本技術(shù)涉及礦井鉆孔，具體涉及一種快速退鉆桿裝置。

背景技術(shù)：

1、為加強(qiáng)煤礦防治沖擊地壓管理工作，防止沖擊地壓事故，保證礦井安全高效生產(chǎn)，在具有沖擊地壓危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)當(dāng)采取預(yù)防性卸壓指施。在采、掘煤工作面通常會(huì)進(jìn)行預(yù)防性卸壓鉆孔施工，在完成鉆孔后要對(duì)鉆桿進(jìn)行卸出。

2、在施工大直徑卸壓鉆孔過程中，每退一節(jié)鉆桿，需要人工調(diào)整鉆車角度，將鉆車釬套孔精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)鉆桿后將鉆桿納入釬套孔內(nèi)退出鉆桿，而操作鉆車使釬套的連接孔與鉆桿對(duì)齊操作難度較高，因此退鉆桿耗時(shí)較長(zhǎng)，且工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，大大制約了大直徑卸壓鉆孔施工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提出一種快速退鉆桿裝置，解決了上述背景技術(shù)中退鉆桿耗時(shí)較長(zhǎng)，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種快速退鉆桿裝置，包括釬爪組件和連接組件，所述釬爪組件包括釬爪本體，所述連接組件包括釬套，所述釬爪本體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述釬套的一端，所述釬套的另一端安裝到鉆車上，所述釬爪本體卡接在鉆桿的端部，所述鉆車通過釬套帶動(dòng)釬爪本體拉動(dòng)鉆桿退出鉆孔。

4、進(jìn)一步的，所述釬爪本體固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述釬套之間設(shè)置有銜接部，所述銜接部與所述釬套固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述銜接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部設(shè)置在所述銜接部的內(nèi)部，所述銜接部上設(shè)置有限位組件，所述限位組件對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿限位，避免所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其端部的釬爪本體脫離鉆桿。

6、進(jìn)一步的，所述釬爪本體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相互垂直，所述釬爪本體呈倒u形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部固定連接在所述倒u形的頂部。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿呈l形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第一端連接有所述釬爪本體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端長(zhǎng)度不大于所述釬爪本體的高度，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端與所述銜接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述銜接部包括兩個(gè)間隔相對(duì)設(shè)置的銜接板，兩個(gè)所述銜接板之間形成活動(dòng)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿在所述活動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述限位組件包括限位孔和限位銷，兩個(gè)所述銜接板上相對(duì)設(shè)置有可插接所述限位銷的限位孔，所述限位銷插接在所述限位孔內(nèi)以限制所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

10、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端設(shè)置有連接塊，兩個(gè)所述銜接板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述連接塊，且連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上。

11、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿兩個(gè)銜接板，且轉(zhuǎn)軸與所述銜接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銜接板上開設(shè)有安裝孔。

12、進(jìn)一步的，所述銜接板的縱截面呈z字形，所述z字形的第一端設(shè)置有所述限位孔，所述z字形的第二端與所述釬套固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型帶來的綜合效果包括：

14、(1)設(shè)置釬爪本體與釬套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，退鉆桿時(shí)無需調(diào)整鉆車角度將釬套孔精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)鉆桿，通過轉(zhuǎn)動(dòng)釬爪本體卡接鉆桿末端，可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置便于卡接鉆桿，然后后撤帶動(dòng)退鉆桿裝置拉出鉆桿，設(shè)置釬爪組件實(shí)現(xiàn)快速連接鉆桿，節(jié)省連接固定鉆桿的時(shí)間，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了大直徑卸壓鉆孔施工作效率。

15、(2)設(shè)置銜接部、限位孔以及限位銷，在釬爪本體卡緊鉆桿后，通過限位銷與限位孔插接，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行限位，避免轉(zhuǎn)動(dòng)桿向上方旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生跳動(dòng)，導(dǎo)致釬爪本體脫離鉆桿影響鉆桿退出，提高裝置的穩(wěn)定性，保證退出鉆桿操作順利實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，包括釬爪組件和連接組件，所述釬爪組件包括釬爪本體，所述連接組件包括釬套，所述釬爪本體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述釬套的一端，所述釬套的另一端安裝到鉆車上，所述釬爪本體卡接在鉆桿的端部，所述鉆車通過釬套帶動(dòng)釬爪本體拉動(dòng)鉆桿退出鉆孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述釬爪本體固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述釬套之間設(shè)置有銜接部，所述銜接部與所述釬套固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述銜接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部設(shè)置在所述銜接部的內(nèi)部，所述銜接部上設(shè)置有限位組件，所述限位組件對(duì)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿限位，避免所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其端部的釬爪本體脫離鉆桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述釬爪本體與轉(zhuǎn)動(dòng)桿相互垂直，所述釬爪本體呈倒u形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部固定連接在所述倒u形的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿呈l形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第一端連接有所述釬爪本體，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端長(zhǎng)度不大于所述釬爪本體的高度，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端與所述銜接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述銜接部包括兩個(gè)間隔相對(duì)設(shè)置的銜接板，兩個(gè)所述銜接板之間形成活動(dòng)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿在所述活動(dòng)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述限位組件包括限位孔和限位銷，兩個(gè)所述銜接板上相對(duì)設(shè)置有可插接所述限位銷的限位孔，所述限位銷插接在所述限位孔內(nèi)以限制所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端設(shè)置有連接塊，兩個(gè)所述銜接板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述連接塊，且連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別貫穿兩個(gè)銜接板，且轉(zhuǎn)軸與所述銜接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銜接板上開設(shè)有安裝孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的一種快速退鉆桿裝置，其特征在于，所述銜接板的縱截面呈z字形，所述z字形的第一端設(shè)置有所述限位孔，所述z字形的第二端與所述釬套固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種快速退鉆桿裝置，包括釬爪組件和連接組件，釬爪組件包括釬爪本體，連接組件包括釬套，釬爪本體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在釬套的一端，釬套的另一端安裝到鉆車上，釬爪本體卡接在鉆桿的端部，鉆車通過釬套帶動(dòng)釬爪本體拉動(dòng)鉆桿退出鉆孔；設(shè)置釬爪本體與釬套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，退鉆桿時(shí)無需調(diào)整鉆車角度將釬套孔精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)鉆桿，通過轉(zhuǎn)動(dòng)釬爪本體卡接鉆桿末端，可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置便于卡接鉆桿，然后后撤帶動(dòng)退鉆桿裝置拉出鉆桿，設(shè)置釬爪組件實(shí)現(xiàn)快速連接鉆桿，節(jié)省連接固定鉆桿的時(shí)間，大大提高了大直徑卸壓鉆孔施工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張連伍,郭傳清,張建強(qiáng),孔德茂,宗憲生,商和福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：兗礦能源集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240305
技術(shù)公布日：2024/11/18