本實用新型屬于隧道施工技術領域，具體涉及一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置。

背景技術：

隨著社會經(jīng)濟和科技的不斷發(fā)展與進步，雙護盾TBM在隧洞工程掘進中的應用逐步增多，TBM為TunnelBoringMachine的縮寫，即為全斷面隧道掘進機，在采用雙護盾TBM施工時，通常需要先預制襯砌用管片，待襯砌管片安裝完成后，其外弧面與圍巖間就會存在一定的空隙，需要采用吹填豆礫石將空腔填充飽滿，豆礫石充填飽滿后，再采用水泥凈漿進行回填灌漿，進而起到傳力、防滲和承壓的作用。為檢查回填灌漿的質(zhì)量，需要在回填灌漿齡期28天后，在指定位置，鉆取豆礫石回填灌漿結(jié)石芯樣，進行表觀質(zhì)量、抗壓強度、滲透系數(shù)的檢驗和檢測。

現(xiàn)有取芯方法是在指定位置搭設梯子、平臺，將鉆機用膨脹螺栓固定在襯砌管片上，采用人工方式進行取芯，人工取芯具有以下缺點：1.由于洞壁光滑、鉆機沉重，導致操作不便，工作量大，同時對管片腰中以上的位置進行芯樣鉆取時危險系數(shù)極高；2.當取芯位置發(fā)生改變時，需要滑動梯子、平臺和鉆機，導致操作不便，工作效率低下；3.進行取芯工作時，取芯所用的工作裝置容易與隧道內(nèi)的物料運輸車輛發(fā)生干涉，作業(yè)過程中需相互避讓，導致工作效率低下且極易出現(xiàn)安全事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，該鉆機固定裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)組件和滑動鉆機安裝座可有效調(diào)節(jié)鉆頭的位置，實現(xiàn)對任意角度和任意高度進行芯樣鉆取，替代了現(xiàn)有技術中依靠人力進行作業(yè)，這樣降低了工作強度，大大提高了工作效率，且能夠消除危險事故的發(fā)生。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：包括固定支架、豎直安裝在固定支架上且能夠在豎直方向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件、和固定安裝在旋轉(zhuǎn)組件上的滑道、以及沿所述滑道滑動的鉆機安裝座；

所述固定支架包括橫板以及與所述橫板連接的立板，所述橫板上設置有緊固件；

所述旋轉(zhuǎn)組件包括豎直安裝在立板上的底板，所述底板上開設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有沿豎直方向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤通過可拆卸的定位銷與底板連接；

所述滑道包括設置在旋轉(zhuǎn)盤上的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和第二滑道并列布設；

所述鉆機安裝座包括套裝在第一滑道上可沿第一滑道滑動的第一套筒、套裝在第二滑道上可沿第二滑道滑動的第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之間設置有用于固定鉆機的安裝板，所述第一套筒和第二套筒均通過頂絲與相對應的第一滑道和第二滑道連接。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述固定支架還包括斜撐，所述斜撐的兩端分別固定在立板和橫板上。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述安裝板上設置有用于限定鉆機移動的限位板，所述安裝板和限位板之間設置有加固板。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述限位板為槽鋼。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述第一滑道和第二滑道的自由端連接有用于限定第一套筒和第二套筒滑出的擋板。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤的表面上具有凸起，所述凸起上設置有用于安裝第一滑道和第二滑道的固定板。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)盤上開設有供所述定位銷穿過的通孔，所述定位銷與通孔為間隙配合。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述底板上安裝有法蘭。

上述一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，其特征在于：所述定位銷由呈一體結(jié)構(gòu)的圓柱段和位于圓柱段下方的倒圓臺段組成。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，將固定支架安裝在物料運輸車輛上，利用物料運輸不頻繁的時段進行取芯工作，避免了作業(yè)中鉆機與隧道內(nèi)物料運輸車輛發(fā)生干涉的現(xiàn)象，同時無需搭設及移動平臺，且固定安裝在鉆機安裝座上的鉆機可繞固定支架轉(zhuǎn)動以及可以沿滑道滑動，這樣能夠?qū)θ我饨嵌群腿我飧叨冗M行芯樣鉆取，減少了工作強度，提高了工作效率和安全系數(shù)。

2.本實用新型安裝板上設置有用于限定鉆機移動的限位板，限位板能夠與鉆機的安裝面相配合，可保證鉆機牢固的安裝在鉆機安裝座上，提高鉆機的穩(wěn)定性，避免鉆機在使用過程中掉下從而發(fā)生危險事故。

3.本實用新型的擋板能夠保證第一套筒和第二套筒在滑動過程中不會滑出滑道，避免危險事故的發(fā)生。

4.本實用新型的定位銷與通孔為間隙配合，間隙配合不僅能夠使旋轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的過程中進行微調(diào)，同時也方便定位銷的插拔。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，投入成本少，結(jié)構(gòu)設計合理，便于操作，使用效果好。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型固定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型旋轉(zhuǎn)組件的爆破圖。

圖4為本實用新型定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1-1—立板； 1-2—橫板； 1-3—斜撐；

1-4—緊固件； 2-1—底板； 2-2—旋轉(zhuǎn)盤；

2-3—法蘭； 2-4—定位銷； 2-4-1—圓柱段；

2-4-2—倒圓臺段； 2-5—凹槽； 2-6—凸起；

2-7—固定板； 3-1—第一滑道； 3-2—第二滑道；

4-1—限位板； 4-2—加固板； 4-3—安裝板；

4-4—第一套筒； 4-5—第二套筒； 4-6—頂絲；

4-7—連接件； 5—擋板。

具體實施方式

如圖1所示的一種雙護盾TBM回填灌漿取芯用鉆機固定裝置，包括固定支架、豎直安裝在固定支架上且能夠在豎直方向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)組件、和固定安裝在旋轉(zhuǎn)組件上的滑道、以及沿所述滑道滑動的鉆機安裝座。

如圖2所示，所述固定支架包括橫板1-2以及與所述橫板1-2相連的立板1-1，所述橫板1-2上設置有緊固件1-4。

如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)組件包括豎直安裝在立板1-1上的底板2-1，所述底板2-1上開設有凹槽2-5，所述凹槽2-5內(nèi)設置有沿豎直方向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)盤2-2，所述旋轉(zhuǎn)盤2-2通過可拆卸的定位銷2-4與所述底板2-1連接。

如圖1所示，所述滑道包括設置在旋轉(zhuǎn)盤2-2上的第一滑道3-1和第二滑道3-2，所述第一滑道3-1和第二滑道3-2并列布設。

如圖1所示，所述鉆機安裝座包括套裝在第一滑道3-1上可沿第一滑道3-1滑動的第一套筒4-4、套裝在第二滑道3-2上可沿第二滑道3-2滑動的第二套筒4-5，所述第一套筒4-4和第二套筒4-5之間設置有用于固定鉆機的安裝板4-3，所述第一套筒4-4和第二套筒4-5均通過頂絲4-6與相對應的第一滑道3-1和第二滑道3-2連接。

具體實施時，將橫板1-2安裝在隧道內(nèi)的物料運輸車輛上，例如小火車的頂部，擰緊緊固件1-4，將鉆機安裝在鉆機安裝座上，根據(jù)取芯位置與物料運輸裝置的相對角度轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤2-2，再根據(jù)取芯位置與物料運輸裝置的相對高度滑動第一套筒4-4和第二套筒4-5，最終使鉆機的鉆頭處于取芯位置上，當取芯位置發(fā)生變化時，只需轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤2-2和滑動第一套筒4-4和第二套筒4-5改變鉆機的位置，這樣設計的目的是：1.進行取芯工作時，只需將本實用新型固定在物料運輸車輛上，不需搭設平臺，由于隧道內(nèi)的空間有限，這樣可節(jié)省空間，有效避免取芯過程中相互干涉發(fā)生危險事故，同時無需依靠人力攜帶鉆機，降低勞動強度，提高工作效率；2.改變?nèi)⌒疚恢脮r，不需滑動平臺，只需要通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤2-2和滑動第一套筒4-4和第二套筒4-5從而改變鉆機的位置，這樣能夠降低工作量及工作強度。

本實施例中，如圖2所示，所述固定支架還包括斜撐1-3，所述斜撐1-3的兩端分別焊接在立板1-1和橫板1-2上，斜撐1-3能夠增加固定支架的強度，提高固定支架的穩(wěn)定性。

本實施例中，如圖1所示，所述安裝板4-3上設置有用于限定鉆機移動的限位板4-1，所述安裝板4-3和限位板4-1之間設置有加固板4-2，所述限位板4-1為槽鋼，由于鉆機重量較大，加固板4-2可增加強度，提高鉆機安裝座的穩(wěn)定性和使用壽命，安裝鉆機時，槽鋼恰好落入鉆機安裝面的條形槽內(nèi)，這樣提高了鉆機與鉆機安裝座之間的連接可靠性。

本實施例中，如圖1所示，所述第一滑道3-1和第二滑道3-2的自由端連接有用于限定第一套筒4-4和第二套筒4-5滑出的擋板5，具體實施時，第一套筒4-4和第二套筒4-5可分別沿第一滑道3-1和第二滑道3-2滑動，從而帶動鉆機安裝座沿第一滑道3-1和第二滑道3-2滑動，擋板5可有效防止鉆機安裝座滑出滑道造成危險事故的發(fā)生。

本實施例中，如圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)盤2-2的表面上具有凸起2-6，所述凸起2-6上固定有用于安裝第一滑道3-1和第二滑道3-2的固定板2-7，所述底板2-1上安裝有法蘭2-3，所述凸起2-6增加了第一滑道3-1和第二滑道3-2的安裝高度，避免第一滑道3-1和第二滑道3-2隨旋轉(zhuǎn)盤2-2轉(zhuǎn)動的過程中與法蘭2-3發(fā)生剮蹭，法蘭2-3設計的目的是：由于旋轉(zhuǎn)組件豎直安裝在立板1-1上，所述旋轉(zhuǎn)盤2-2通過可拆卸的定位銷2-4與所述底板2-1連接，這樣旋轉(zhuǎn)盤2-2在轉(zhuǎn)動的過程中容易傾斜甚至掉落，法蘭2-3可有效避免旋轉(zhuǎn)盤2-2在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)傾斜甚至掉落現(xiàn)象。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤2-2上開設有供所述定位銷2-4穿過的通孔，所述定位銷2-4與通孔為間隙配合，間隙配合設計的優(yōu)點是：1.方便定位銷2-4的安裝固定；2.轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤2-2后，可對旋轉(zhuǎn)盤2-2轉(zhuǎn)動的角度進行微調(diào)，優(yōu)選的，如圖4所示，所述定位銷2-4由呈一體結(jié)構(gòu)的圓柱段2-4-1和位于圓柱段2-4-1下方的倒圓臺段2-4-2組成，

本實用新型的使用過程是：采用鉆機進行取芯工作前，首先觀察取芯位置，擰松頂絲4-6，將第一套筒4-4和第二套筒4-5沿第一滑道3-1和第二滑道3-2滑動，帶動鉆機安裝座滑動到合適位置后擰緊頂絲4-6，完成鉆機安裝座的粗調(diào)；然后將鉆機通過連接件4-7安裝在固定加固板4-2上；再將安裝有鉆機的鉆機固定裝置固定在物料運輸車輛上，進行取芯工作。

在進行取芯工作時，首先觀察鉆機鉆頭與取芯位置的角度關系，調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤2-2所轉(zhuǎn)動的角度，具體操作時，拔出定位銷2-4，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤2-2直至鉆機的鉆頭恰好位于取芯位置處，插入定位銷2-4,從而完成鉆機的定位，最后進行芯樣鉆取。

當取芯位置發(fā)生變化時，擰松頂絲4-6，將第一套筒4-4和第二套筒4-5沿第一滑道3-1和第二滑道3-2滑動，帶動鉆機安裝座滑動到合適位置后擰緊頂絲4-6，再拔出定位銷2-4，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤2-2直至鉆機鉆頭位于取芯位置處，插入定位銷2-4完成鉆機的定位，最后進行芯樣鉆取。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。