1.一種具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，包括墻體，其特征在于：所述墻體內(nèi)部填充有密閉充填材料，在所述密閉充填材料內(nèi)部分布有裝有膠黏劑的修復(fù)管，所述修復(fù)管為脆性管。
2.如權(quán)利要求1所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述密閉充填材料為水泥砂漿、發(fā)泡混凝土或高分子泡沫材料中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述修復(fù)管為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，所述修復(fù)管為雙孔管。
4.如權(quán)利要求3所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述修復(fù)管內(nèi)分別灌注有雙組份的化學(xué)膠黏劑；優(yōu)選的，所述雙組分膠黏劑為阻燃型的聚氨酯注漿材料及其催化劑、阻燃型的環(huán)氧樹脂注漿材料及其固化劑，或者其他的化學(xué)注漿材料及其催化劑中的一種或幾種；優(yōu)選的，所述修復(fù)管的材質(zhì)為玻璃，或陶瓷，或高分子材料，壁厚為1mm-4mm；優(yōu)選的，所述修復(fù)管可以直線型布設(shè)，也可以連續(xù)U型布設(shè)。
5.如權(quán)利要求1所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述密閉充填材料內(nèi)部還分布有與所述修復(fù)管連通的主輸漿管。
6.如權(quán)利要求5所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述主輸漿管為雙管并行的管道結(jié)構(gòu)，在兩個管道內(nèi)分別注有催化劑和注漿材料；優(yōu)選的，所述主輸漿管為鋼管或塑料管；優(yōu)選的，所述主輸漿管的每個管道上部開設(shè)有進漿口和氣孔。
7.如權(quán)利要求5所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述主輸漿管通過進漿口連通有輸送系統(tǒng)。
8.如權(quán)利要求7所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述輸送系統(tǒng)包括注漿泵和輸送管道；優(yōu)選的，所述注漿泵為螺桿式注漿泵；優(yōu)選的，所述輸送管道為礦用高壓膠管，兩個輸送管道分別輸送催化劑和注漿材料；優(yōu)選的，所述輸送管道直徑為10mm-30mm，耐壓大于8MPa。
9.如權(quán)利要求1所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻，其特征在于：所述墻體為木板墻；優(yōu)選的，所述木板墻為300mm-400mm寬、30mm-40mm厚的木板釘成；優(yōu)選的，在施工側(cè)木板墻的上部開有澆筑孔，木板墻的四周嵌在頂板、底板和兩巷道壁的槽內(nèi)，槽深300mm-500mm；優(yōu)選的，所述木板墻內(nèi)側(cè)覆蓋有塑料薄膜。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的具有自修復(fù)功能的煤礦井下密閉墻的構(gòu)筑方法，包括以下步驟：
（1）在需要設(shè)置密閉墻的位置左右兩側(cè)各安裝兩根主輸漿管，與兩側(cè)巷道壁的距離為200mm-600mm；
（2）在主輸漿管的每個管道上部開設(shè)一個氣孔，用于排出管道內(nèi)的空氣，在氣孔下部開設(shè)一個進漿口，注漿完畢后需將進漿口和氣孔封閉；
（3）在兩個主輸漿管之間設(shè)置一組連續(xù)U型或若干直線型雙孔修復(fù)管，將雙孔修復(fù)管與左右兩側(cè)的主輸漿管接通，修復(fù)管相互之間的間距為100mm-400mm；
（4）在需要設(shè)置密閉墻的位置，對頂板、底板和兩巷道壁進行掏槽，槽深300mm-500mm，將木板墻的四周嵌在槽內(nèi)，木板墻內(nèi)側(cè)覆蓋有塑料薄膜，防止跑漿，在施工側(cè)的木板墻上部打孔，用于澆筑密閉充填料，澆筑完畢后需將孔封閉，其中木板墻與主輸漿管之間的距離為200mm-600mm；
（5）向兩面木板墻之間澆筑密閉充填材料；
（6）將膠黏劑的輸送系統(tǒng)的輸送管道與主輸漿管的進漿口相連，向主輸漿管及修復(fù)管內(nèi)輸送膠黏劑。