本發(fā)明涉及礦山機(jī)械，特別涉及一種夾持卸扣卡鉗及鉆機(jī)。

背景技術(shù)：

1、牙輪鉆機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，鉆桿一般是通過(guò)回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)完成鉆桿的接卸，但伴隨鉆桿在長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)沖擊環(huán)境中工作，鉆桿螺紋接頭處的擰緊力矩可能會(huì)超過(guò)初始的擰緊力矩，導(dǎo)致鉆桿所需的卸扣力矩遠(yuǎn)超回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭可施加的最大卸扣力矩；此種情況下，依靠回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭反向旋轉(zhuǎn)無(wú)法完成鉆桿的松扣動(dòng)作，須借助于特制的吊鉗或扳手通過(guò)人工擰松螺紋后再進(jìn)行鉆桿的卸桿，但此過(guò)程極易損傷鉆桿螺紋，且作業(yè)過(guò)程中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，需停機(jī)作業(yè)，嚴(yán)重影響作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種夾持卸扣卡鉗，用于鉆桿的卸扣，從而減少人工作業(yè)，提升作業(yè)效率。

2、本發(fā)明還提出一種具有上述夾持卸扣卡鉗的鉆機(jī)。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的夾持卸扣卡鉗，包括：

4、支架，安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置；

5、大臂，與所述支架鉸接，并與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述大臂繞與所述支架的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)；所述大臂設(shè)有導(dǎo)向槽，所述大臂安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置；

6、卸扣臂，安裝于所述大臂，并與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述卸扣臂安裝有滑銷(xiāo)，所述滑銷(xiāo)穿設(shè)于所述導(dǎo)向槽，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述滑銷(xiāo)沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)；所述卸扣臂安裝有牙板和第三驅(qū)動(dòng)裝置；

7、夾緊臂，與所述卸扣臂鉸接，并與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊臂繞與所述卸扣臂的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)；

8、所述卸扣臂設(shè)有夾持槽，所述牙板、所述第三驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝于所述夾持槽相對(duì)的兩側(cè)槽壁；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述卸扣臂動(dòng)作，能帶動(dòng)被夾緊于所述夾持槽內(nèi)的鉆桿繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的夾持卸扣卡鉗，至少具有如下有益效果：

10、通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾緊臂夾緊鉆桿，然后通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)卸扣臂的滑銷(xiāo)沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)被夾緊于夾持槽內(nèi)的鉆桿繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，增大第二驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力則能實(shí)現(xiàn)鉆桿的卸扣，減少人工作業(yè)，提升作業(yè)效率；第一驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)大臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)卸扣臂、夾緊臂同步移動(dòng)，避免了對(duì)回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的移動(dòng)造成干涉。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述大臂包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第一夾板，所述卸扣臂安裝于兩塊所述第一夾板之間。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述卸扣臂包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第二夾板，所述夾緊臂安裝于兩塊所述第二夾板之間。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述導(dǎo)向槽設(shè)有兩個(gè)，所述滑銷(xiāo)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向槽設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑銷(xiāo)分別穿設(shè)于兩個(gè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，兩個(gè)所述滑銷(xiāo)均安裝于底片，所述底片與所述卸扣臂可拆卸連接。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述夾緊臂的中部與所述卸扣臂鉸接，所述夾緊臂的第一端與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述夾緊臂的第二端設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。

16、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述牙板與所述卸扣臂可拆卸連接，所述牙板設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述夾持槽的槽壁包括定心接觸面，所述定心接觸面為弧形面，所述定心接觸面與鉆桿的直徑相匹配。

18、根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，和/或所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，和/或所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮結(jié)構(gòu)。

19、根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的鉆機(jī)，包括上述的夾持卸扣卡鉗；由于鉆機(jī)包括上述的夾持卸扣卡鉗，因此至少具有夾持卸扣卡鉗的全部有益效果。

20、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種夾持卸扣卡鉗，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述大臂包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第一夾板，所述卸扣臂安裝于兩塊所述第一夾板之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述卸扣臂包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第二夾板，所述夾緊臂安裝于兩塊所述第二夾板之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述導(dǎo)向槽設(shè)有兩個(gè)，所述滑銷(xiāo)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向槽設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑銷(xiāo)分別穿設(shè)于兩個(gè)所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：兩個(gè)所述滑銷(xiāo)均安裝于底片，所述底片與所述卸扣臂可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述夾緊臂的中部與所述卸扣臂鉸接，所述夾緊臂的第一端與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述夾緊臂的第二端設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述牙板與所述卸扣臂可拆卸連接，所述牙板設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述夾持槽的槽壁包括定心接觸面，所述定心接觸面為弧形面，所述定心接觸面與鉆桿的直徑相匹配。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持卸扣卡鉗，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)裝置，和/或所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，和/或所述第三驅(qū)動(dòng)裝置為伸縮結(jié)構(gòu)。

10.一種鉆機(jī)，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的夾持卸扣卡鉗。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種夾持卸扣卡鉗及鉆機(jī)，夾持卸扣卡鉗包括：支架，安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置；大臂，與支架鉸接，第一驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)大臂繞與支架的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)；大臂設(shè)有導(dǎo)向槽，并安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置；卸扣臂，安裝于大臂；卸扣臂安裝有滑銷(xiāo)，第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)滑銷(xiāo)沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)；卸扣臂安裝有牙板和第三驅(qū)動(dòng)裝置；夾緊臂，與卸扣臂鉸接，第三驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)夾緊臂繞與卸扣臂的鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)；卸扣臂設(shè)有夾持槽，牙板、第三驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝于夾持槽相對(duì)的兩側(cè)槽壁；第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)卸扣臂動(dòng)作，能帶動(dòng)被夾緊于夾持槽內(nèi)的鉆桿繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的夾持卸扣卡鉗，用于鉆桿的卸扣，能減少人工作業(yè)，提升作業(yè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：熊科,賀志城,尹千才,王鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南創(chuàng)遠(yuǎn)高新機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19