本實用新型涉及石油開采設備技術領域，具體為一種石油套管切割裝置。

背景技術：

石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管，以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行，每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況，要使用幾層套管，套管下井后要采用水泥固井，它與油管、鉆桿不同，不可以重復使用，屬于一次性消耗材料，但石油套管的管徑較大，現(xiàn)有切割工具不適合對其進行切割。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種石油套管切割裝置，可以有效的對石油套管進行切割，刀片的直徑不需過大，使得設備更加合理和緊湊，切割速度更快，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種石油套管切割裝置，包括左半臺和右半臺，所述左半臺和右半臺的底部分別設有支撐座，且兩側支撐座通過連接桿相連，所述右半臺的上表面前側設有控制開關，所述左半臺和右半臺的上表面分別設有傳送裝置，所述左半臺的右端面固定有齒圈，所述齒圈的右端面設有定位圈，所述齒圈的左側設有限位座，所述限位座的左側面固定有第一減速電機，所述第一減速電機的輸出端穿過限位座中部軸孔通過聯(lián)軸器與連接軸的左端相連，所述連接軸的左端設有與齒圈相嚙合的齒輪，所述連接軸的右端設有固定座，所述連接軸的右端插入固定座左側面的軸承座內，所述固定座的下端右側面設有安裝座，所述安裝座的軸孔內設有滑動尺，所述滑動尺的右側面設有延伸臂，所述延伸臂的下端右側面軸承座內設有轉軸，所述轉軸的中部設有刀片，所述控制開關的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述控制開關的輸出端與第一減速電機的輸入端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述定位圈的右端面設有槽圈，所述固定座的左側面設有端部延伸至槽圈槽內的限位桿。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述限位座為“L”型板，所述限位座的水平部分延伸至齒圈的內腔面。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述延伸臂的上端固定有第二減速電機，所述第二減速電機的輸入端與控制開關的輸出端相連，所述第二減速電機的輸出軸通過皮帶與轉軸的右端相連。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述固定座的上端右側面設有步進電機，所述步進電機的輸入端與控制開關的輸出端相連，所述步進電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠的上端相連，所述絲杠的中部穿過滑動尺上端左側面的固定螺母。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，后側連接桿的中部設有豎直方向的立桿，所述立桿的上端設有線夾，所述第一減速電機與控制開關之間的導線穿過線夾。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本石油套管切割裝置通過傳送裝置進行石油套管的輸送，通過第二減速電機工作帶動刀片轉動進行切割，固定座以及刀片沿齒圈的軸向進行轉動，沿石油套管的外壁進行轉動切割，第一減速電機工作帶動齒輪以及連接軸轉動，步進電機帶動絲杠轉動使固定螺母以及滑動尺沿齒圈的半徑方向進行運動，可以根據不同直徑的石油套管進行調整控制，使得刀片貼合并到達石油套管的合適切割位置，提高了實用性，切割方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型A處結構放大示意圖。

圖中：1左半臺、2右半臺、3支撐座、4連接桿、41立桿、5控制開關、6傳送裝置、7齒圈、8定位圈、801槽圈、9限位座、10第一減速電機、11連接軸、12齒輪、13固定座、1301限位桿、14安裝座、15滑動尺、1501固定螺母、16延伸臂、17轉軸、18刀片、19步進電機、20絲杠、21第二減速電機、22皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種石油套管切割裝置，包括左半臺1和右半臺2，左半臺1和右半臺2的底部分別設有支撐座3，且兩側支撐座3通過連接桿4相連，右半臺2的上表面前側設有控制開關5，左半臺1和右半臺2的上表面分別設有傳送裝置6，左半臺1的右端面固定有齒圈7，齒圈7的右端面設有定位圈8，齒圈7的左側設有限位座9，限位座9為“L”型板，限位座9的水平部分延伸至齒圈7的內腔面，限位座9的左側面固定有第一減速電機10，第一減速電機10的輸出端穿過限位座9中部軸孔通過聯(lián)軸器與連接軸11的左端相連，連接軸11的左端設有與齒圈7相嚙合的齒輪12，連接軸11的右端設有固定座13，定位圈8的右端面設有槽圈801，固定座13的左側面設有端部延伸至槽圈801槽內的限位桿1301，連接軸11的右端插入固定座13左側面的軸承座內，固定座13的下端右側面設有安裝座14，安裝座14的軸孔內設有滑動尺15，滑動尺15的右側面設有延伸臂16，延伸臂16的下端右側面軸承座內設有轉軸17，轉軸17的中部設有刀片18，控制開關5的輸入端與外部電源的輸出端相連，控制開關5的輸出端與第一減速電機10的輸入端相連，延伸臂16的上端固定有第二減速電機21，第二減速電機21的輸入端與控制開關5的輸出端相連，第二減速電機21的輸出軸通過皮帶22與轉軸17的右端相連，固定座13的上端右側面設有步進電機19，步進電機19的輸入端與控制開關5的輸出端相連，步進電機19的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲杠20的上端相連，絲杠20的中部穿過滑動尺15上端左側面的固定螺母1501，后側連接桿4的中部設有豎直方向的立桿41，立桿41的上端設有線夾，第一減速電機10與控制開關5之間的導線穿過線夾，第一減速電機10順時針轉至齒圈7的弧底時，回到弧頂，再逆時針轉至齒圈7的弧底，使得導線不發(fā)生纏繞，本石油套管切割裝置通過傳送裝置6進行石油套管的輸送，通過第二減速電機21工作帶動刀片18轉動進行切割，固定座13以及刀片18沿齒圈7的軸向進行轉動，沿石油套管的外壁進行切割，第一減速電機10工作帶動齒輪12以及連接軸11轉動，步進電機19帶動絲杠20轉動使固定螺母1501以及滑動尺15沿齒圈7的半徑方向進行運動，可以根據不同直徑的石油套管進行調整控制，使得刀片18貼合并到達石油套管的合適切割位置，提高了實用性，切割方便。

在使用時：傳送裝置6將石油套管輸送至合適切割位置，第二減速電機21帶動刀片轉動，步進電機19工作使刀片18沿齒圈7的半徑方向向內移動切割，而后第一減速電機10工作帶動連接軸11轉動，使固定座13以及刀片18沿齒圈7的軸向進行旋轉運動，達到切割效果。

本實用新型可以有效的對石油套管進行切割，刀片18的直徑不需過大，使得設備更加合理和緊湊，切割速度更快，并能根據石油套管的直徑進行調整，提高了實用性。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。