本發(fā)明涉及礦井除塵，具體涉及一種煤礦除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在煤炭開采行業(yè)中，煤礦粉塵問題一直是影響生產(chǎn)安全、作業(yè)環(huán)境及礦工健康的重要因素。在相關(guān)技術(shù)中，除塵設(shè)備大都與采掘設(shè)備配套使用，以減少采掘過程中的粉塵量。然而，除塵設(shè)備覆蓋范圍有限，難以全面覆蓋煤礦井下及井上辦公區(qū)域等更廣泛的作業(yè)空間，導(dǎo)致這些區(qū)域仍面臨粉塵污染問題。其次，除塵設(shè)備的使用往往依賴于采掘設(shè)備的運行狀態(tài)，缺乏獨立性和靈活性，不便于在非采掘作業(yè)時段進行除塵作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出了一種煤礦除塵系統(tǒng)，可靈活部署于煤礦井下的采掘工作面、巷道、井口以及井上的辦公區(qū)域等各個角落，實現(xiàn)全面覆蓋，確保粉塵得到有效控制。

2、本發(fā)明提供的煤礦除塵系統(tǒng)包括依次連接的負壓發(fā)生裝置、集塵裝置、抽吸管道和多個伸縮管，所述抽吸管道上設(shè)有多個接口，所述伸縮管連接于所述接口處，所述伸縮管和所述接口一一對應(yīng)設(shè)置，所述伸縮管上設(shè)有把手，所述把手和所述伸縮管之間設(shè)有可調(diào)支桿，所述伸縮管具有吸塵口，所述可調(diào)支桿用于調(diào)節(jié)所述吸塵口的朝向角度。

3、綜上所述，本發(fā)明提供的煤礦除塵系統(tǒng)通過在煤礦工作區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)抽吸管道，并預(yù)設(shè)多個接口以對應(yīng)連接伸縮管，為粉塵的抽吸提供了極大的便利性和靈活性，可以有效降低煤礦工作區(qū)域內(nèi)的粉塵濃度，保障作業(yè)人員的健康與安全。

4、在一些實施例中，所述可調(diào)支桿包括第一連桿、第二連桿和定位銷，所述第一連桿和所述第二連桿中的一者與所述把手相連接，所述第一連桿和所述第二連桿中的另一者與所述伸縮管相連接，所述第一連桿上設(shè)有導(dǎo)向腔，至少部分所述第二連桿滑動設(shè)于所述導(dǎo)向腔內(nèi)，所述第一連桿上設(shè)有多個定位孔，所述第二連桿上設(shè)有安裝孔，所述定位銷可拆卸地穿設(shè)于所述安裝孔和所述定位孔內(nèi)。

5、在一些實施例中，所述可調(diào)支桿還包括彈性件，所述彈性件設(shè)于所述導(dǎo)向腔內(nèi)，且所述彈性件的兩端對應(yīng)連接所述第一連桿和所述第二連桿。

6、在一些實施例中，所述伸縮管可設(shè)置為波紋管，所述伸縮管的內(nèi)徑可設(shè)置為30cm至35cm；

7、和/或，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括多個控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與所述接口一一對應(yīng)設(shè)置，所述控制開關(guān)用于控制所述接口開閉；

8、和/或，所述負壓發(fā)生裝置包括電機，所述電機的功率設(shè)置為1200w至3000w。

9、在一些實施例中，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件具有多個相互平行的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動設(shè)于所述接口內(nèi)。

10、在一些實施例中，所述集塵裝置包括箱體、濾芯和清理組件，所述箱體具有進口和出口，所述進口與所述抽吸管道相連接，所述出口與所述負壓發(fā)生裝置相連接，所述濾芯設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述清理組件包括風(fēng)輪和刮板，所述風(fēng)輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述進口處，所述刮板與所述風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸相連接，且所述刮板貼合所述濾芯設(shè)置。

11、在一些實施例中，所述濾芯包括第一濾層和第二濾層，所述第一濾層設(shè)置為兩組，所述第二濾層設(shè)于兩組所述第一濾層之間，所述第二濾層設(shè)置為連續(xù)的w形覆膜接合形成。

12、在一些實施例中，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括進氣格柵，所述進氣格柵設(shè)于所述伸縮管的吸塵口處。

13、在一些實施例中，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括降塵裝置，所述降塵裝置包括噴桿、水泵和水箱，所述噴桿設(shè)于所述伸縮管的前端，所述噴桿上設(shè)有水汽噴嘴，所述噴桿通過所述水泵連接于所述水箱。

14、在一些實施例中，所述伸縮管的吸塵口設(shè)置為喇叭狀。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的負壓發(fā)生裝置、集塵裝置、抽吸管道和多個伸縮管，所述抽吸管道上設(shè)有多個接口，所述伸縮管連接于所述接口處，所述伸縮管和所述接口一一對應(yīng)設(shè)置，所述伸縮管上設(shè)有把手，所述把手和所述伸縮管之間設(shè)有可調(diào)支桿，所述伸縮管具有吸塵口，所述可調(diào)支桿用于調(diào)節(jié)所述吸塵口的朝向角度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)支桿包括第一連桿、第二連桿和定位銷，所述第一連桿和所述第二連桿中的一者與所述把手相連接，所述第一連桿和所述第二連桿中的另一者與所述伸縮管相連接，所述第一連桿上設(shè)有導(dǎo)向腔，至少部分所述第二連桿滑動設(shè)于所述導(dǎo)向腔內(nèi)，所述第一連桿上設(shè)有多個定位孔，所述第二連桿上設(shè)有安裝孔，所述定位銷可拆卸地穿設(shè)于所述安裝孔和所述定位孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)支桿還包括彈性件，所述彈性件設(shè)于所述導(dǎo)向腔內(nèi)，且所述彈性件的兩端對應(yīng)連接所述第一連桿和所述第二連桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述伸縮管設(shè)置為波紋管，所述伸縮管的內(nèi)徑設(shè)置為30cm至35cm；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括導(dǎo)風(fēng)組件，所述導(dǎo)風(fēng)組件具有多個相互平行的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板轉(zhuǎn)動設(shè)于所述接口內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵裝置包括箱體、濾芯和清理組件，所述箱體具有進口和出口，所述進口與抽吸管道相連接，所述出口與所述負壓發(fā)生裝置相連接，所述濾芯設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述清理組件包括風(fēng)輪和刮板，所述風(fēng)輪轉(zhuǎn)動設(shè)于所述進口處，所述刮板與所述風(fēng)輪的轉(zhuǎn)軸相連接，且所述刮板貼合所述濾芯設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濾芯包括第一濾層和第二濾層，所述第一濾層設(shè)置為兩組，所述第二濾層設(shè)于兩組所述第一濾層之間，所述第二濾層設(shè)置為連續(xù)的w形覆膜接合形成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括進氣格柵，所述進氣格柵設(shè)于所述伸縮管的吸塵口處。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述煤礦除塵系統(tǒng)還包括降塵裝置，所述降塵裝置包括噴桿、水泵和水箱，所述噴桿設(shè)于所述伸縮管的前端，所述噴桿上設(shè)有水汽噴嘴，所述噴桿通過所述水泵連接于所述水箱。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述伸縮管的吸塵口設(shè)置為喇叭狀。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種煤礦除塵系統(tǒng)，該煤礦除塵系統(tǒng)包括依次連接的負壓發(fā)生裝置、集塵裝置、抽吸管道和多個伸縮管，所述抽吸管道上設(shè)有多個接口，所述伸縮管連接于所述接口處，所述伸縮管和所述接口一一對應(yīng)設(shè)置，所述伸縮管上設(shè)有把手，所述把手和所述伸縮管之間設(shè)有可調(diào)支桿，所述伸縮管具有吸塵口，所述可調(diào)支桿用于調(diào)節(jié)所述吸塵口的朝向角度。本發(fā)明公開的煤礦除塵系統(tǒng)，可靈活部署于煤礦井下的采掘工作面、巷道、井口以及井上的辦公區(qū)域等各個角落，實現(xiàn)全面覆蓋，確保粉塵得到有效控制。

技術(shù)研發(fā)人員：于金龍
受保護的技術(shù)使用者：扎賚諾爾煤業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17