本發(fā)明涉及油氣藏開發(fā)，具體涉及一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱。

背景技術(shù)：

1、油井高含水帶來的老油田穩(wěn)產(chǎn)、油田節(jié)能減排等問題已非常嚴(yán)峻，其中治理難度較大的水平井高含水問題尤為突出。目前市面上的aicd產(chǎn)品多針對(duì)于中高粘度原油，對(duì)于低粘度原油適應(yīng)性較差，并且常規(guī)控水篩管分層管柱無法直接進(jìn)行地層酸化解堵，需要下入內(nèi)部管柱，造成施工工序復(fù)雜，施工時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，包括封隔器和連接在封隔器下側(cè)的控水解堵一體化篩管，所述控水解堵一體化篩管與地層或套管形成第一環(huán)空，其包括篩網(wǎng)部分和單流控水短節(jié)；

3、所述篩網(wǎng)部分包括基管、端環(huán)、過濾套和對(duì)接插頭，所述端環(huán)、過濾套和對(duì)接插頭由上至下固定連接并包裹于基管的外側(cè)，且端環(huán)固定在基管上；所述端環(huán)、過濾套和對(duì)接插頭的內(nèi)側(cè)與基管外側(cè)形成第二環(huán)空，所述第一環(huán)空與第二環(huán)空由過濾套連通；

4、所述單流控水短節(jié)包括轉(zhuǎn)換接頭、閥座、旋流選擇閥、浮片控水閥、單流閥、液控管線、隔離套和外套，所述閥座上端通過轉(zhuǎn)換接頭與基管相連，所述外套套設(shè)在閥座的外側(cè)，其上端與對(duì)接插頭密封連接；所述閥座與外套之間形成三個(gè)腔室，由上至下依次為第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述第一腔室與第二環(huán)空連通，所述旋流選擇閥位于第一腔室，浮片控水閥位于第二腔室，單流閥位于第三腔室。

5、優(yōu)選的，所述旋流選擇閥包括支架、齒套、齒套底座、軸承、旋轉(zhuǎn)擋片和定位銷，所述齒套和齒套底座通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架上，所述齒套側(cè)面上開設(shè)有若干進(jìn)液口，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)擋片均通過定位銷鉸接在齒套底座上用于控制進(jìn)液口的開關(guān)，所述支架內(nèi)設(shè)有出液口。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)擋片采用聚丙烯材質(zhì)，密度大于油小于水，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下可根據(jù)流體密度控制齒套側(cè)面進(jìn)液口的開合。

7、優(yōu)選的，所述浮片控水閥包括壓片、浮片和底座，所述壓片固定在底座頂部，且壓片上開設(shè)有進(jìn)液口；所述底座上設(shè)有側(cè)向孔和底部出液口，所述浮片上下滑動(dòng)設(shè)置在底座內(nèi)腔中，所述側(cè)向孔連接浮片與底座形成的腔體。

8、優(yōu)選的，所述浮片材質(zhì)為陶瓷或鋁合金。

9、優(yōu)選的，所述閥座上設(shè)有過流孔、連接孔、通孔、匯流孔以及生產(chǎn)孔，所述過流孔連通第一腔室和第二腔室，所述通孔與浮片控水閥的出液口連通，所述隔離套固定插裝在閥座內(nèi)，二者的環(huán)空與通孔和匯流孔連通第二腔室和第三腔室；所述生產(chǎn)孔連通第三腔室和管柱內(nèi)腔，所述單流閥位于匯流孔與生產(chǎn)孔之間，只允許液體向下流動(dòng)；所述液控管線通過連接孔連通旋流選擇閥出液口和浮片控水閥的側(cè)向孔。

10、優(yōu)選的，所述單流閥包括上下相連的密封閥件和過流閥件，所述密封閥件開孔數(shù)量小于過流閥件，所述密封閥件的開孔下端均容納有鋼球，鋼球落于密封閥件，則流道關(guān)閉；鋼球落于過流閥件，則流道開啟。

11、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、本管柱可應(yīng)用于輕質(zhì)油藏的直井、斜井、水平井的分層酸化解堵、控水生產(chǎn)，施工工序簡(jiǎn)單、降低生產(chǎn)成本、提高油井產(chǎn)量。

13、單流閥能自適應(yīng)開合，酸化時(shí)封閉篩管，直接通過篩管內(nèi)部完成地層的酸化解堵，無需下入內(nèi)部管柱；生產(chǎn)時(shí)，單流閥過流通道自動(dòng)打開，進(jìn)行生產(chǎn)。

14、旋流選擇閥具有密度敏感性，其配合浮片控水閥對(duì)輕質(zhì)油藏進(jìn)行控水穩(wěn)油，當(dāng)流體為水時(shí)，水的密度大，旋流選擇閥旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)擋片向內(nèi)收縮，水通過齒套的進(jìn)液口進(jìn)入，流經(jīng)支架、液控管線、連接孔、液控管線，通過浮片控水閥的側(cè)向孔進(jìn)入浮片與底座形成的腔體，將浮片頂起縮小上部進(jìn)液孔的開度，配合水流經(jīng)浮片產(chǎn)生的上浮力，控制水的產(chǎn)出。當(dāng)流體為油時(shí)，油的密度小，旋流選擇閥旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)擋片向外擴(kuò)張，封閉齒套的進(jìn)液口，第二腔體的油通過浮片控水閥上部進(jìn)液口到達(dá)底座出液口，進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，包括封隔器，其特征在于：還包括連接在封隔器下側(cè)的控水解堵一體化篩管，所述控水解堵一體化篩管與地層或套管形成第一環(huán)空，其包括篩網(wǎng)部分和單流控水短節(jié)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，其特征在于：所述旋流選擇閥包括支架、齒套、齒套底座、軸承、旋轉(zhuǎn)擋片和定位銷，所述齒套和齒套底座通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架上，所述齒套側(cè)面上開設(shè)有若干進(jìn)液口，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)擋片均通過定位銷鉸接在齒套底座上用于控制進(jìn)液口的開關(guān)，所述支架內(nèi)設(shè)有出液口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)擋片采用聚丙烯材質(zhì)，密度大于油小于水，在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下可根據(jù)流體密度控制齒套側(cè)面進(jìn)液口的開合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，其特征在于：所述浮片控水閥包括壓片、浮片和底座，所述壓片固定在底座頂部，且壓片上開設(shè)有進(jìn)液口；所述底座上設(shè)有側(cè)向孔和底部出液口，所述浮片上下滑動(dòng)設(shè)置在底座內(nèi)腔中，所述側(cè)向孔連接浮片與底座形成的腔體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，其特征在于：所述浮片材質(zhì)為陶瓷或鋁合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，其特征在于：所述閥座上設(shè)有過流孔、連接孔、通孔、匯流孔以及生產(chǎn)孔，所述過流孔連通第一腔室和第二腔室，所述通孔與浮片控水閥的出液口連通，所述隔離套固定插裝在閥座內(nèi)，二者的環(huán)空與通孔和匯流孔連通第二腔室和第三腔室；所述生產(chǎn)孔連通第三腔室和管柱內(nèi)腔，所述單流閥位于匯流孔與生產(chǎn)孔之間，只允許液體向下流動(dòng)；所述液控管線通過連接孔連通旋流選擇閥出液口和浮片控水閥的側(cè)向孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，其特征在于：所述單流閥包括上下相連的密封閥件和過流閥件，所述密封閥件開孔數(shù)量小于過流閥件，所述密封閥件的開孔下端均容納有鋼球，鋼球落于密封閥件，則流道關(guān)閉；鋼球落于過流閥件，則流道開啟。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用控水解堵一體化篩管的管柱，涉及油氣藏開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，包括封隔器和控水解堵一體化篩管，控水解堵一體化篩管包括篩網(wǎng)部分和單流控水短節(jié)，篩網(wǎng)部分包括基管、端環(huán)、過濾套和對(duì)接插頭，端環(huán)、過濾套和對(duì)接插頭由上至下固定連接并包裹于基管的外側(cè)；單流控水短節(jié)包括轉(zhuǎn)換接頭、閥座、旋流選擇閥、浮片控水閥、單流閥、液控管線、隔離套和外套，閥座上端通過轉(zhuǎn)換接頭與基管相連，外套套設(shè)在閥座的外側(cè)，閥座與外套之間形成三個(gè)腔室，旋流選擇閥位于第一腔室，浮片控水閥位于第二腔室，單流閥位于第三腔室；本管柱可應(yīng)用于輕質(zhì)油藏的直井、斜井、水平井的分層酸化解堵、控水生產(chǎn)，施工工序簡(jiǎn)單、降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐曉躍,陳冰,張玉濤,邢秀貴,王玉婷,王鵬,馬浩然,王天翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東普瑞思德石油技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19