所述進油管道上設(shè)置有進油閥門，所述反應(yīng)筒正面中部均勻設(shè)置有三個進氣管，所述進氣管上設(shè)置有進氣閥門，所述進氣管與空壓機連接，所述反應(yīng)筒背面中部設(shè)置有出油霧管，出油霧管與潛孔鉆機的鉆頭連通，所述第一支撐板和第二支撐板側(cè)壁上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有油泵，所述油泵的進油口通過管道與機油箱連通，所述油泵的出油口通過管道與進油管道連通。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述反應(yīng)筒頂部設(shè)置有輔助氣管，所述輔助氣管位于下油管一側(cè)，所述輔助氣管下端與反應(yīng)筒內(nèi)部連通，所述輔助氣管上端貫穿儲油箱并延伸到其內(nèi)部空間靠近頂部。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述反應(yīng)筒頂部設(shè)置有壓力表，所述壓力表位于下油管一側(cè)。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下油管頂部貫穿儲油箱底部并延伸到其內(nèi)部空間底部，所述連接油管下端貫穿反應(yīng)筒上端并延伸到其內(nèi)部空間，所述下油管與連接油管鎖合在一起。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，儲油箱頂部設(shè)置有兩個吊環(huán)，兩個所述吊環(huán)分別位于進油管道兩側(cè)。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下油管上設(shè)置有油位計，所述儲油箱一端設(shè)置有觀察窗口。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述第一支撐板分別設(shè)置在底座上表面兩端，所述第一支撐板上表面為弧形結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)筒固定設(shè)置在兩個第一支撐板弧形頂面上。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二支撐板下端結(jié)構(gòu)為弧形，且與反應(yīng)筒外圓周面適配。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型所述的一種潛孔鉆機用油霧器，本實用新型通過在反應(yīng)筒正面設(shè)置三個進氣管與空壓機連通，通過空壓機向反應(yīng)筒內(nèi)通入高壓空氣，打開下油閥門，儲油箱內(nèi)的機油經(jīng)由下油管滴落到反應(yīng)筒內(nèi)，通過下油閥門控制下油管的開口大小來調(diào)節(jié)機油滴落的速度，進而調(diào)節(jié)油霧生成的速率，機油滴落到反應(yīng)筒內(nèi)與高壓空氣接觸瞬間形成氣化形成油霧，油霧最終經(jīng)由出油霧管排出到潛孔鉆機的鉆頭處，一方面對鉆頭進行潤滑，減少鉆頭磨損，延長鉆頭使用壽命，另一方面提供高壓沖能將鉆機內(nèi)的物料沖擊到指定位置收集處理，充分利用能源，在支架上設(shè)置油泵，通過油泵將機油箱內(nèi)的機油抽送到儲油箱內(nèi)進行供油，保證儲油箱內(nèi)始終有機油供給，可以保證長時間轉(zhuǎn)化油霧，供油方便快速，進而提高潛孔鉆機的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：包括底座(1)、反應(yīng)筒(3)和儲油箱(8)，所述底座(1)和反應(yīng)筒(3)之間設(shè)置有兩個平行的第一支撐板(2)，所述反應(yīng)筒(3)頂部兩端均焊接有第二支撐板(6)，所述儲油箱(8)底部焊接在兩個第二支撐板(6)頂部，所述儲油箱(8)底部設(shè)置有下油管(7)，所述反應(yīng)筒(3)頂部設(shè)置有連接油管(17)，所述下油管(7)下端和連接油管(17)上端連通，所述下油管(7)上設(shè)置有下油閥門(12)，所述儲油箱(8)頂部設(shè)置有進油管道(13)，所述進油管道(13)上設(shè)置有進油閥門(14)，所述反應(yīng)筒(3)正面中部均勻設(shè)置有三個進氣管(4)，所述進氣管(4)上設(shè)置有進氣閥門(5)，所述進氣管(4)與空壓機連接，所述反應(yīng)筒(3)背面中部設(shè)置有出油霧管(9)，出油霧管(9)與潛孔鉆機的鉆頭連通，所述第一支撐板(2)和第二支撐板(6)側(cè)壁上設(shè)置有支架(10)，所述支架(10)上設(shè)置有油泵(11)，所述油泵(11)的進油口通過管道與機油箱連通，所述油泵(11)的出油口通過管道與進油管道(13)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：所述反應(yīng)筒(3)頂部設(shè)置有輔助氣管(20)，所述輔助氣管(20)位于下油管(7)一側(cè)，所述輔助氣管(20)下端與反應(yīng)筒(3)內(nèi)部連通，所述輔助氣管(20)上端貫穿儲油箱(8)并延伸到其內(nèi)部空間靠近頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：所述反應(yīng)筒(3)頂部設(shè)置有壓力表(19)，所述壓力表(19)位于下油管(7)一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：所述下油管(7)頂部貫穿儲油箱(8)底部并延伸到其內(nèi)部空間底部，所述連接油管(17)下端貫穿反應(yīng)筒(3)上端并延伸到其內(nèi)部空間，所述下油管(7)與連接油管(17)鎖合在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：儲油箱(8)頂部設(shè)置有兩個吊環(huán)(15)，兩個所述吊環(huán)(15)分別位于進油管道(13)兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：所述下油管(7)上設(shè)置有油位計(18)，所述儲油箱(8)一端設(shè)置有觀察窗口(16)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：兩個所述第一支撐板(2)分別設(shè)置在底座(1)上表面兩端，所述第一支撐板(2)上表面為弧形結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)筒(3)固定設(shè)置在兩個第一支撐板(2)弧形頂面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛孔鉆機用油霧器，其特征在于：所述第二支撐板(6)下端結(jié)構(gòu)為弧形，且與反應(yīng)筒(3)外圓周面適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種潛孔鉆機用油霧器，包括底座、反應(yīng)筒和儲油箱，所述底座和反應(yīng)筒之間設(shè)置有兩個平行的第一支撐板，所述反應(yīng)筒頂部兩端均焊接有第二支撐板，所述儲油箱底部焊接在兩個第二支撐板頂部，所述儲油箱底部設(shè)置有下油管，所述反應(yīng)筒頂部設(shè)置有連接油管，本技術(shù)通過空壓機向反應(yīng)筒內(nèi)通入高壓空氣，打開下油閥門，儲油箱內(nèi)的機油經(jīng)由下油管滴落到反應(yīng)筒內(nèi)，通過下油閥門控制下油管的開口大小來調(diào)節(jié)機油滴落的速度，進而調(diào)節(jié)油霧生成的速率，調(diào)節(jié)方便，機油滴落到反應(yīng)筒內(nèi)與高壓空氣接觸瞬間形成氣化形成油霧，在支架上設(shè)置油泵，通過油泵將機油箱內(nèi)的機油抽送到儲油箱內(nèi)進行供油，保證儲油箱內(nèi)始終有機油供給，供油方便快速。

技術(shù)研發(fā)人員：林海波,李志棟,吳昊
受保護的技術(shù)使用者：瑞安市八達(dá)工程機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/19