本實(shí)用新型涉及煤礦瓦斯抽放領(lǐng)域，具體說是一種翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器。

背景技術(shù)：

礦用排渣放水器目前主要有手動和自動兩大類。手動主要由工作人員定期打開閥門進(jìn)行放水作業(yè)，效率低下。自動排渣放水器主要應(yīng)用蓄水容器中設(shè)置浮力裝置，利用蓄水容器中水位升高，浮力裝置上浮，觸動排放開關(guān)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行排渣放水作業(yè)。自動浮閥式排渣放水器在煤層瓦斯抽放孔中只有水排出，煤泥煤渣很少時能順利工作，一旦蓄水容器中沉淀的煤渣煤泥高過浮力裝置，則浮力裝置的功能將失效，排渣放水器就失去自動排渣防水的功能。并且在自動功能失效時，想手動補(bǔ)救放水也比較困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服目前現(xiàn)有排渣放水器存在的人工放水效率低下，浮閥式排渣放水不能及時排出煤泥沉淀，排渣放水功能容易癱瘓的缺陷，從而實(shí)現(xiàn)一種小排量高頻率排渣放水，且不易沉淀煤泥，可靠性較高的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器，包括起固定作用的機(jī)架和鉸接在機(jī)架中部且圍繞銷軸擺動的蓄水容器，所述蓄水容器重心與銷軸之間存在偏心距，蓄水容器重心與銷軸的距離隨著水量增加而逐漸增大，所述蓄水容器后側(cè)的機(jī)架上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述蓄水容器對應(yīng)進(jìn)水口處開設(shè)有注水孔，所述進(jìn)水口連接到瓦斯抽放管道的水渣排放管，所述進(jìn)水口處設(shè)置有進(jìn)水口蓋，所述進(jìn)水口蓋鉸接在機(jī)架的上部，由蓄水容器的擺動控制進(jìn)水口蓋的開合；所述蓄水容器底部設(shè)置有排水口，所述排水口外側(cè)設(shè)置有排水口蓋，所述排水口蓋鉸接在蓄水容器的下部，排水口處的機(jī)架上還固定有彈性柱，由蓄水容器翻轉(zhuǎn)時，機(jī)架上的彈性柱控制排水口蓋的開合；所述機(jī)架中部蓄水容器后側(cè)安裝有復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)水口出口處鑲嵌有柔性進(jìn)水嘴，增加進(jìn)水口的密封性能，防止泄漏。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述排水口出口處鑲嵌有柔性排水嘴，增加排水口的密封性能，防止泄漏。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓄水容器的注水孔外圍設(shè)置有蓄水密封圈，增加蓄水工況時的密封性能。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，所述復(fù)位彈簧位于蓄水容器和調(diào)節(jié)螺栓之間，復(fù)位彈簧彈力大小通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述蓄水容器的容量為2~6升，高頻率排渣放水的設(shè)計理念，防止煤渣、煤泥沉淀粘接蓄水容器內(nèi)壁，造成排放不暢。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，蓄水容器內(nèi)壁采取聚四氟噴涂工藝處理，減小蓄水容器內(nèi)壁和煤泥的粘接力，利于排渣排泥。

本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器的工作原理：

當(dāng)蓄水容器內(nèi)的水排空時，由于復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)的推力作用，蓄水容器保持直立，此時蓄水容器上部注水孔壓迫進(jìn)水口蓋頂端，使進(jìn)水口打開，同時由于彈性柱的阻擋，排水口蓋將排水口關(guān)閉，隨即開始往蓄水容器內(nèi)注水；當(dāng)蓄水容器內(nèi)的水達(dá)到一定的量，蓄水容器由于重力作用，壓縮復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)向下傾斜，此時進(jìn)水口蓋失去阻擋，將進(jìn)水口堵塞，同時由于彈性柱掛住排水口蓋，排水口蓋將排水口打開，隨即蓄水容器開始往外排水，以此過程開始循環(huán)往復(fù)工作。

本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器的有益效果：

1.本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器，主要依靠蓄水容器排空時和滿水時的重力變化，自動翻轉(zhuǎn)進(jìn)行排渣放水，自動化程度高，克服了人工放水效率低下的不足，放水效率顯著提升。

2.本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器，設(shè)置有擺動的蓄水容器來排渣放水，煤渣、煤泥含量大時排渣放水功能完全不受影響，只要煤水混合物有流動性，就可以自動完成排渣放水作業(yè)，避免了浮閥式排渣放水器由于沉淀，排渣放水功能容易癱瘓的情況，放水器工作可靠性大大提高。

附圖說明

圖1是翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器進(jìn)水狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器排水狀態(tài)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1-3：1-機(jī)架，2-銷軸，3-蓄水容器，4-進(jìn)水口，401-柔性進(jìn)水嘴，5-進(jìn)水口蓋，6-排水口，601-柔性排水嘴，7-排水口蓋，8-彈性柱，9-復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)，901-復(fù)位彈簧，902-調(diào)節(jié)螺栓，10-蓄水密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器做更加詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)式瓦斯抽放管路排渣放水器，包括起固定作用的機(jī)架1和鉸接在機(jī)架1中部且圍繞銷軸2擺動的蓄水容器3，所述蓄水容器3重心與銷軸2之間存在偏心距，蓄水容器3重心與銷軸2的距離隨著水量增加而逐漸增大，所述蓄水容器3后側(cè)的機(jī)架1上部設(shè)置有進(jìn)水口4，所述蓄水容器3對應(yīng)進(jìn)水口4處開設(shè)有注水孔，所述進(jìn)水口4連接到瓦斯抽放管道的水渣排放管，所述進(jìn)水口4處設(shè)置有進(jìn)水口蓋5，所述進(jìn)水口蓋5鉸接在機(jī)架1的上部，由蓄水容器3的擺動控制進(jìn)水口蓋5的開合；所述蓄水容器3底部設(shè)置有排水口6，所述排水口6外側(cè)設(shè)置有排水口蓋7，所述排水口蓋7鉸接在蓄水容器3的下部，排水口6處的機(jī)架1上還固定有彈性柱8，由蓄水容器3翻轉(zhuǎn)時，機(jī)架1上的彈性柱8控制排水口蓋7的開合；所述機(jī)架1中部蓄水容器3后側(cè)安裝有復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)9。

所述進(jìn)水口4出口處鑲嵌有柔性進(jìn)水嘴401，增加進(jìn)水口4的密封性能，防止泄漏；所述排水口6出口處鑲嵌有柔性排水嘴601，增加排水口6的密封性能，防止泄漏。

所述蓄水容器3的注水孔外圍設(shè)置有蓄水密封圈10，增加蓄水工況時的密封性能。

所述復(fù)位彈簧機(jī)構(gòu)9包括復(fù)位彈簧901和調(diào)節(jié)螺栓902，所述復(fù)位彈簧901位于蓄水容器3和調(diào)節(jié)螺栓902之間，復(fù)位彈簧901彈力大小通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓902調(diào)節(jié)。

所述蓄水容器3的容量為3升，高頻率排渣放水的設(shè)計理念，防止煤渣、煤泥沉淀粘接蓄水容器3內(nèi)壁，造成排放不暢。

所述蓄水容器3采取大圓錐角漏斗形狀，且蓄水容器3內(nèi)壁采用聚四氟噴涂工藝處理，減小蓄水容器3內(nèi)壁和煤泥的粘接力，利于排渣排泥。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。