本實(shí)用新型涉及管柱補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，是一種熱采井注汽管柱伸縮補(bǔ)償器。

背景技術(shù)：

在油田稠油井開發(fā)大多采用注蒸汽熱采的方式，隨著采油技術(shù)的不斷發(fā)展，由早些年的籠統(tǒng)注汽逐漸發(fā)展成分層注汽。常規(guī)分層注汽管柱中一般由封隔器、配汽器、單流閥組合而成，在注汽過程中管柱受熱膨脹和注汽壓力共同作用下會(huì)引起管柱伸長(zhǎng)，在停止注汽時(shí)注汽管柱就會(huì)回縮，從而導(dǎo)致封隔器失效失去封隔作用無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的分層注汽。目前，國(guó)內(nèi)各油田研發(fā)的管柱伸縮補(bǔ)償器，主要應(yīng)用溫度較低的環(huán)境中，如水井分注管柱、稀油井分采管柱等。在熱采井注汽管柱中未見使用或使用效果不好，影響分層注汽效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種熱采井注汽管柱伸縮補(bǔ)償器，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有管柱伸縮補(bǔ)償器主要應(yīng)用在溫度較低的環(huán)境中，在熱采井注汽管柱中使用效果不好，影響分層注汽效果的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種熱采井注汽管柱伸縮補(bǔ)償器，包括上接頭、中心管、外套管和下接頭；上接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)和中心管的上端外側(cè)固定安裝在一起，在中心管的上部分別套裝有壓封頭和調(diào)節(jié)座，在調(diào)節(jié)座的上端外側(cè)一體固定有調(diào)節(jié)筒，調(diào)節(jié)筒的上部?jī)?nèi)側(cè)和壓封頭的下部外側(cè)固定安裝在一起，在調(diào)節(jié)筒和中心管之間壓緊安裝有至少三個(gè)的密封壓墊，壓封頭座在密封壓墊上，外套管位于調(diào)節(jié)座的下方，調(diào)節(jié)座和外套管通過連接件固定安裝在一起，在外套管的下端固定安裝有下接頭；在中心管的下端外側(cè)固定安裝有能擋住調(diào)節(jié)座的限位裝置。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在調(diào)節(jié)座和壓封頭之間的中心管上分別套裝有上壓緊環(huán)和下壓緊環(huán)，在上壓緊環(huán)和下壓緊環(huán)之間從上至下依次壓緊安裝有上壓墊、十個(gè)密封壓墊和下壓墊，密封壓墊的截面呈倒V形，在上壓墊的下端面上設(shè)有V形槽，在下壓墊的上端面上設(shè)有V形凸起，上壓墊、密封壓墊和下壓墊通過調(diào)節(jié)筒壓緊在中心管上，壓封頭座在上壓緊環(huán)上。

上述在調(diào)節(jié)座的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽，在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)固定安裝有防轉(zhuǎn)環(huán)，在防轉(zhuǎn)環(huán)的下端固定有至少一個(gè)的防轉(zhuǎn)齒，限位裝置為限位環(huán)，在限位環(huán)的上端固定有與防轉(zhuǎn)齒相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)齒槽。

上述在限位環(huán)的下端內(nèi)側(cè)一體固定有限位臺(tái)，限位環(huán)的上部?jī)?nèi)側(cè)和中心管的下端外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起。

上述連接件為外接箍，外接箍的上部?jī)?nèi)側(cè)和調(diào)節(jié)座的下部外側(cè)固定安裝在一起，外接箍的下部?jī)?nèi)側(cè)和外套管的上端外側(cè)固定安裝在一起。

上述在上接頭的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋或/和外螺紋；或/和，在下接頭的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋或/和外螺紋；或/和，在壓封頭的上部外側(cè)一體固定有外環(huán)臺(tái)，在外環(huán)臺(tái)的外側(cè)面上均布有滾花或防滑凸起或防滑凹槽。

上述上接頭和中心管通過螺紋固定安裝在一起，調(diào)節(jié)筒和壓封頭通過螺紋固定安裝在一起，外接箍和調(diào)節(jié)座通過螺紋固定安裝在一起，外接箍和外套管通過螺紋固定安裝在一起，外套管和下接頭通過螺紋固定安裝在一起。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過上接頭、中心管、外套管和下接頭的配合使用，實(shí)現(xiàn)注汽時(shí)伸長(zhǎng)和停注時(shí)回縮的目的，防止了注汽過程中封隔器失效而無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的分層注汽，具有安全可靠和分層注汽效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型中防轉(zhuǎn)環(huán)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型中限位環(huán)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上接頭，2為中心管，3為外套管，4為下接頭，5為壓封頭，6為調(diào)節(jié)座，7為調(diào)節(jié)筒，8為密封壓墊，9為連接件，10為上壓緊環(huán)，11為下壓緊環(huán)，12為上壓墊，13為下壓墊，14為防轉(zhuǎn)環(huán)，15為防轉(zhuǎn)齒，16為限位環(huán)，17為防轉(zhuǎn)齒槽，18為限位臺(tái)，19為外環(huán)臺(tái)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該熱采井注汽管柱伸縮補(bǔ)償器包括上接頭1、中心管2、外套管3和下接頭4；上接頭1的下部?jī)?nèi)側(cè)和中心管2的上端外側(cè)固定安裝在一起，在中心管2的上部分別套裝有壓封頭5和調(diào)節(jié)座6，在調(diào)節(jié)座6的上端外側(cè)一體固定有調(diào)節(jié)筒7，調(diào)節(jié)筒7的上部?jī)?nèi)側(cè)和壓封頭5的下部外側(cè)固定安裝在一起，在調(diào)節(jié)筒7和中心管2之間壓緊安裝有至少三個(gè)的密封壓墊8，壓封頭5座在密封壓墊8上，外套管3位于調(diào)節(jié)座6的下方，調(diào)節(jié)座6和外套管3通過連接件9固定安裝在一起，在外套管3的下端固定安裝有下接頭4；在中心管2的下端外側(cè)固定安裝有能擋住調(diào)節(jié)座6的限位裝置。這樣，密封壓墊8被壓緊在中心管2上，正常狀態(tài)下壓封頭5、調(diào)節(jié)筒7、調(diào)節(jié)座6、連接件9、外套管3位和下接頭4不會(huì)向下移動(dòng)；通過上接頭1、中心管2、外套管3和下接頭4，使注汽時(shí)伸長(zhǎng)、停注時(shí)回縮，防止了注汽過程中封隔器失效而無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的分層注汽，具有安全可靠和分層注汽效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述熱采井注汽管柱伸縮補(bǔ)償器作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在調(diào)節(jié)座6和壓封頭5之間的中心管2上分別套裝有上壓緊環(huán)10和下壓緊環(huán)11，在上壓緊環(huán)10和下壓緊環(huán)11之間從上至下依次壓緊安裝有上壓墊12、十個(gè)密封壓墊8和下壓墊13，密封壓墊8的截面呈倒V形，在上壓墊12的下端面上設(shè)有V形槽，在下壓墊13的上端面上設(shè)有V形凸起，上壓墊12、密封壓墊8和下壓墊13通過調(diào)節(jié)筒7壓緊在中心管2上，壓封頭5座在上壓緊環(huán)10上。這樣，便于上壓墊12、十個(gè)密封壓墊8和下壓墊13更好的壓緊安裝在一起，也便于上壓墊12、十個(gè)密封壓墊8和下壓墊13更好的壓緊在中心管2上，正常狀態(tài)下，壓封頭5、調(diào)節(jié)座6、連接件9和外套管3不會(huì)下滑，只有當(dāng)受到很大的力時(shí)，外套管3才能向下移動(dòng)。

如附圖1、2、3、4、5所示，在調(diào)節(jié)座6的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽，在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)固定安裝有防轉(zhuǎn)環(huán)14，在防轉(zhuǎn)環(huán)14的下端固定有至少一個(gè)的防轉(zhuǎn)齒15，限位裝置為限位環(huán)16，在限位環(huán)16的上端固定有與防轉(zhuǎn)齒15相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)齒槽17。

如附圖1所示，在限位環(huán)16的下端內(nèi)側(cè)一體固定有限位臺(tái)18，限位環(huán)16的上部?jī)?nèi)側(cè)和中心管2的下端外側(cè)通過螺紋固定安裝在一起。這樣，限位臺(tái)18便于限位環(huán)16的限位。

根據(jù)需要，連接件9為外接箍，外接箍的上部?jī)?nèi)側(cè)和調(diào)節(jié)座6的下部外側(cè)固定安裝在一起，外接箍的下部?jī)?nèi)側(cè)和外套管3的上端外側(cè)固定安裝在一起。這樣，便于外接箍與調(diào)節(jié)座6和外套管3更好的固定安裝在一起。

如附圖1所示，在上接頭1的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋或/和外螺紋；或/和，在下接頭4的上部設(shè)置有內(nèi)螺紋或/和外螺紋；或/和，在壓封頭5的上部外側(cè)一體固定有外環(huán)臺(tái)19，在外環(huán)臺(tái)19的外側(cè)面上均布有滾花或防滑凸起或防滑凹槽。這樣，上接頭1和下接頭4上的內(nèi)螺紋或/和外螺紋便于安裝和拆卸；外環(huán)臺(tái)19上的滾花或防滑凸起或防滑凹槽便于壓封頭5的安裝和拆卸，擰動(dòng)時(shí)更加省力。

如附圖1所示，上接頭1和中心管2通過螺紋固定安裝在一起，調(diào)節(jié)筒7和壓封頭5通過螺紋固定安裝在一起，外接箍和調(diào)節(jié)座6通過螺紋固定安裝在一起，外接箍和外套管3通過螺紋固定安裝在一起，外套管3和下接頭4通過螺紋固定安裝在一起。這樣，通過螺紋連接，便于安裝和拆卸。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。

本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程：使用時(shí)，將本實(shí)用新型的上接頭1和油管連接在一起，下接頭4和管柱連接在一起，在油管內(nèi)注汽壓力和下部管柱重力共同作用下，壓封頭5、調(diào)節(jié)筒7、調(diào)節(jié)座6、防轉(zhuǎn)環(huán)14、連接件9、外套管3位和下接頭4一起向下移動(dòng)，防轉(zhuǎn)環(huán)14下移至限位環(huán)16處，防轉(zhuǎn)環(huán)14上的防轉(zhuǎn)齒15對(duì)應(yīng)安裝在限位環(huán)16上的防轉(zhuǎn)齒槽17內(nèi)，停止向下移動(dòng)，本實(shí)用新型拉伸至最長(zhǎng)，封隔器坐封后，注蒸汽時(shí)，管柱受熱膨脹伸長(zhǎng)推動(dòng)下接頭4、外套管3位、連接件9、防轉(zhuǎn)環(huán)14、調(diào)節(jié)座6、調(diào)節(jié)筒7和壓封頭5一起向上移動(dòng)，使本實(shí)用新型逐漸被壓縮，注完蒸汽后，井下溫度逐漸下降，管柱降溫后冷縮，壓封頭5、調(diào)節(jié)筒7、調(diào)節(jié)座6、防轉(zhuǎn)環(huán)14、連接件9、外套管3位和下接頭4一起再向下移動(dòng)，使本實(shí)用新型逐漸被拉伸，從而起到補(bǔ)償管柱受熱或冷卻所產(chǎn)生的伸縮張力，實(shí)現(xiàn)注汽時(shí)伸長(zhǎng)和停注時(shí)回縮的目的，防止了注汽過程中封隔器失效而無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正的分層注汽。