本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及液壓支架及限位塊。

背景技術(shù)：

目前，我國煤炭工業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向是煤炭的安全高效開采，而煤礦用液壓支架是綜采工作面的關(guān)鍵支護(hù)設(shè)備。一方面，液壓支架由于架型和結(jié)構(gòu)的原因，在井下出現(xiàn)一些不可控的問題，如液壓支架在降柱過程中，頂梁和掩護(hù)梁鉸接時(shí)會(huì)形成一定的角度，當(dāng)角度過大時(shí)，容易出現(xiàn)支架頂梁后翹，后柱受拉等失穩(wěn)狀態(tài)，出現(xiàn)液壓支架降不下來的現(xiàn)象，越是頂空，越降不下來，掩護(hù)梁千斤拉的越急，后柱反升不降，拉到一定程度，千斤越下拉，頂梁后部翹得越高，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致后立柱、頂梁柱窩耳和銷、底座主筋和壓柱銷等的損壞。另一方面，液壓支架限位裝置的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜、成本高而且損壞后在井下不便于更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、不容易損壞的液壓支架安全限位裝置。

本實(shí)用新型包括液壓支架頂梁、掩護(hù)梁、限位塊。所述頂梁上設(shè)置有主筋，主筋后部鉸接處為凸起圓弧狀，掩護(hù)梁前端鉸接部位焊接有限位塊，用于限制所述頂梁和所述掩護(hù)梁交接角度，掩護(hù)梁與頂梁之間下擺角度為25°-30°，起到保護(hù)后立柱及相關(guān)部件的作用。限位塊縱截面形狀為梯形。

液壓支架在降柱過程中，液壓支架頂梁和掩護(hù)梁鉸接時(shí)會(huì)形成一定的角度，焊接在掩護(hù)梁上的限位塊和頂梁主筋接觸后形成剛性限位，使頂梁和掩護(hù)梁夾角不大于30°，限制了掩護(hù)梁的下擺角度，不管液壓支架是處在什么工況環(huán)境下，后立柱都不會(huì)因頂梁后部翹高而受拉，保護(hù)了后立柱及相關(guān)聯(lián)零部件。

本實(shí)用新型解決了液壓支架降不下來的問題，結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，不易損壞。通過鋼性限位有效解決了頂梁后部上翹，后立柱受拉的問題，提高了液壓支架的支撐效率，防止了支架相關(guān)零部件的損壞，人員和設(shè)備的安全性顯著提高，有效解決了工作面兩端的頂板維護(hù)，保證采煤的持續(xù)性，推進(jìn)了井下工作面整體管理水平的提升。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、液壓支架頂梁，2、限位塊，3、主筋，4、掩護(hù)梁。

具體實(shí)施方式

液壓支架頂梁1上設(shè)有主筋3，主筋3后部鉸接處為凸起圓弧狀，掩護(hù)梁4前端鉸接部位焊接有限位塊2，限位塊2縱截面形狀為梯形。限位塊2焊接在掩護(hù)梁4上，限位塊2和頂梁主筋3接觸后會(huì)形成剛性限位，使液壓支架頂梁1和掩護(hù)梁4之間的夾角不超過30°，限制了掩護(hù)梁4的下擺角度，從而保護(hù)了后立柱及相關(guān)零部件等不容易受到損壞。