本實用新型涉及巖屑處理設備的技術(shù)領域，尤其是涉及一種巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于建筑工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及石油鉆井工程的不斷壯大，其設備產(chǎn)出物泥漿的輸出量越來越多，泥漿中會摻雜各種化學物質(zhì)，如果不經(jīng)處理就流入土地，定會產(chǎn)生各種生態(tài)問題，導致環(huán)境污染越發(fā)嚴重。

隨著現(xiàn)代社會文明意識和環(huán)保意識的不斷增強，各領域工程帶來的環(huán)境問題越來越多受到關注，對于摻雜有化學污染物的泥漿的生態(tài)問題，泥漿處理技術(shù)和相關的機械設備也隨之問世。

泥漿處理設備是針對建筑工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及非開挖工程施工中使用的護壁泥漿所開發(fā)的一種泥漿凈化處理機械，它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量降低造漿成本，可實現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場要求。

現(xiàn)有的巖屑輸送設備對于巖屑向較高方位輸送有很多困難，也難于滿足巖屑后期的高標準處理。如果選用混凝土泵之類輸送，不僅成本過高，而且現(xiàn)場的巖屑數(shù)量太少也無法滿足混凝土泵的工作條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)，以滿足巖屑的后期環(huán)保達標的處理需求以及提高巖屑的處理速度。

本實用新型提供的巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)，包括初級處理泥漿罐、巖屑泵、除砂除泥一體機、巖屑罐、固化攪拌器和固化劑罐。

所述巖屑泵連接所述初級處理泥漿罐，所述初級處理泥漿罐通過所述除砂除泥一體機連接所述巖屑罐，所述巖屑罐連接所述固化攪拌器，所述固化攪拌器連接所述固化劑罐。

所述巖屑泵包括空壓組件和巖屑輸送組件。

所述巖屑輸送組件包括螺桿輸送器、為所述螺桿輸送器提供動力的動力源、設置在所述螺桿輸送器上的巖屑入口以及輸送出口，所述輸送出口下方設置有巖屑下落腔體。

所述空壓組件與所述巖屑下落腔體連通，能夠提供高速空氣流，將由所述輸送出口下落的巖屑高速輸出。

井口返出的泥漿通過巖屑泵輸送至初級處理泥漿罐，泥漿經(jīng)由初級處理泥漿罐進行初級處理后，通過除砂除泥一體機傳送至巖屑罐，再由巖屑罐傳送至固化攪拌器，同時固化劑罐中的固化劑也被輸送至固化攪拌器中，所述固化攪拌器將巖屑和所述固化劑罐內(nèi)的固化劑進行均勻攪拌；在巖屑罐的尾部串聯(lián)連接有固化攪拌器和固化劑罐。

需要說明的是，初級處理泥漿罐上安裝有兩臺振動篩和一個真空除氣器，用來對井口翻出的泥漿進行初級處理，同時還安裝有兩臺砂泵，安裝砂泵的目的是為了向除泥除砂一體機泵送泥漿進行第二級處理除砂；安裝在初級處理泥漿罐底座上的巖屑泵，是用于將振動篩篩分出來的巖屑輸送到巖屑罐中。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，所述巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)的主體內(nèi)設置有螺旋軸，用于將巖屑從漏斗推進到下腔體。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，所述螺旋軸的長徑比范圍為6～10。

需要說明的是，足夠的長徑比對于氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提 供便利。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，所述空壓組件包括空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管線和調(diào)壓閥。

所述空壓機為所述儲氣罐提供壓縮氣源，所述儲氣罐用于儲存壓縮氣源。

所述壓縮空氣管線一端連通所述儲氣罐，所述壓縮空氣管線的另一端連通所述巖屑下落腔體。

所述壓縮空氣管線近所述儲氣罐的位置設置有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥用于控制儲氣罐中的壓縮氣源的穩(wěn)定釋放。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，所述巖屑下落腔體兩側(cè)分別連通有腔體左管道和腔體右管道，所述腔體左管道連接所述壓縮空氣管線，所述腔體右管道連接有巖屑流出管道。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，還包括巖屑罐，所述巖屑流出管道的輸出端連通所述巖屑罐。

需要說明的是，巖屑由巖屑儲槽進入到螺桿輸送器，隨螺桿輸送器的倉室沿軸向方向推進，推至輸送出口，使巖屑下落至巖屑下落腔體，此時，空壓組件提供的高速空氣流經(jīng)壓縮空氣管線的管線方向的束縛，能夠沿直線方向吹出，且風力集中，能夠?qū)⑾侣涞膸r屑送至腔體右管道中，使巖屑經(jīng)巖屑流出管道流入巖屑罐中。

根據(jù)流體動力學原理，高氣壓高流速的壓縮氣源經(jīng)管道輸送，且管道的彎折越少越好，避免不必要的能量損耗，導致氣流的流速降低，不足以將巖屑輸送至腔體右管道。

之所以設置腔體左管道和腔體右管道，并在兩端分別用接頭連接，主要是便于制造巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)。

需要說明的是，本系統(tǒng)采用立式巖屑罐，能夠增加巖屑的儲存空間， 同時還能避免由于使用臥室儲罐而帶來的需要不定期掏罐的問題，節(jié)省人力、物力和財力。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，所述巖屑罐設置有兩個，包括第一巖屑罐和第二巖屑罐。

第一巖屑罐上安裝有除砂除泥一體機，所述第一巖屑罐底部安裝有第一螺旋輸送機，所述第一螺旋輸送機連接所述固化攪拌器。

第二巖屑罐上安裝有離心機，所述第二巖屑罐底部安裝有第一螺旋輸送機，所述第一螺旋輸送機連接所述固化攪拌器。

需要說明的是，第一巖屑罐主要起到收集巖屑的功能，安裝有除砂除泥一體機，便于接納除砂除泥一體機篩分出來的巖屑；底部安裝有第一螺旋輸送機目的是輸送巖屑到達固化攪拌器內(nèi)。

第二巖屑罐安裝有離心機，除了接納離心機分離出來的巖屑外，還接納巖屑泵輸送過來的巖屑；下部安裝了與第一巖屑罐相同的第一螺旋輸送機，目的也是為了輸送巖屑到達固化攪拌器內(nèi)。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，還包括輸送泥漿罐和儲存泥漿罐。

所述輸送泥漿罐設置有兩個，第一輸送泥漿罐連接所述第一巖屑罐，為所述第一巖屑罐送料；第二輸送泥漿罐連接所述第二巖屑罐，為所述第二巖屑罐送料。

所述儲存泥漿罐設置有兩個，兩個所述儲存泥漿罐與兩個所述輸送泥漿罐串聯(lián)連接，為兩個所述輸送泥漿罐提供儲備泥漿。

第一輸送泥漿罐上安裝有藥品罐和泥漿攪拌器；第二輸送泥漿罐、第一儲存泥漿罐和第二儲存泥漿罐上分別各自安裝有泥漿攪拌器，且所述第一輸送泥漿罐和所述第二輸送泥漿罐的底座上均安裝有砂泵。

所述第二儲存泥漿罐的下部還安裝有加重泵和剪切泵。

需要說明的是，第一輸送泥漿罐上安裝有藥品罐，目的是在泥漿體系 加藥品，以便滿足泥漿的性能；安裝有泥漿攪拌器，目的是保持泥漿均勻不分層；底座上裝有砂泵目的是將已經(jīng)除砂的泥漿進一步泵送到除泥除砂一體機除泥，讓泥漿進一步凈化減少固相含量。

第二輸送泥漿罐上安裝有泥漿攪拌器，目的是確保泥漿均質(zhì)不分層；底座上安裝有砂泵，目的是向離心機供液，對泥漿進行更為徹底的凈化。

第一儲存泥漿罐安裝有泥漿攪拌器，目的是確保泥漿均質(zhì)不分層；第四泥漿罐主要作為儲備泥漿保證一定的泥漿量，可以根據(jù)井深需要確定第五泥漿罐的多寡，可以沒有，也可以是1個或多個。

第二儲存泥漿罐上安裝了泥漿攪拌器，目的是確保泥漿均質(zhì)不分層；第二儲存泥漿罐的下部安裝加重泵，作用是向加重漏斗供液以便于配置泥漿體系；安裝剪切泵，目的就是配置高分子材料溶液，滿足泥漿性能需求。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，還包括綜合裝置，所述綜合裝置設置在所述第二儲存泥漿罐旁；所述綜合裝置頂部設置有單臂回轉(zhuǎn)吊，所述綜合裝置內(nèi)設置有加重漏斗、值班室、電控室、配膠液漏斗和膠液罐，所述加重漏斗與所述藥品罐通過管道串聯(lián)連接，所述配膠液漏斗和所述膠液罐分別與所述第二儲存泥漿罐的剪切泵連接，同時，所述膠液罐的底部還連接所述第二儲存泥漿罐的加重泵。

需要說明的是，綜合裝置安裝有加重漏斗，方便藥品配置；安裝有單臂回轉(zhuǎn)吊，用于吊裝泥漿藥品和設備檢物件；集成了配膠液漏斗、膠液罐、電控室和值班室，能夠節(jié)省空間，方便控制和使用。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，所述固化劑罐下部安裝有第二螺旋輸送器，所述第二螺旋輸送器連接所述固化攪拌器。

需要說明的是，固化劑罐是裝固化劑的容器，下部安裝了第二螺旋輸送器，目的是輸送固化劑到固化攪拌器內(nèi)。

固化攪拌器，作用是把巖屑與固化劑攪拌均勻，最終達到巖屑固化之后侵泡廢水達標；固化之后的巖屑運送到指定地點掩埋或作為他用。

需要說明的是，現(xiàn)有的巖屑輸送設備在后期巖屑處理過程中，需要更多的人力和設備配合，而現(xiàn)在的巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)有利于巖屑自動化處理，降低人工用量和總體處理費用，加快生產(chǎn)進程。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)，采用電機驅(qū)動變速箱，進而帶動螺桿輸送器的螺桿推進巖屑向螺桿輸送器的軸向前進，使巖屑從輸送出口下落，并下落在巖屑下落腔體內(nèi)，此時，空壓機的壓縮氣源儲存在儲氣罐中，調(diào)壓閥處于打開狀態(tài)，通過集成控制開關打開氣源電動閥門，壓縮空氣沿著壓縮空氣管線高速前行，剛好從腔體左管道沖出，將下落的巖屑沖入腔體右管道，進而通過巖屑流出管道，將巖屑輸送到巖屑罐中；這樣，增加了巖屑輸送設備的智能化。

泥漿罐采用立式泥漿罐占地面積小，泥漿使用效率更高，泥漿上水更好，立式泥漿罐無需掏罐，系統(tǒng)更加節(jié)能，拆裝方便。

將巖屑經(jīng)除砂除泥一體機處理后輸送至第一巖屑罐，進而進入固化攪拌器，將巖屑與固化劑攪拌處理，以達到對巖屑處理的目的，同時具有環(huán)保功效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的沿A-A的向視圖；

圖3為圖1所示的沿B-B的向視圖；

圖4為圖1所示的沿C-C的向視圖；

圖5為圖1中所述的巖屑泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-巖屑泵； 2-振動篩；

3-真空除氣器； 4-第一巖屑罐；

5-第二巖屑罐； 6-除砂除泥一體機；

7-離心機； 8-固化攪拌器；

9-固化劑罐； 10-加重漏斗；

11-泥漿攪拌器； 12-藥品罐；

13-值班室； 14-電控室；

15-配膠液漏斗 16-膠液罐；

17-初級處理泥漿罐； 18-第一輸送泥漿罐；

19-第二輸送泥漿罐； 20-第一儲存泥漿罐；

21-第二儲存泥漿罐； 22-單臂回轉(zhuǎn)吊；

23-第一巖屑罐； 24-第二巖屑罐；

25-第二螺旋輸送器； 101-儲氣罐；

102-調(diào)壓閥； 103-壓縮空氣管線；

104-電機； 105-變速箱；

106-螺桿輸送器； 107-巖屑儲槽；

108-巖屑流出管道； 109-巖屑罐；

110-空壓機； 111-腔體左管道；

112-腔體右管道； 113-底座；

114-電動閥門； 115-電機與電動閥門集成控制開關。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖1-5所示，本實施例提供的巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)，包括初級處理泥漿罐17、巖屑泵1、除砂除泥一體機6、巖屑罐、固化攪拌器8和 固化劑罐9。

巖屑泵1連接初級處理泥漿罐17，初級處理泥漿罐17通過除砂除泥一體機6連接巖屑罐，巖屑罐連接固化攪拌器8，固化攪拌器8連接固化劑罐9。

巖屑泵1包括空壓組件和巖屑輸送組件。

巖屑輸送組件包括螺桿輸送器106、為螺桿輸送器106提供動力的動力源、設置在螺桿輸送器106上的巖屑入口以及輸送出口，輸送出口下方設置有巖屑下落腔體。

空壓組件與巖屑下落腔體連通，能夠提供高速空氣流，將由輸送出口下落的巖屑高速輸出。

井口返出的泥漿通過巖屑泵1輸送至初級處理泥漿罐17，泥漿經(jīng)由初級處理泥漿罐17進行初級處理后，通過除砂除泥一體機6傳送至巖屑罐，再由巖屑罐傳送至固化攪拌器8，同時固化劑罐9中的固化劑也被輸送至固化攪拌器8中，固化攪拌器8將巖屑和固化劑罐9內(nèi)的固化劑進行均勻攪拌；在巖屑罐的尾部串聯(lián)連接有固化攪拌器8和固化劑罐9。

需要說明的是，初級處理泥漿罐17上安裝有兩臺振動篩2和一個真空除氣器3，用來對井口翻出的泥漿進行初級處理，同時還安裝有兩臺砂泵，安裝砂泵的目的是為了向除泥除砂一體機泵送泥漿進行第二級處理除砂；安裝在初級處理泥漿罐17底座113上的巖屑泵1，是用于將振動篩2篩分出來的巖屑輸送到巖屑罐中。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)的主體內(nèi)設置有螺旋軸，用于將巖屑從漏斗推進到下腔體。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，螺旋軸的長徑比范圍為6～10。

需要說明的是，足夠的長徑比對于氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，空壓組件包括空壓機110、儲氣罐101、壓縮空氣管線103和調(diào)壓閥102。

空壓機110為儲氣罐101提供壓縮氣源，儲氣罐101用于儲存壓縮氣源。

壓縮空氣管線103一端連通儲氣罐101，壓縮空氣管線103的另一端連通巖屑下落腔體。

壓縮空氣管線103近儲氣罐101的位置設置有調(diào)壓閥102，調(diào)壓閥102用于控制儲氣罐101中的壓縮氣源的穩(wěn)定釋放。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，巖屑下落腔體兩側(cè)分別連通有腔體左管道111和腔體右管道112，腔體左管道111連接壓縮空氣管線103，腔體右管道112連接有巖屑流出管道108。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，還包括巖屑罐，巖屑流出管道108的輸出端連通巖屑罐。

需要說明的是，巖屑由巖屑儲槽107進入到螺桿輸送器106，隨螺桿輸送器106的倉室沿軸向方向推進，推至輸送出口，使巖屑下落至巖屑下落腔體，此時，空壓組件提供的高速空氣流經(jīng)壓縮空氣管線103的管線方向的束縛，能夠沿直線方向吹出，且風力集中，能夠?qū)⑾侣涞膸r屑送至腔體右管道112中，使巖屑經(jīng)巖屑流出管道108流入巖屑罐中。

根據(jù)流體動力學原理，高氣壓高流速的壓縮氣源經(jīng)管道輸送，且管道的彎折越少越好，避免不必要的能量損耗，導致氣流的流速降低，不足以將巖屑輸送至腔體右管道112。

之所以設置腔體左管道111和腔體右管道112，并在兩端分別用接頭連接，主要是便于制造巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)。

需要說明的是，本系統(tǒng)采用立式巖屑罐，能夠增加巖屑的儲存空間，同時還能避免由于使用臥室儲罐而帶來的需要不定期掏罐的問題，節(jié)省人 力、物力和財力。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，巖屑罐設置有兩個，包括第一巖屑罐23和第二巖屑罐24。

第一巖屑罐23上安裝有除砂除泥一體機6，第一巖屑罐23底部安裝有第一螺旋輸送機，第一螺旋輸送機連接固化攪拌器8。

第二巖屑罐24上安裝有離心機7，第二巖屑罐24底部安裝有第一螺旋輸送機，第一螺旋輸送機連接固化攪拌器8。

需要說明的是，第一巖屑罐23主要起到收集巖屑的功能，安裝有除砂除泥一體機6，便于接納除砂除泥一體機6篩分出來的巖屑；底部安裝有第一螺旋輸送機目的是輸送巖屑到達固化攪拌器8內(nèi)。

第二巖屑罐24安裝有離心機7，除了接納離心機7分離出來的巖屑外，還接納巖屑泵1輸送過來的巖屑；下部安裝了與第一巖屑罐23相同的第一螺旋輸送機，目的也是為了輸送巖屑到達固化攪拌器8內(nèi)。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，還包括輸送泥漿罐和儲存泥漿罐。

輸送泥漿罐設置有兩個，第一輸送泥漿罐18連接第一巖屑罐23，為第一巖屑罐23送料；第二輸送泥漿罐19連接第二巖屑罐24，為第二巖屑罐24送料。

儲存泥漿罐設置有兩個，兩個儲存泥漿罐與兩個輸送泥漿罐串聯(lián)連接，為兩個輸送泥漿罐提供儲備泥漿。

第一輸送泥漿罐18上安裝有藥品罐12和泥漿攪拌器11；第二輸送泥漿罐19、第一儲存泥漿罐20和第二儲存泥漿罐21上分別各自安裝有泥漿攪拌器11，且第一輸送泥漿罐18和第二輸送泥漿罐19的底座113上均安裝有砂泵。

第二儲存泥漿罐21的下部還安裝有加重泵和剪切泵。

需要說明的是，第一輸送泥漿罐18上安裝有藥品罐12，目的是在泥漿 體系加藥品，以便滿足泥漿的性能；安裝有泥漿攪拌器11，目的是保持泥漿均勻不分層；底座113上裝有砂泵目的是將已經(jīng)除砂的泥漿進一步泵送到除泥除砂一體機除泥，讓泥漿進一步凈化減少固相含量。

第二輸送泥漿罐19上安裝有泥漿攪拌器11，目的是確保泥漿均質(zhì)不分層；底座113上安裝有砂泵，目的是向離心機7供液，對泥漿進行更為徹底的凈化。

第一儲存泥漿罐20安裝有泥漿攪拌器11，目的是確保泥漿均質(zhì)不分層；第四泥漿罐主要作為儲備泥漿保證一定的泥漿量，可以根據(jù)井深需要確定第五泥漿罐的多寡，可以沒有，也可以是1個或多個。

第二儲存泥漿罐21上安裝了泥漿攪拌器11，目的是確保泥漿均質(zhì)不分層；第二儲存泥漿罐21的下部安裝加重泵，作用是向加重漏斗10供液以便于配置泥漿體系；安裝剪切泵，目的就是配置高分子材料溶液，滿足泥漿性能需求。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，還包括綜合裝置，綜合裝置設置在第二儲存泥漿罐21旁；綜合裝置頂部設置有單臂回轉(zhuǎn)吊22，綜合裝置內(nèi)設置有加重漏斗10、值班室13、電控室14、配膠液漏斗15和膠液罐16，加重漏斗10與藥品罐12通過管道串聯(lián)連接，配膠液漏斗15和膠液罐16分別與第二儲存泥漿罐21的剪切泵連接，同時，膠液罐16的底部還連接第二儲存泥漿罐21的加重泵。

需要說明的是，綜合裝置安裝有加重漏斗10，方便藥品配置；安裝有單臂回轉(zhuǎn)吊22，用于吊裝泥漿藥品和設備檢物件；集成了配膠液漏斗15、膠液罐16、電控室14和值班室13，能夠節(jié)省空間，方便控制和使用。

本實用新型的可選技術(shù)方案為，固化劑罐9下部安裝有第二螺旋輸送器25，第二螺旋輸送器25連接固化攪拌器8。

需要說明的是，固化劑罐9是裝固化劑的容器，下部安裝了第二螺旋輸送器25，目的是輸送固化劑到固化攪拌器8內(nèi)。

固化攪拌器8，作用是把巖屑與固化劑攪拌均勻，最終達到巖屑固化之后侵泡廢水達標；固化之后的巖屑運送到指定地點掩埋或作為他用。

需要說明的是，現(xiàn)有的巖屑輸送設備在后期巖屑處理過程中，需要更多的人力和設備配合，而現(xiàn)在的巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)有利于巖屑自動化處理，降低人工用量和總體處理費用，加快生產(chǎn)進程。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的巖屑固化處理泥漿凈化系統(tǒng)，采用電機104驅(qū)動變速箱105，進而帶動螺桿輸送器106的螺桿推進巖屑向螺桿輸送器106的軸向前進，使巖屑從輸送出口下落，并下落在巖屑下落腔體內(nèi)，此時，空壓機110的壓縮氣源儲存在儲氣罐101中，調(diào)壓閥102處于打開狀態(tài)，通過集成控制開關打開氣源電動閥門114，壓縮空氣沿著壓縮空氣管線103高速前行，剛好從腔體左管道111沖出，將下落的巖屑沖入腔體右管道112，進而通過巖屑流出管道108，將巖屑輸送到巖屑罐中；這樣，增加了巖屑輸送設備的智能化。

泥漿罐采用立式泥漿罐占地面積小，泥漿使用效率更高，泥漿上水更好，立式泥漿罐無需掏罐，系統(tǒng)更加節(jié)能，拆裝方便；

將巖屑經(jīng)除砂除泥一體機6處理后輸送至第一巖屑罐234，進而進入固化攪拌器8，將巖屑與固化劑攪拌處理，以達到對巖屑處理的目的，同時具有環(huán)保功效。

本系統(tǒng)巖屑處理方案成本更加低，不會造成二次污染；目前現(xiàn)有技術(shù)的方案基本是巖屑加水稀釋以便于泵送，這里需要單獨至少一個收集罐，一般為兩個，上面一般要配置三臺攪拌器，一臺渣漿泵用于將稀釋的巖屑泵1送到處理罐，運轉(zhuǎn)費用高，處理罐加絮凝劑攪拌后通過壓濾機脫水，剛開始脫水還可以回用，但是幾輪下來之后，水中污染物濃度加重，實際上如果排放就會造成二次污染，如果處理，必須使用膜技術(shù)，而是用膜技術(shù)投資大，成本高；而且采用該技術(shù)現(xiàn)場會有許多儲備罐，設備投入大， 運行費用高，設備運行人員多，一般9人左右，而本系統(tǒng)具有較廣的適宜性，如果井隊動力源是柴油機，那么大功率的柴油機一般都可以滿足巖屑的干燥處理，如果處理不了可以利用自帶固化處理設備處理，這里的固化可以分成固化和弱固化兩個級別，固化是指永久固化，現(xiàn)場固化后掩埋和利用；弱固化是指僅僅達到鎖水固化，固化強度不高，可以方便清運做進一步處理；如果是油基泥漿，有了專門輸出口，使得收集轉(zhuǎn)運大為方便；本系統(tǒng)固化處理，一般只需要1個人；工作人員主要是開動裝載機轉(zhuǎn)運處理好的巖屑到指定地方即可，其他的完全自動化處理。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。