本發(fā)明涉及一種樁基鉆具，更具體地說(shuō)，涉及一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具。

背景技術(shù)：

1、在土木工程領(lǐng)域，高壓旋噴樁和三軸攪拌樁作為重要的地基處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于各類工程項(xiàng)目中。然而，這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在一些問(wèn)題，如施工效率低、易產(chǎn)生擠土效應(yīng)等。

2、高壓旋噴樁技術(shù)通過(guò)高壓噴射水泥漿等加固材料到土層中，形成穩(wěn)定的加固體。然而，傳統(tǒng)的旋噴樁技術(shù)存在一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即：即使采用三重高壓旋噴樁，由于其上部為高壓水和氣體混合噴嘴，下部為低壓水泥漿進(jìn)行充填，這樣設(shè)計(jì)構(gòu)造使得下部水泥漿僅為充填作用，無(wú)法發(fā)揮高壓射流切割土體，其真正起到噴射作用的高壓噴嘴只有一個(gè)，這導(dǎo)致了在相同的時(shí)間內(nèi)，只有單一噴嘴在工作，從而大大降低了施工效率。由于只有一個(gè)噴嘴進(jìn)行噴射，不僅施工速度受限，而且加固效果也可能受到影響。因此，提高旋噴樁的施工效率成為了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

3、另外，高壓旋噴樁和三軸攪拌樁在施工過(guò)程中，由于土體的物理性質(zhì)及施工方式的影響，樁體對(duì)周圍土體產(chǎn)生擠壓和擾動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生擠土效應(yīng)。這種效應(yīng)不僅會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成擾動(dòng)，還可能導(dǎo)致地面隆起、沉降不均等問(wèn)題，對(duì)周圍環(huán)境和建筑物造成不利影響。特別是在城市建設(shè)中，由于建筑物密集、地下管線復(fù)雜，擠土效應(yīng)的危害更為顯著。因此，降低擠土效應(yīng)成為了這兩種技術(shù)應(yīng)用中的重要考慮因素。

4、為了解決擠土效應(yīng)問(wèn)題，微擾動(dòng)攪拌樁技術(shù)得到了廣泛關(guān)注和研究。微擾動(dòng)攪拌樁技術(shù)通過(guò)優(yōu)化攪拌工藝和參數(shù)，如優(yōu)化攪拌頭的形狀、轉(zhuǎn)速及注漿方式等參數(shù)，降低對(duì)周圍土體的擾動(dòng)和擠壓，從而降低擠土效應(yīng)。目前，該技術(shù)已經(jīng)在一些工程中得到了應(yīng)用，并取得了一定的效果。然而，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一定的挑戰(zhàn)，如施工成本、施工速度、攪拌效果等方面需要進(jìn)一步優(yōu)化，普遍存在施工成本較高、施工周期較長(zhǎng)等問(wèn)題，尤其是地內(nèi)應(yīng)力無(wú)法自適應(yīng)調(diào)節(jié)，依然可能因操作等原因而導(dǎo)致周圍土體的擾動(dòng)和擠壓。隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)地基處理技術(shù)的要求也越來(lái)越高。在保護(hù)周圍環(huán)境和確保建筑物安全的前提下，降低對(duì)土體的擾動(dòng)和擠壓成為了攪拌樁技術(shù)的重要發(fā)展方向。因此，研究和開發(fā)微擾動(dòng)攪拌樁技術(shù)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用前景。

5、mjs(multi-jet?small?displacement)技術(shù)是一種新型的地基處理技術(shù)，通過(guò)抽吸孔內(nèi)水泥漿的方式降低地內(nèi)應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)微擾動(dòng)的效果。該技術(shù)能夠有效降低擠土效應(yīng)的影響，保護(hù)周圍環(huán)境和建筑物安全。然而，mjs技術(shù)也存在一些局限性，如設(shè)備成本高、只能往復(fù)擺噴不能連續(xù)旋轉(zhuǎn)等，這些限制了其在需要連續(xù)旋轉(zhuǎn)的攪拌樁和高壓旋噴樁上的應(yīng)用。

6、雖然mjs技術(shù)在地應(yīng)力降低和微擾動(dòng)方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，但其高昂的成本和不能連續(xù)旋轉(zhuǎn)的局限性限制了其廣泛應(yīng)用，無(wú)法適應(yīng)需要連續(xù)旋轉(zhuǎn)的攪拌樁和高壓旋噴樁的施工需求。為了克服這些限制，需要進(jìn)一步研究和改進(jìn)mjs技術(shù)，降低其成本并提高施工效率。同時(shí)，也需要探索新的技術(shù)和方法，以滿足不同工程對(duì)攪拌樁和旋噴樁技術(shù)的需求。

7、除了工藝方法和施工設(shè)備以外，在微擾動(dòng)旋噴樁的施工過(guò)程中，旋噴鉆具的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要，其直接決定了旋噴樁和攪拌樁的施工效率及擠土效應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有微擾動(dòng)旋噴樁存在的上述不足，提供一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，創(chuàng)造性的采用多通道高壓旋噴分流器，使得旋噴鉆桿下部利用多重雙通道旋噴噴嘴實(shí)現(xiàn)多層級(jí)點(diǎn)進(jìn)行高壓噴射，每個(gè)層級(jí)噴射點(diǎn)均為高壓氣體與高壓聚合物雙通道噴嘴，高壓聚合物從中央噴出，高壓氣體環(huán)繞高壓聚合物射流一起噴出，起到保護(hù)高壓聚合物射流的高壓強(qiáng)度，從而保證高壓射流更加有效切割土體，同時(shí)由于可以多層級(jí)進(jìn)行高壓射流噴射切割和攪拌土體，每增加一個(gè)層級(jí)就可以實(shí)現(xiàn)施工效率增加一倍，從而實(shí)現(xiàn)施工效率多倍增加同時(shí)成樁質(zhì)量也更好的效果。另外，還創(chuàng)造性地采用真空回吸裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法自適應(yīng)調(diào)節(jié)地內(nèi)應(yīng)力的問(wèn)題，通過(guò)真空回吸裝置前端設(shè)置的密封柱塞封閉多層回吸孔，密封柱塞能夠隨壓力增大而移動(dòng)，從而將環(huán)形多層回吸孔打開，孔底聚合物混合液順多層回吸孔在真空泵的抽吸下被輸送到地面回收裝置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了壓力大回流通道增大的效果，從而在整個(gè)旋噴過(guò)程中無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，避免了人工操作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，施工操作更加簡(jiǎn)單方便；同時(shí)底部的無(wú)線壓力感應(yīng)器可以實(shí)時(shí)將地下孔內(nèi)壓力傳輸?shù)綑C(jī)械設(shè)備操作平臺(tái)上，可以動(dòng)態(tài)調(diào)整孔內(nèi)壓力；不再依賴進(jìn)口的mjs設(shè)備，使得微擾動(dòng)旋噴注漿施工成本大幅度降低，可以實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用。

3、2.技術(shù)方案

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

5、本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，包括

6、旋噴分流器，所述旋噴分流器包括分流器外殼和能夠在分流器外殼內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸體，所述分流器外殼上至少具有真空回吸接口、高壓聚合物接口和壓縮空氣接口，所述回轉(zhuǎn)軸體上具有相互獨(dú)立并與對(duì)應(yīng)的真空回吸接口、高壓聚合物接口和壓縮空氣接口連通的孔道；以及，

7、旋噴鉆桿，所述旋噴鉆桿的上端直接或通過(guò)加長(zhǎng)鉆桿間接與旋噴分流器的回轉(zhuǎn)軸體相連接，所述旋噴鉆桿內(nèi)具有與上述的真空回吸接口相連通的真空回吸通道、與上述的高壓聚合物接口相連通的高壓聚合物通道、以及與上述的壓縮空氣接口相連通的高壓氣體通道，所述旋噴鉆桿的側(cè)壁上軸向間隔設(shè)有至少兩組雙通道旋噴噴嘴，每組所述雙通道旋噴噴嘴均包括高壓聚合物噴嘴和位于高壓聚合物噴嘴外周的高壓氣體噴嘴，所述高壓聚合物噴嘴與對(duì)應(yīng)的高壓聚合物通道相連通，所述高壓氣體噴嘴與對(duì)應(yīng)的高壓氣體通道相連通；以及，

8、真空回吸裝置，所述真空回吸裝置包括固定安裝在旋噴鉆桿下端的桿體，所述桿體內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)由上往下依次安裝有無(wú)線壓力感應(yīng)器、高強(qiáng)度彈簧和密封柱塞，所述高強(qiáng)度彈簧的一端作用在無(wú)線壓力感應(yīng)器上，另一端作用在密封柱塞上，所述安裝腔的側(cè)壁上設(shè)有與密封柱塞相配合的多層回吸孔，所述多層回吸孔通過(guò)桿體上的回吸流道與旋噴鉆桿的真空回吸通道相連通，所述桿體的下端具有與密封柱塞相對(duì)的回吸口，所述密封柱塞能夠根據(jù)地內(nèi)聚合物混合液壓力大小變化而移動(dòng)來(lái)控制多層回吸孔的開閉及開閉幅度；以及，

9、鉆頭，所述鉆頭固定安裝在真空回吸裝置的桿體下端。

10、更進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)軸體的上端具有階梯式回轉(zhuǎn)接頭，所述階梯式回轉(zhuǎn)接頭的階梯面上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干孔道，所述分流器外殼內(nèi)具有與上述階梯式回轉(zhuǎn)接頭相適配的階梯式凹腔，所述階梯式凹腔的臺(tái)階面上設(shè)有與對(duì)應(yīng)孔道相對(duì)應(yīng)的分流槽，所述真空回吸接口、高壓聚合物接口和壓縮空氣接口分別與對(duì)應(yīng)的分流槽相連通；所述階梯式回轉(zhuǎn)接頭的臺(tái)階側(cè)壁上還分別設(shè)有與階梯式凹腔的內(nèi)側(cè)壁密封配合的密封鋼圈。

11、更進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)軸體的下端具有用于連接加長(zhǎng)鉆桿或旋噴鉆桿的分流器接頭，所述加長(zhǎng)鉆桿的兩端分別設(shè)有加長(zhǎng)鉆桿上接頭和加長(zhǎng)鉆桿下接頭，所述旋噴鉆桿的上端設(shè)有旋噴鉆桿上接頭，所述分流器接頭與加長(zhǎng)鉆桿上接頭、旋噴鉆桿上接頭的形狀互補(bǔ)，所述加長(zhǎng)鉆桿下接頭與旋噴鉆桿上接頭的形狀互補(bǔ)，且分流器接頭、加長(zhǎng)鉆桿上接頭、加長(zhǎng)鉆桿下接頭和旋噴鉆桿上接頭均采用階梯式對(duì)接頭結(jié)構(gòu)。

12、更進(jìn)一步地，所述真空回吸通道位于旋噴鉆桿的中心，所述高壓氣體通道位于旋噴鉆桿的最外側(cè)，所述高壓聚合物通道位于真空回吸通道與高壓氣體通道之間。

13、更進(jìn)一步地，所述旋噴鉆桿的下端具有用于封堵對(duì)應(yīng)的高壓聚合物通道和高壓氣體通道的匯流塊，所述匯流塊上設(shè)有與對(duì)應(yīng)通道相連通的匯流環(huán)槽，所述高壓聚合物噴嘴分別與對(duì)應(yīng)高壓聚合物通道所對(duì)應(yīng)的匯流環(huán)槽相連通，所述高壓氣體噴嘴分別與高壓氣體通道或高壓氣體通道所對(duì)應(yīng)的匯流環(huán)槽相連通。

14、更進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)軸體、加長(zhǎng)鉆桿和旋噴鉆桿均采用鋼管套接拼裝而成，所述回轉(zhuǎn)軸體、加長(zhǎng)鉆桿和旋噴鉆桿上的對(duì)應(yīng)孔道均設(shè)于對(duì)應(yīng)鋼管的管壁上。

15、更進(jìn)一步地，在所述真空回吸裝置中，所述回吸口內(nèi)還螺紋連接有螺旋調(diào)節(jié)器，所述螺旋調(diào)節(jié)器具有中心通孔，所述螺旋調(diào)節(jié)器的上端與密封柱塞的下端面相抵接，所述螺旋調(diào)節(jié)器上還具有便于調(diào)節(jié)操作的旋擰結(jié)構(gòu)。

16、更進(jìn)一步地，所述鉆頭為多翼合金鉆頭或潛孔錘鉆頭。

17、更進(jìn)一步地，所述旋噴鉆桿的外壁上還選擇性地設(shè)有若干攪拌葉片。

18、更進(jìn)一步地，該多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具為單軸旋噴鉆具或多軸旋噴鉆具；在采用多軸旋噴鉆具結(jié)構(gòu)時(shí)，各單軸旋噴鉆具之間通過(guò)多軸鉆桿支撐架連接。

19、3.有益效果

20、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

21、(1)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其包括旋噴分流器、旋噴鉆桿、真空回吸裝置和鉆頭，旋噴分流器包括分流器外殼和能夠在分流器外殼內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)軸體，分流器外殼上至少具有真空回吸接口、高壓聚合物接口和壓縮空氣接口，回轉(zhuǎn)軸體上具有相互獨(dú)立并與對(duì)應(yīng)的真空回吸接口、高壓聚合物接口和壓縮空氣接口連通的孔道；旋噴鉆桿的側(cè)壁上軸向間隔設(shè)有至少兩組雙通道旋噴噴嘴，每組雙通道旋噴噴嘴均包括高壓聚合物噴嘴和位于高壓聚合物噴嘴外周的高壓氣體噴嘴；創(chuàng)造性的采用多通道高壓旋噴分流器，使得旋噴鉆桿下部利用多重雙通道旋噴噴嘴實(shí)現(xiàn)多層級(jí)點(diǎn)進(jìn)行高壓噴射，每個(gè)層級(jí)噴射點(diǎn)均為高壓氣體與高壓聚合物雙通道噴嘴，高壓聚合物從中央噴出，高壓氣體環(huán)繞高壓聚合物射流一起噴出，起到保護(hù)高壓聚合物射流的高壓強(qiáng)度，從而保證高壓射流更加有效切割土體，同時(shí)由于可以多層級(jí)進(jìn)行高壓射流噴射切割和攪拌土體，每增加一個(gè)層級(jí)就可以實(shí)現(xiàn)施工效率增加一倍，從而實(shí)現(xiàn)施工效率多倍增加同時(shí)成樁質(zhì)量也更好的效果。另外，真空回吸裝置的安裝腔內(nèi)由上往下依次安裝有無(wú)線壓力感應(yīng)器、高強(qiáng)度彈簧和密封柱塞，安裝腔的側(cè)壁上設(shè)有與密封柱塞相配合的多層回吸孔，多層回吸孔通過(guò)桿體上的回吸流道與旋噴鉆桿的真空回吸通道相連通，桿體的下端具有與密封柱塞相對(duì)的回吸口，密封柱塞能夠根據(jù)地內(nèi)聚合物混合液壓力大小變化而移動(dòng)來(lái)控制多層回吸孔的開閉及開閉幅度，創(chuàng)造性地采用真空回吸裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法自適應(yīng)調(diào)節(jié)地內(nèi)應(yīng)力的問(wèn)題，通過(guò)真空回吸裝置前端設(shè)置的密封柱塞封閉多層回吸孔，密封柱塞能夠隨壓力增大而移動(dòng)，從而將環(huán)形多層回吸孔打開，孔底聚合物混合液順多層回吸孔在真空泵的抽吸下被輸送到地面回收裝置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)了壓力大回流通道增大的效果，從而在整個(gè)旋噴過(guò)程中無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，避免了人工操作失誤導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，施工操作更加簡(jiǎn)單方便；同時(shí)底部的無(wú)線壓力感應(yīng)器可以實(shí)時(shí)將地下孔內(nèi)壓力傳輸?shù)綑C(jī)械設(shè)備操作平臺(tái)上，可以動(dòng)態(tài)調(diào)整孔內(nèi)壓力；不再依賴進(jìn)口的mjs設(shè)備，使得微擾動(dòng)旋噴注漿施工成本大幅度降低，可以實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用。

22、(2)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其回轉(zhuǎn)軸體的上端具有階梯式回轉(zhuǎn)接頭，階梯式回轉(zhuǎn)接頭的階梯面上對(duì)應(yīng)設(shè)有若干孔道，分流器外殼內(nèi)具有與上述階梯式回轉(zhuǎn)接頭相適配的階梯式凹腔，階梯式凹腔的臺(tái)階面上設(shè)有與對(duì)應(yīng)孔道相對(duì)應(yīng)的分流槽，真空回吸接口、高壓聚合物接口和壓縮空氣接口分別與對(duì)應(yīng)的分流槽相連通；階梯式回轉(zhuǎn)接頭的臺(tái)階側(cè)壁上還分別設(shè)有與階梯式凹腔的內(nèi)側(cè)壁密封配合的密封鋼圈；采用上述階梯式回轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)各孔道的均勻分流，而且便于各孔道之間的密封裝配，使得旋噴分流器制作更加方便，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要增減通道數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了鉆具的多通道高壓旋噴分流作用。

23、(3)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其回轉(zhuǎn)軸體的下端具有用于連接加長(zhǎng)鉆桿或旋噴鉆桿的分流器接頭，加長(zhǎng)鉆桿的兩端分別設(shè)有加長(zhǎng)鉆桿上接頭和加長(zhǎng)鉆桿下接頭，旋噴鉆桿的上端設(shè)有旋噴鉆桿上接頭，分流器接頭與加長(zhǎng)鉆桿上接頭、旋噴鉆桿上接頭的形狀互補(bǔ)，加長(zhǎng)鉆桿下接頭與旋噴鉆桿上接頭的形狀互補(bǔ)，且分流器接頭、加長(zhǎng)鉆桿上接頭、加長(zhǎng)鉆桿下接頭和旋噴鉆桿上接頭均采用階梯式對(duì)接頭結(jié)構(gòu)；采用上述設(shè)計(jì)，能夠方便旋噴分流器、加長(zhǎng)鉆桿和旋噴鉆桿的組裝，并且階梯式對(duì)接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠方便各孔道的連通配合及密封，保證旋噴鉆具內(nèi)各孔道的獨(dú)立性，能夠有效避免孔道及噴嘴堵塞，保證旋噴鉆具在施工過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)階梯式對(duì)接頭設(shè)計(jì)的連接強(qiáng)度高，鉆具同軸度好，能夠進(jìn)一步提高鉆具施工穩(wěn)定性。

24、(4)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其真空回吸通道位于旋噴鉆桿的中心，高壓氣體通道位于旋噴鉆桿的最外側(cè)，高壓聚合物通道位于真空回吸通道與高壓氣體通道之間，這樣真空回吸通道的尺寸可以設(shè)計(jì)的更大，回吸流量更大且更加順暢；同時(shí)可以方便多重雙通道旋噴噴嘴的設(shè)置，便于高壓氣體通道和高壓聚合物通道與雙通道旋噴噴嘴的連通，方便旋噴鉆桿的制作。

25、(5)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其旋噴鉆桿的下端具有用于封堵對(duì)應(yīng)的高壓聚合物通道和高壓氣體通道的匯流塊，匯流塊上設(shè)有與對(duì)應(yīng)通道相連通的匯流環(huán)槽，高壓聚合物噴嘴分別與對(duì)應(yīng)高壓聚合物通道所對(duì)應(yīng)的匯流環(huán)槽相連通，高壓氣體噴嘴分別與高壓氣體通道或高壓氣體通道所對(duì)應(yīng)的匯流環(huán)槽相連通，采用該設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)旋噴鉆桿中各孔道的匯流，保證雙通道旋噴噴嘴的噴射壓力，實(shí)現(xiàn)土體的高效切割和攪拌；同時(shí)采用匯流塊組裝封堵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了旋噴鉆桿內(nèi)部通道的制作難度。

26、(6)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其回轉(zhuǎn)軸體、加長(zhǎng)鉆桿和旋噴鉆桿均采用鋼管套接拼裝而成，回轉(zhuǎn)軸體、加長(zhǎng)鉆桿和旋噴鉆桿上的對(duì)應(yīng)孔道均設(shè)于對(duì)應(yīng)鋼管的管壁上，使得回轉(zhuǎn)軸體、加長(zhǎng)鉆桿和旋噴鉆桿的制作更加簡(jiǎn)單方便，降低了鉆具制作成本；并且鉆桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠應(yīng)對(duì)不同物理性質(zhì)的土體的微擾動(dòng)旋噴樁施工。

27、(7)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，在真空回吸裝置中，回吸口內(nèi)螺紋連接有螺旋調(diào)節(jié)器，螺旋調(diào)節(jié)器具有中心通孔，螺旋調(diào)節(jié)器的上端與密封柱塞的下端面相抵接，螺旋調(diào)節(jié)器上還具有便于調(diào)節(jié)操作的旋擰結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺旋調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)最低孔內(nèi)壓力大小，方便對(duì)孔內(nèi)施工壓力進(jìn)行準(zhǔn)確控制，保證成樁質(zhì)量。

28、(8)本發(fā)明的一種多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具，其旋噴鉆桿的外壁上還選擇性地設(shè)有若干攪拌葉片，可用于預(yù)鉆孔旋噴攪拌樁的施工，使得聚合物混合液混合更加均勻，進(jìn)一步提高成樁質(zhì)量；該多重高壓自適應(yīng)微擾動(dòng)旋噴鉆具為單軸旋噴鉆具或多軸旋噴鉆具，在采用多軸旋噴鉆具結(jié)構(gòu)時(shí)，各單軸旋噴鉆具之間通過(guò)多軸鉆桿支撐架連接，多軸旋噴鉆具能夠進(jìn)一步提高高壓旋噴施工質(zhì)量和施工效率。