本實用新型涉及天然氣除砂技術領域，具體來說，涉及一種天然氣氣井氣砂分離裝置。

背景技術：

油井在生產(chǎn)過程中，特別會經(jīng)常遇到含砂氣井，這種井在生產(chǎn)過程中由于地層產(chǎn)出砂的沖蝕會導致地面流程氣嘴發(fā)生腐蝕變形，嚴重時將出現(xiàn)流程腐蝕造成孔洞，目前，由于缺少氣井除砂裝置而導致氣井不能生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種，以克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種天然氣氣井氣砂分離裝置，包括橫向放置的多個沉砂筒，所述沉砂筒的橫截面呈連續(xù)漸變設置，所述沉砂筒的小端均連接有進氣管，所述沉砂筒內正對進氣管的位置設有導流板，所述導流板呈V形設置，且其V形開口面向進氣管，所述進氣管均與天然氣氣井出氣口相連，所述沉砂筒的大端均插設有出氣管，所述出氣管均與天然氣采集管相連，所述出氣管插入沉砂筒內的一端呈密閉設置，且其插入部分的上部設有若干出氣孔，所述出氣管的軸線的高度均高于沉砂筒的軸線高度，所述沉砂筒靠近其大端的下面連接有儲砂筒。

進一步的，所述儲砂筒的側面設有觀察口。

進一步的，所述觀察口為密封設于儲砂筒一側的玻璃窗口。

進一步的，所述進氣管上均設有閥門。

進一步的，若干所述出氣孔的總面積大于所述進氣管的總面積。

進一步的，所述沉砂筒設于水箱內，所述水箱內設有加熱裝置。

本實用新型的有益效果：通過設置多個沉砂筒將采集的天然氣進行分流沉砂，一方面提高了裝置的氣砂分離效果，另一方面也避免了由于采用單一沉砂筒出現(xiàn)出氣孔堵塞導致的氣砂分離工作中斷的問題；沉砂筒采用橫截面漸變的設計，使得天然氣在進入沉砂筒后流速降低，從而有利于天然氣中砂礫的沉降；在每個進氣管的出口正對設置一個呈V形的導流板，進而起到屏障的作用，進一步的降低天然氣的流動速度。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的天然氣氣井氣砂分離裝置的正面剖視圖；

圖2是本實用新型所述的天然氣氣井氣砂分離裝置的俯視圖。

圖中所示：

1-沉砂筒；2-進氣管；3-導流板；4-出氣管；5-天然氣采集管；6-閥門；7-儲砂筒；8-觀察口；9-水箱；10-加熱裝置。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型的實施例所述的一種天然氣氣井氣砂分離裝置，包括橫向放置的3個沉砂筒1，所述沉砂筒1的橫截面從左往右逐漸增大，所述沉砂筒1的小端均連接有進氣管2，所述沉砂筒1內正對進氣管2的位置設有導流板3，所述導流板3呈V形設置，且其V形開口面向進氣管2，所述進氣管2均與天然氣氣井出氣口相連，所述沉砂筒1的大端均插設有出氣管4，所述出氣管4均與天然氣采集管5相連，所述出氣管4插入沉砂筒1內的一端呈密閉設置，且其插入部分的上部設有若干出氣孔，所述出氣管4的軸線的高度均高于沉砂筒1的軸線高度，所述沉砂筒1靠近其大端的下面連接有儲砂筒7。

具體使用時，從氣井中出來的天然氣經(jīng)過進氣管2進入到沉砂筒1內，天然氣撞到導流板3速度降低，天然氣中的砂礫掉落，由于將沉砂筒1設置成橫截面逐漸增大的結構，天然氣的速度進一步降低，進一步的有利于砂礫的掉落。經(jīng)過氣砂分離處理后的天然氣從出氣管4上設有的出氣孔排出，砂礫落入沉砂筒1下面設有的儲砂筒7內。

在一個具體的實施例中，為了便于觀察儲砂筒7內的含砂量，所述儲砂筒7的側面設有觀察口8。

進一步的，所述觀察口8為密封設于儲砂筒7一側的玻璃窗口。

在一個具體的實施例中，所述進氣管2上均設有閥門。當儲砂筒7內的含砂量達到最大儲砂量時，關閉進氣管2上的閥門11，將儲砂筒7的砂礫倒出。

在一個具體的實施例中，為了不影響天然氣的采集效率，若干所述出氣孔的總面積大于所述進氣管2的總面積。

在一個具體的實施例中，所述沉砂筒1設于水箱9內，所述水箱9內設有加熱裝置10。目的在于防止氣流因速度降低產(chǎn)生冰堵問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。