本實用新型涉及油田電顯示節(jié)流管匯控制箱。

背景技術：

節(jié)流壓井管匯系統(tǒng)是整套井控裝置中重要設施之一，是確保成功地控制井涌，實施油氣井壓力控制技術的必要設備。當發(fā)生溢流或井噴需循環(huán)出被污染的鉆井液或泵入性能經調整的加重泥漿以便壓井重建平衡關系時，在防噴器關閉的條件下，利用節(jié)流管匯中節(jié)流閥的開啟和關閉，控制一定的套壓來維持穩(wěn)定井底壓力，避免底層流體的進一步流入。當已經發(fā)生井噴時，亦可通過壓井管匯往井口強注清水，以防燃燒起火。當完井時節(jié)起火時，通過壓井管匯往井筒里強注滅火劑，能助滅火。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種可以遠程控制液動節(jié)流閥的開啟和關閉，并在控制箱上可以顯示出立管壓力、套管壓力級液動節(jié)流閥的閥位位置、泥漿泵的排量的電顯示節(jié)流管匯控制箱，應用電動泵、數(shù)顯表、壓力傳感器可適應低溫環(huán)境下工作，同時數(shù)顯表可直觀讀取壓力數(shù)值。。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

電顯示節(jié)流管匯控制箱，其包括換向閥、油箱、閥位數(shù)顯表、立管壓力數(shù)顯表、套管壓力數(shù)顯表、泵沖計數(shù)器、電動泵、電子壓力控制器、溢流閥、節(jié)流閥、立管壓力傳感器、套管壓力傳感器、位移傳感器、磁性開關、蓄能器、第一輸液管、第一信號線、第二信號線、第三信號線和第四信號線；換向閥通過第一輸液管與液動節(jié)流閥開關處連接,換向閥用于遠程控制液動節(jié)流閥的開關狀態(tài)與開度狀態(tài)；閥位數(shù)顯表通過第一信號線與位移傳感器連接，位移傳感器固定在液動節(jié)流閥的油缸頭上，位移傳感器用于檢測液動節(jié)流閥的開度并反饋信號輸送給閥位數(shù)顯表；立管壓力數(shù)顯表通過第二信號線與立管壓力傳感器連接，套管壓力數(shù)顯表通過第三信號線與套管壓力傳感器連接，立管壓力傳感器與立管連接，套管壓力傳感器與套管連接，立管壓力傳感器用于檢測立管的壓力并反饋信號輸送給立管壓力數(shù)顯表，套管壓力傳感器用于檢測套管的壓力并反饋信號輸送給套管壓力數(shù)顯表；泵沖計數(shù)器通過第四信號線與磁性開關連接，磁性開關固定在泥漿泵上，用于反饋泥漿泵轉速信號輸送給泵沖計數(shù)器；電子壓力控制器依次通過電動泵、節(jié)流閥與換向閥連接，蓄能器和油箱均與電動泵連接；立管壓力傳感器、套管壓力傳感器、位移傳感器、磁性開關、泵沖計數(shù)器均與電子壓力控制器連接。

優(yōu)選的，還包括手壓泵，蓄能器還通過手壓泵與油箱連接。

優(yōu)選的，還包括溢流閥，蓄能器、節(jié)流閥和電動泵均與溢流閥連接。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過監(jiān)控立管壓力、套管壓力及液動節(jié)流閥的閥位位置、泥漿泵的排量，從而遠程控制節(jié)流壓井管匯液動節(jié)流閥的開啟或關閉，達到控制井涌、井噴和穩(wěn)定井底壓力等效果，以及應用水基液壓液對環(huán)境污染減少，利用數(shù)顯表及壓力傳感器進行對現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，適應環(huán)境溫度范圍廣，讀取數(shù)據(jù)直觀，減少誤判。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1、換向閥；2、油箱；3、閥位數(shù)顯表；4、立管壓力數(shù)顯表；5、套管壓力數(shù)顯表；6、泵沖計數(shù)器；7、電動泵；8、手壓泵；9、電子壓力控制器；10、溢流閥；11、節(jié)流閥；12、立管壓力傳感器；13、套管壓力傳感器；14、位移傳感器；15、磁性開關；16、蓄能器；17、第一輸液管；18、第一信號線；19、第二信號線；20、第三信號線；21、第四信號線；22、液動節(jié)流閥。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

參見圖1，本實用新型提供一種電顯示節(jié)流管匯控制箱，其包括用于遠程控制液動節(jié)流閥22開啟或關閉的換向閥1，還包括、油箱2、閥位數(shù)顯表3、立管壓力數(shù)顯表4、套管壓力數(shù)顯表5、泵沖計數(shù)器6、電動泵7、手壓泵8、電子壓力控制器9、溢流閥10、節(jié)流閥11、立管壓力傳感器12、套管壓力傳感器13、位移傳感器14、磁性開關15、蓄能器16、第一輸液管17、第一信號線18、第二信號線19、第三信號線20、第四信號線21。其中，換向閥1通過第一輸液管17與液動節(jié)流閥開關處連接,用于遠程控制液動節(jié)流閥開關與開度；閥位數(shù)顯表3通過第一信號線18與位移傳感器14連接，位移傳感器14固定在液動節(jié)流閥油缸頭上，檢測閥位開度反饋信號輸送給閥位數(shù)顯表3；立管壓力數(shù)顯表4通過第二信號線19與立管壓力傳感器12連接，套管壓力數(shù)顯表5通過第三信號線20與套管壓力傳感器13連接，壓力傳感器分別立管、套管連接，檢測立管、套管壓力反饋信號輸送給壓力數(shù)顯表；泵沖計數(shù)器6通過第四信號線21與磁性開關15連接，磁性開關固定在泥漿泵上，用于反饋泥漿泵轉速信號輸送給泵沖計數(shù)器6。

作為優(yōu)選，電子壓力控制器9控制電動泵7自動啟停，將壓力液體儲存于蓄能器16。

作為優(yōu)選，手壓泵器8作為電動泵7失效時備用壓力源。

作為優(yōu)選，溢流閥10作為整個液壓系統(tǒng)超壓保護。

作為優(yōu)選，節(jié)流閥11作為控制電顯示節(jié)流管匯控制箱液壓流速快慢。

本實施例的泵沖計數(shù)器可同時連接多個傳感器(即磁性開關)監(jiān)測多個泵組運行，對多個泵組的泵沖次數(shù)進行獨立計算，累計計算；同時可顯示每組泵的平均分鐘次數(shù)、每組泵的累積次數(shù)，及多個泵組的累計次數(shù)顯示，并設有次數(shù)顯示復位功能按鈕；泵沖計數(shù)器可使用內部電池供電，也可連接外部電源供電。

本實施例的工作介質可應用液壓油、水基液壓液或水等。

工作原理為：

電動泵7從油箱2抽取液壓油沖壓至蓄能器16儲存，電子壓力控制器9與電機連接控制電動泵自動啟停，手壓泵8作為電動泵7失效時的備用動力源，溢流閥10與蓄能器16連接作為液壓系統(tǒng)超壓保護，節(jié)流閥11與換向閥1連接控制液壓流速快慢，換向閥1通過第一輸液管17與液動節(jié)流閥開關處連接,用于遠程控制液動節(jié)流閥開關與開度；閥位數(shù)顯表3通過第一信號線18與位移傳感器14連接，位移傳感器14固定在液動節(jié)流閥油缸頭上，檢測閥位開度反饋信號輸送給閥位數(shù)顯表3；立管壓力數(shù)顯表4通過第二信號線19與立管壓力傳感器12連接，套管壓力數(shù)顯表5通過第三信號線20與套管壓力傳感器13連接，壓力傳感器分別立管、套管連接，檢測立管、套管壓力反饋信號輸送給壓力數(shù)顯表；泵沖計數(shù)器6通過第四信號線21與磁性開關15連接，磁性開關固定在泥漿泵上，用于反饋泥漿泵轉速信號輸送給泵沖計數(shù)器6，并由泵沖計數(shù)器對泵的運行沖次進行統(tǒng)計與顯示。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。