本實(shí)用新型涉及石油工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙管式封隔器。

背景技術(shù)：

油氣田開采過程中，尤其是在氣井投產(chǎn)的中、后期，由于產(chǎn)層壓力下降，含水量增加，產(chǎn)出的水不能及時(shí)排出，使氣井產(chǎn)量降低，甚至被壓死，沒有產(chǎn)氣量。利用變徑流體力學(xué)原理，將小直徑管柱下入原生產(chǎn)管柱中形成新的生產(chǎn)通道，排水產(chǎn)氣，即時(shí)將氣井產(chǎn)出的地層水通過高速氣流攜帶出井口，能夠有效提高氣井的產(chǎn)能。隨著油田開發(fā)的需要，細(xì)分注水井的分層數(shù)達(dá)到8-9級(jí)，至少也要達(dá)到6-7級(jí)。封隔器是井下油氣開采的封隔工具，它可把所要封隔地部分與其它部分隔開，然后對(duì)目的井段進(jìn)行各種施工作業(yè)。傳統(tǒng)的封隔器只具有一個(gè)生產(chǎn)通道，無法同時(shí)對(duì)不同層級(jí)的油氣進(jìn)行開采，使用起來不夠方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙管式封隔器，其能提供雙生產(chǎn)通道，能夠同時(shí)對(duì)不同層級(jí)的油氣進(jìn)行開采，使用方便，油氣開采效率高。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙管式封隔器，包括上接頭、第一芯軸、第二芯軸、膠筒組件和芯軸卡持組件，所述上接頭與所述第一芯軸的上部連接，所述膠筒組件上開設(shè)有兩個(gè)膠筒通孔，所述第一芯軸和所述第二芯軸分別對(duì)應(yīng)套入兩個(gè)所述膠筒通孔上；所述芯軸卡持組件上開設(shè)有兩個(gè)卡持組件通孔，所述第一芯軸和所述第二芯軸分別對(duì)應(yīng)套入兩個(gè)所述卡持組件通孔上，且所述芯軸卡持組件可被所述膠筒組件擠壓用以卡持所述第一芯軸和第二芯軸。

優(yōu)選的，所述雙管式封隔器還包括設(shè)于所述芯軸卡持組件下方的活塞組件，所述第一芯軸和所述第二芯軸分別套設(shè)于所述活塞組件上，所述第一芯軸上設(shè)有傳壓孔，所述活塞組件、第一芯軸和第二芯軸之間形成一空腔，所述空腔與所述傳壓孔連通。

優(yōu)選的，所述雙管式封隔器還包括解封組件，所述解封組件與所述第一芯軸連接，且所述解封組件設(shè)于所述芯軸卡持組件和所述活塞組件之間。

優(yōu)選的，所述解封組件包括第一剪釘和套設(shè)于所述第一芯軸外的彈性套，所述彈性套通過所述第一剪釘與所述第一芯軸固定連接。

優(yōu)選的，所述雙管式封隔器還包括鎖緊組件，所述鎖緊組件套設(shè)在所述第二芯軸的外側(cè)，并與所述第二芯軸配合連接，且所述鎖緊組件的一端與所述活塞組件連接，用于鎖緊所述活塞組件，從而保證所述第一芯軸和第二芯軸的密封。

優(yōu)選的，所述鎖緊組件包括單向移動(dòng)鎖塊，所述單向移動(dòng)鎖塊套設(shè)在所述第二芯軸的外壁且與所述活塞組件的上部相鄰。

優(yōu)選的，所述鎖緊組件還包括鎖塊限位件，所述鎖塊限位件套設(shè)在所述單向移動(dòng)鎖塊的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述雙管式封隔器還包括用于承壓向外移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與套管咬合錨定的水力錨組件，所述水力錨組件上開設(shè)有兩個(gè)水力錨通孔，所述第一芯軸和所述第二芯軸分別對(duì)應(yīng)套入兩個(gè)所述水力錨通孔上，且所述水力錨組件設(shè)于所述膠筒組件的上方。

優(yōu)選的，所述雙管式封隔器還包括第二剪釘，所述水力錨組件通過所述第二剪釘與所述第一芯軸固定連接。

優(yōu)選的，所述膠筒組件包括第一膠筒、第二膠筒和第三膠筒，所述第一膠筒、第二膠筒和第三膠筒在所述第一芯軸方向依次設(shè)置。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的雙管式封隔器具有第一芯軸和第二芯軸，因而能夠提供雙生產(chǎn)通道，進(jìn)而能夠同時(shí)對(duì)不同層級(jí)的油氣進(jìn)行開采，或者第一芯軸作為生產(chǎn)通道，第二芯軸作為電潛泵電纜的穿越通道，使用方便，油氣開采效率高，適用于不同壓力層的油氣開采。其次，第一芯軸和第二芯軸相互獨(dú)立，當(dāng)它們與不同油管分別相連時(shí)，能夠形成兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)通道，增大了流通面積，從而提高單位時(shí)間內(nèi)的采油量。此外，由于雙管式封隔器還包括用于承壓向外移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與套管咬合錨定的水力錨組件，當(dāng)膠筒組件以下的絕對(duì)壓力大于膠筒組件以上絕對(duì)壓力時(shí)，水力錨組件會(huì)將該雙管式封隔器錨定到生產(chǎn)套管內(nèi)壁上，防止該雙管式封隔器以及整個(gè)管柱向上移動(dòng)而影響封隔器的坐封穩(wěn)定性。最后，該雙管式封隔器解封時(shí)的解封拉力可以通過調(diào)節(jié)第一剪釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行調(diào)整，從而能夠滿足不同場合的需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的雙管式封隔器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中雙管式封隔器的剖面示意圖；

圖3是圖2中雙管式封隔器在A處的局部放大示意圖；

圖4是圖2中雙管式封隔器在B處的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1、上接頭；2、第一芯軸；21、傳壓孔；3、第二芯軸；4、膠筒組件；41、第一膠筒；42、第二膠筒；43、第三膠筒；5、芯軸卡持組件；6、活塞組件；7、解封組件；71、第一剪釘；72、彈性套；8、鎖緊組件；81、單向移動(dòng)鎖塊；91、水力錨組件；92、第二剪釘；93、金屬件；94、底部連接頭。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種雙管式封隔器，包括上接頭1、第一芯軸2、第二芯軸3、膠筒組件4和芯軸卡持組件5，上接頭1與第一芯軸2的上部連接，膠筒組件4上開設(shè)有兩個(gè)膠筒通孔(未標(biāo)示)，第一芯軸2和第二芯軸3分別對(duì)應(yīng)套入兩個(gè)膠筒通孔上；芯軸卡持組件5上開設(shè)有兩個(gè)卡持組件通孔(未標(biāo)示)，第一芯軸2和第二芯軸3分別對(duì)應(yīng)套入兩個(gè)卡持組件通孔上，且芯軸卡持組件5可被膠筒組件4擠壓用以卡持第一芯軸2和第二芯軸3。

在本發(fā)明實(shí)施例中，具體的，芯軸卡持組件5為卡瓦，卡瓦套設(shè)于第一芯軸2和第二芯軸3的外側(cè)。

本實(shí)用新型提供的雙管式封隔器具有第一芯軸2和第二芯軸3，因而能夠提供雙生產(chǎn)通道，進(jìn)而能夠同時(shí)對(duì)不同層級(jí)的油氣進(jìn)行開采，或者第一芯軸2作為生產(chǎn)通道，第二芯軸3作為電潛泵電纜的穿越通道，使用方便，油氣開采效率高，適用于不同壓力層的油氣開采。其次，第一芯軸2和第二芯軸3相互獨(dú)立，當(dāng)它們與不同油管分別相連時(shí)，能夠形成兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)通道，增大了流通面積，從而提高單位時(shí)間內(nèi)的采油量。

優(yōu)選的，雙管式封隔器還包括設(shè)于芯軸卡持組件下方的活塞組件6，第一芯軸2和第二芯軸3分別套設(shè)于活塞組件6上，第一芯軸2上設(shè)有傳壓孔21，活塞組件6、第一芯軸2和第二芯軸3之間形成一空腔，空腔與傳壓孔21連通。

優(yōu)選的，雙管式封隔器還包括解封組件7，解封組件7與第一芯軸2連接，且解封組件7設(shè)于芯軸卡持組件5和活塞組件6之間。

優(yōu)選的，解封組件7包括第一剪釘71和套設(shè)于第一芯軸2外的彈性套72，彈性套72通過第一剪釘71與第一芯軸2固定連接。

優(yōu)選的，雙管式封隔器還包括鎖緊組件8，鎖緊組件8套設(shè)在第二芯軸3的外側(cè)，并與第二芯軸3配合連接，且鎖緊組件8的一端與活塞組件6連接，用于鎖緊活塞組件6，從而保證第一芯軸2和第二芯軸3的密封。

優(yōu)選的，鎖緊組件8包括單向移動(dòng)鎖塊81，單向移動(dòng)鎖塊81套設(shè)在第二芯軸3的外壁且與活塞組件6的上部相鄰?？梢岳斫獾?，單向移動(dòng)鎖塊81設(shè)有鎖塊倒齒，第二芯軸3上設(shè)有與鎖塊倒齒相配合的芯軸倒齒，如此能夠使單向移動(dòng)鎖塊81相對(duì)第二芯軸3單向移動(dòng)，即能夠使單向移動(dòng)鎖塊81相對(duì)第二芯軸3沿靠近活塞組件6的方向移動(dòng)。

優(yōu)選的，進(jìn)一步的，為了將單向移動(dòng)鎖塊81限定在第二芯軸3的特定區(qū)域內(nèi)移動(dòng)，鎖緊組件8還包括鎖塊限位件82，鎖塊限位件82套設(shè)在單向移動(dòng)鎖塊81的外側(cè)。

優(yōu)選的，雙管式封隔器還包括用于承壓向外移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與套管咬合錨定的水力錨組件91，水力錨組件91上開設(shè)有兩個(gè)水力錨通孔(未標(biāo)示)，第一芯軸2和第二芯軸3分別對(duì)應(yīng)套入兩個(gè)水力錨通孔上，且水力錨組件91設(shè)于膠筒組件4的上方。水力錨組件91會(huì)將該雙管式封隔器錨定到生產(chǎn)套管內(nèi)壁上，防止該雙管式封隔器以及整個(gè)管柱向上移動(dòng)而影響封隔器的坐封穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，雙管式封隔器還包括第二剪釘92，水力錨組件91通過第二剪釘92與第一芯軸2固定連接。具體的，第一芯軸2、膠筒組件4和水力錨組件91形成一容置槽，容置槽內(nèi)設(shè)有金屬件93，第二剪釘92穿過金屬件93與第一芯軸2固定連接。

可以理解的，該雙管式封隔器坐封時(shí)，膠筒組件4受擠壓膨脹使得油管和套管有效密封。優(yōu)選的，膠筒組件4包括第一膠筒41、第二膠筒42和第三膠筒43，第一膠筒41、第二膠筒42和第三膠筒43在第一芯軸2方向依次設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)能夠更好的實(shí)現(xiàn)油管和套管的密封。

進(jìn)一步的，該雙管式封隔器還包括底部連接頭94，底部連接頭94與第一芯軸2的下端連接，以連接不同規(guī)格的油管。

本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理：

坐封時(shí)，從油管內(nèi)進(jìn)行打壓，壓力通過第一芯軸2的傳壓孔21傳遞到由活塞組件6、第一芯軸2和第二芯軸3之間形成的空腔。在壓力的作用下，活塞組件6向下移動(dòng)，逐漸增大壓力，活塞組件6帶動(dòng)鎖緊組件8往下移動(dòng)，在活塞組件6和鎖緊組件8的作用下，第二剪釘92被剪斷。第二剪釘92被剪斷后，第一芯軸2、第二芯軸3、水力錨組件91、金屬件93向下移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)膠筒組件4向下擠壓芯軸卡持組件5，使得芯軸卡持組件5向外張開并錨定到套管內(nèi)壁，達(dá)到坐封的目的。隨后對(duì)油管進(jìn)行泄壓，進(jìn)行正常生產(chǎn)。

解封時(shí)，將上接頭1上提，第一芯軸2一起向上運(yùn)動(dòng)，而其他組件相對(duì)靜止不動(dòng)，第一剪釘71在第一芯軸2的作用下剪斷。繼續(xù)上提，完成雙管式封隔器的解封。

綜上，本實(shí)用新型提供的雙管式封隔器具有第一芯軸2和第二芯軸3，因而能夠提供雙生產(chǎn)通道，進(jìn)而能夠同時(shí)對(duì)不同層級(jí)的油氣進(jìn)行開采，或者第一芯軸2作為生產(chǎn)通道，第二芯軸3作為電潛泵電纜的穿越通道，使用方便，油氣開采效率高，適用于不同壓力層的油氣開采。其次，第一芯軸2和第二芯軸3相互獨(dú)立，當(dāng)它們與不同油管分別相連時(shí)，能夠形成兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)通道，增大了流通面積，從而提高單位時(shí)間內(nèi)的采油量。此外，由于雙管式封隔器還包括用于承壓向外移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與套管咬合錨定的水力錨組件91，當(dāng)膠筒組件4以下的絕對(duì)壓力大于膠筒組件以上絕對(duì)壓力時(shí)，水力錨組件91會(huì)將該雙管式封隔器錨定到生產(chǎn)套管內(nèi)壁上，防止該雙管式封隔器以及整個(gè)管柱向上移動(dòng)而影響封隔器的坐封穩(wěn)定性。最后，該雙管式封隔器解封時(shí)的解封拉力可以通過調(diào)節(jié)第一剪釘71的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，從而能夠滿足不同場合的需求。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。