本發(fā)明涉及一種接頭,特別涉及一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭,屬于鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前各種各樣的接頭被廣泛的用于鉆井過程中,這些接頭在不用的時候,往往會隨意丟放,導(dǎo)致接頭上的螺紋有可能損壞,影響下一次使用;此外傳統(tǒng)的接頭與鉆桿連接時,往往只通過螺紋連接,長期使用后容易脫落。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的在于提供一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭,結(jié)構(gòu)新穎,使用方便,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭,包括接頭本體、蓋帽、堵頭及緊固件;所述接頭本體的兩側(cè)設(shè)有用于扳手加力的平槽,平槽的上端設(shè)有用于插裝加力桿的通孔,接頭本體的上端設(shè)有外螺紋部,蓋帽擰裝在外螺紋部上,接頭本體的底端設(shè)有內(nèi)螺紋部,堵頭擰裝在內(nèi)螺紋中,且蓋帽和堵頭的尾部均安裝有橫板;所述接頭本體的下端的四周設(shè)有螺紋孔,緊固件安裝在螺紋孔中。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述蓋帽和堵頭均采用硬質(zhì)的pvc材料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述緊固件為內(nèi)六角沉頭螺釘。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述緊固件的數(shù)量不少于四個。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述螺紋孔呈階梯狀。
有益效果:與傳統(tǒng)技術(shù)相比,本發(fā)明的一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計科學(xué)合理;內(nèi)外螺紋部分別安裝了堵頭和蓋帽,保證了接頭不受損壞;接頭底部加裝了緊固件,防止接頭脫落。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭的總體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭的接頭本體示意圖;
圖3為圖1中a處的局部放大圖;
其中:1-接頭本體、2-蓋帽、3-堵頭、4-緊固件、5-平槽、6-通孔、7-外螺紋部、8-內(nèi)螺紋部、9-橫板、10-螺紋孔。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施方式,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1-圖3所示,一種新型鉆井用旋轉(zhuǎn)接頭,包括接頭本體1、蓋帽2、堵頭3及緊固件4;所述接頭本體1的兩側(cè)設(shè)有用于扳手加力的平槽5,平槽5的上端設(shè)有用于插裝加力桿的通孔6,接頭本體1的上端設(shè)有外螺紋部7,蓋帽2擰裝在外螺紋部7上,接頭本體1的底端設(shè)有內(nèi)螺紋部8,堵頭3擰裝在內(nèi)螺紋中,且蓋帽2和堵頭3的尾部均安裝有橫板9;所述接頭本體1的下端的四周設(shè)有螺紋孔10,緊固件4安裝在螺紋孔10中。
其中,所述蓋帽2和堵頭3均采用硬質(zhì)的pvc材料。
其中,所述緊固件4為內(nèi)六角沉頭螺釘。
其中,所述緊固件4的數(shù)量不少于四個。
其中,所述螺紋孔10呈階梯狀。
平時在不使用的情況下,內(nèi)螺紋部8和外螺紋部7分別安裝有堵頭3和蓋帽2,保證了接頭不受損壞;使用時,將堵頭3和蓋帽2卸下,通過扳手將接頭的兩端擰裝在鉆桿上,并將加力桿插入通孔6中旋轉(zhuǎn)加力,同時,將緊固件4向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn),保證其頂住鉆桿,防止接頭脫落。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。