本實用新型涉及但不限于壓裂滑套技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，地下勘探的研究、應(yīng)用及需求的增多，水平井技術(shù)得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。針對低滲透油藏，為了進一步提高開發(fā)效果，往往需要釆用水力壓裂工藝，壓開多條裂縫來增加油氣井產(chǎn)量和最終采收率，這樣，將會較大改善低滲透油田的開發(fā)效果和水平。所謂水平井多級壓裂技術(shù)，就是在井筒內(nèi)沿著水平井眼的方向，根據(jù)油藏物性和儲層特征，在儲層物性較好的幾個或更多水平段上，采用一定的技術(shù)措施嚴格控制射孔孔眼的數(shù)量、孔徑和射孔相位，通過一次壓裂施工同時壓開幾個或更多水平段油層的技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，低滲透油氣藏儲量在我國儲量中所占比例愈來愈大，在當前能源緊張的形勢下，開發(fā)好低滲透油藏十分重要，特別是利用水平井技術(shù)高效開發(fā)低滲特低滲透油氣藏。基于這是一套有效改造低滲透油氣藏的水平井開發(fā)技術(shù)，國內(nèi)外均投入有大量人力物力進行水平井壓裂技術(shù)的研究和應(yīng)用，目前國內(nèi)外都取得了一些研究和應(yīng)用成果，但是還存在許多問題有待研究解決。

比如，目前的裸眼水平井分段壓裂封隔器與滑套技術(shù)中的滑套是用不同直徑的球來打開的，對應(yīng)于不同直徑的壓裂球，投球滑套的球座內(nèi)徑大小也不同，因此在管柱內(nèi)部形成了不同程度的縮徑。由于球的直徑和級差均有限制，現(xiàn)有技術(shù)的分段數(shù)量也受到了嚴格的限制，壓裂增產(chǎn)效果不能保證；同時球座縮徑增加了壓裂摩阻，具體操作中還需要鉆球座后才能下入修井管柱，另外，現(xiàn)有技術(shù)中的滑套技術(shù)不能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)產(chǎn)量，其存在有產(chǎn)量大小不可 調(diào)節(jié)的缺陷；上述多個缺陷將直接導(dǎo)致后續(xù)的完井和修井工作的額外工作量增加，同時也增加了作業(yè)難度和風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)管柱的全通徑開采，并能夠?qū)崿F(xiàn)滑套啟閉的開度自由調(diào)節(jié)，以及有效降低工人的勞動強度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，包括依次連接的檢測單元、控制單元以及執(zhí)行單元；其中，

所述檢測單元設(shè)置有天線模塊，所述天線模塊設(shè)置為檢測識別壓裂液的攜載標簽，并將所獲取的信號傳輸給所述控制單元；

所述控制單元設(shè)置有電控模塊，所述電控模塊設(shè)置為根據(jù)接收的信號生成相應(yīng)的控制信號，并將控制信號輸送給所述執(zhí)行單元；

所述執(zhí)行單元設(shè)置有依次連接的電機模塊、傳動模塊以及滑套模塊；所述電機模塊設(shè)置為根據(jù)接收的控制信號啟動并轉(zhuǎn)動相應(yīng)的圈數(shù)；所述傳動模塊設(shè)置為根據(jù)將所述電機模塊的旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換為直線動作，并帶動所述滑套模塊一同動作；所述滑套模塊設(shè)置為通過直線動作實現(xiàn)滑套的啟閉動作；

其中，所述電機模塊設(shè)置有電機外筒、電機本體、電機內(nèi)筒；其中，所述電機外筒套設(shè)在所述電機內(nèi)筒外側(cè)；所述電機外筒的第一端通過中間接頭與所述電控模塊連接，所述中間接頭還設(shè)置有用于安裝信號線和電源線第四通孔，所述電機外筒的第二端設(shè)置為連接所述傳動模塊；所述電機本體設(shè)置在所述電機外筒與所述電機內(nèi)筒之間的環(huán)狀空腔內(nèi)。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述天線模塊設(shè)置有天線外筒、天線本體、天線內(nèi)筒；其中，

所述天線外筒套設(shè)在所述天線內(nèi)筒外側(cè)；所述天線外筒的第一端設(shè)置為連接上接頭，第一端還設(shè)置有安裝有密封膠墊以及螺釘?shù)牡谝煌?；所述天線外筒的第二端設(shè)置為連接所述控制單元，第二端還設(shè)置有安裝有壓力傳感 器的第二通孔、以及安裝有天線轉(zhuǎn)換接頭的第三通孔，所述壓力傳感器設(shè)置為檢測所述天線外筒與所述天線內(nèi)筒之間的環(huán)狀空腔內(nèi)的壓力；所述天線本體纏繞套設(shè)在所述天線內(nèi)筒的外側(cè)，所述天線本體的端部與所述天線轉(zhuǎn)換接頭電連接。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述天線外筒的第一端在與所述上接頭的接觸面上設(shè)置有密封圈，所述天線外筒的第二端在與所述電控模塊的接觸面上也設(shè)置有密封圈；所述螺釘設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)，所述天線內(nèi)筒的中空通路設(shè)置為壓裂液通路，壓裂液設(shè)置為攜帶無線射頻識別信號標簽；所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有玻璃管，所述天線轉(zhuǎn)換接頭設(shè)置為陶瓷針腳。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述電控模塊設(shè)置有電控外筒、電控板、電池本體、電控內(nèi)筒；其中，

所述電控外筒套設(shè)在所述電控內(nèi)筒外側(cè)；所述電控外筒的第一端設(shè)置為連接所述天線模塊，第二端設(shè)置為連接所述電機模塊；所述電控板與所述電池本體設(shè)置在所述電控外筒與所述電控內(nèi)筒之間的環(huán)狀空腔內(nèi)；所述電控板靠近所述電控外筒的第一端設(shè)置，所述電控板與所述天線模塊的天線轉(zhuǎn)換接頭、壓力傳感器以及所述電機模塊的電機本體均設(shè)置為電連接，所述電池本體靠近所述電控外筒的第二端設(shè)置。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述電控板通過支撐結(jié)構(gòu)固定在所述電控內(nèi)筒的外側(cè)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐架盤、支架螺桿、支架螺母；所述電池本體與所述電控內(nèi)筒之間嵌設(shè)有支架筒體，所述支架筒體的第一端通過電池堵盤固定在所述電控內(nèi)筒的外側(cè)，第二端與所述電機模塊的端面相接；所述支撐架盤套設(shè)在所述電控內(nèi)筒外側(cè)；所述支架螺桿的第一端與所述支撐架盤連接，第二端與所述電池堵盤連接。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述電池本體與所述電機模塊之間設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的第一端 緊貼所述電池本體的端面，第二端緊貼所述電機模塊的端面設(shè)置，所述固定環(huán)還套設(shè)在所述支架筒體的第二端外側(cè)；所述固定環(huán)的第二端通過安裝螺釘、螺母固定在所述電機模塊的端面上。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述傳動模塊設(shè)置有傳動外筒、絲杠傳動軸、傳動內(nèi)筒；其中，

所述傳動外筒套設(shè)在所述傳動內(nèi)筒外側(cè)；所述傳動外筒的第一端設(shè)置為連接所述電機模塊，第二端設(shè)置為連接所述滑套模塊；所述絲杠傳動軸的第一端與所述電機模塊的電機輸出軸端連接，第二端與所述滑套模塊的滑套連接，所述絲杠傳動軸的外側(cè)套設(shè)有軸承組件。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述滑套與所述傳動外筒、與所述傳動內(nèi)筒之間均設(shè)置有車氏密封圈、車氏防塵圈以及扶正套；所述絲杠傳動軸的第一端與所述電機輸出軸端設(shè)置為卡接連接，第二端與所述滑套之間設(shè)置為梯形螺紋連接。

上述無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，還可具有如下特點，

所述滑套模塊設(shè)置有滑套套筒、滑套；其中，

所述滑套套筒的第一端設(shè)置為連接所述傳動模塊，第二端設(shè)置為連接下接頭；所述傳動模塊中的傳動內(nèi)筒貫穿所述滑套模塊并與所述下接頭連接，所述滑套套設(shè)在傳動內(nèi)筒與所述滑套套筒之間的環(huán)狀空腔內(nèi)，并設(shè)置為沿所述傳動內(nèi)筒軸線運動；所述滑套的內(nèi)壁末端沿軸向設(shè)置有條狀卡槽，所述傳動內(nèi)筒的外壁末端相應(yīng)設(shè)置有條狀凸起，所述條狀卡槽卡接在所述條狀凸起上并沿所述條狀凸起直線運動；所述滑套、所述滑套套筒與所述傳動內(nèi)筒均設(shè)置有壓裂液出口通道。

本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果：

本實用新型通過上述全新設(shè)計的無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷；具體可通過滑套內(nèi)通徑完全一致的技術(shù)特點實現(xiàn)管柱全通徑開采的技術(shù)效果，并可基于RFID無線射頻技術(shù)，實現(xiàn)滑套啟閉以及開度的控制調(diào)節(jié)操作。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。

圖1為本實用新型實施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中天線模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為天線模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為天線模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本實用新型實施例中電控模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為電控模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為電控模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本實用新型實施例中電機模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為電機模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖10為電機模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖11為本實用新型實施例中傳動模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為傳動模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖13為傳動模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖14為本實用新型實施例中滑套模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為滑套模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖16為滑套模塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

如圖1所示，本實用新型提供了一種無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，可以包括依次連接的檢測單元、控制單元以及執(zhí)行單元；其中，檢測單元可以設(shè)置有天線模塊100，天線模塊100設(shè)置為檢測識別壓裂液的攜載標簽，并將所獲取的信號傳輸給控制單元；控制單元設(shè)置有電控模塊200，電控模塊200設(shè)置為根據(jù)接收的信號生成相應(yīng)的控制信號，并將控制信號輸送給執(zhí)行單元；執(zhí)行單元設(shè)置有依次連接的電機模塊300、傳動模塊400以及滑套模塊500；電機模塊300設(shè)置為根據(jù)接收的控制信號啟動并轉(zhuǎn)動相應(yīng)的圈數(shù)；傳動模塊400設(shè)置為根據(jù)將電機模塊300的旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)換為直線動作，并帶動滑套模塊500一同動作；滑套模塊500設(shè)置為通過直線動作實現(xiàn)滑套的啟閉動作。

具體操作中，本實用新型通過上述全新的優(yōu)化組合滑套結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)管柱的全通徑開采，能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的變徑球座安裝。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在具體實施過程中，可從天線模塊100的中空結(jié)構(gòu)中注入攜帶有信號標簽的壓裂液，進而天線模塊100將上述信號標簽檢測并將檢測信號傳輸給電控模塊200；電控模塊200根據(jù)該檢測信號生成相應(yīng)的控制信號，并輸送給后續(xù)的電機模塊300；電機模塊300根據(jù)該控制信號進行相應(yīng)的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)圈數(shù)；與此同時，與電機模塊300連接的傳動模塊400一同動作，并帶動后續(xù)的滑套模塊500進行滑動動作，進而實現(xiàn)滑套孔壁上所開設(shè)的壓裂液出口通道的開度調(diào)節(jié)，如1/4開度,1/2開度,3/4開度,或者全開等。

結(jié)合圖2、圖3以及圖4所示，

本實用新型提供的上述天線模塊100可以設(shè)置有天線外筒5、天線本體4、天線內(nèi)筒6；其中，天線外筒5套設(shè)在天線內(nèi)筒6外側(cè)；天線外筒5的第一端設(shè)置為連接上接頭1，第一端還設(shè)置有安裝有密封膠墊3的第一通孔；天線外筒5的第二端設(shè)置為連接控制單元，第二端還設(shè)置有安裝有壓力傳感器 10的第二通孔、以及安裝有天線轉(zhuǎn)換接頭9的第三通孔；壓力傳感器10設(shè)置為檢測天線外筒5與天線內(nèi)筒6之間的環(huán)狀空腔內(nèi)的壓力；天線本體4纏繞套設(shè)在天線內(nèi)筒6的外側(cè)，天線本體4的端部與天線轉(zhuǎn)換接頭9電連接。進一步的，天線外筒5的第一端在與上接頭1的接觸面上設(shè)置有密封圈，天線外筒5的第二端在與電控模塊200的接觸面上也設(shè)置有密封圈；天線內(nèi)筒6的中空通路設(shè)置為壓裂液通路，壓裂液設(shè)置為攜帶無線射頻識別RFID信號標簽；第一通孔內(nèi)設(shè)置有玻璃管，天線轉(zhuǎn)換接頭9可設(shè)置為陶瓷針腳。

具體操作中，可通過在第一通孔內(nèi)的膠墊3以及螺釘2實現(xiàn)第一通孔位置處的密封，上述螺釘2設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；上述膠墊3的一側(cè)設(shè)置為與上接頭1的中心管路連通，具體可通過螺釘2的中空結(jié)構(gòu)以及天線外筒5的第一端的端面與上接頭1的端面之間的縫隙連通；上述膠墊3的另一側(cè)設(shè)置為與天線外筒5與天線內(nèi)筒6之間的環(huán)狀空腔連通；使用過程中，上述膠墊3的兩側(cè)均填充有液體，中心管路的液體可作用于上述膠墊3的端面，進而間接作用于環(huán)狀空腔內(nèi)的液體；因此，可通過壓力傳感器10實現(xiàn)相應(yīng)的壓力變化數(shù)值。圖3中所示結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置有兩個上述第一通孔結(jié)構(gòu)；通過在第二通孔內(nèi)的壓力傳感器10實現(xiàn)第二通孔位置處的密封，通過在第三通孔內(nèi)的陶瓷針腳實現(xiàn)第三通孔位置處的密封以及相應(yīng)的信號線穿過；上述第一通孔、第二通孔以及第三通孔的密封用于實現(xiàn)天線外筒5與天線內(nèi)筒6之間環(huán)狀空腔的密封；需要說明的是，實際使用過程中，上述環(huán)狀空腔內(nèi)充滿有液體。壓裂液攜帶有RFID信號標簽經(jīng)過天線內(nèi)筒6時，纏繞在天線內(nèi)筒6外側(cè)的天線將檢測到該信號，并與天線轉(zhuǎn)換接頭9連接，從而將給信號進一步輸送至后續(xù)的電控模塊200中。其中，上接頭1與天線外筒5之間為螺紋連接，上接頭1用于連接油管，并通過安裝封隔器以實現(xiàn)該連接管口位置處的密封。

結(jié)合圖5、圖6以及圖7所示，

本實用新型提供的上述電控模塊200可以設(shè)置有電控外筒11、電控板13、電池本體17、電控內(nèi)筒18；其中，電控外筒11套設(shè)在電控內(nèi)筒18外側(cè)；電控外筒11的第一端設(shè)置為連接天線模塊100，第二端設(shè)置為連接電機模塊300；電控板13與電池本體17設(shè)置在電控外筒11與電控內(nèi)筒18之間的環(huán)狀空腔內(nèi)；電控板13靠近電控外筒11的第一端設(shè)置，電控板13與天線模塊 100的天線轉(zhuǎn)換接頭9、壓力傳感器10以及電機模塊300的電機本體均設(shè)置為電連接，電池本體17靠近電控外筒11的第二端設(shè)置。進一步的，電控板13通過支撐結(jié)構(gòu)固定在電控內(nèi)筒18的外側(cè)，支撐結(jié)構(gòu)包括支撐架盤12、支架螺桿15、支架螺母14；電池本體17與電控內(nèi)筒18之間嵌設(shè)有支架筒體19，支架筒體19的第一端通過電池堵盤16固定在電控內(nèi)筒18的外側(cè)，第二端與電機模塊300的端面相接；支撐架盤12套設(shè)在電控內(nèi)筒18外側(cè)；支架螺桿15的第一端與支撐架盤12連接，第二端與電池堵盤16連接。

具體操作中，可將支架螺桿15貫穿上述電控板13并通過螺母實現(xiàn)擰緊固定，支架螺桿15的兩個端部則可通過環(huán)狀的支撐架盤12以及環(huán)狀的電池堵盤16進行固定，上述固定也可采用螺母擰緊的連接固定方式。上述方案中，電池本體17與電控板13電連接，通過提供電力以滿足電控板13的工作需要。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在具體實施過程中，可以預(yù)先設(shè)定好RFID信號標簽對應(yīng)的控制信號；即不同的RFID信號標簽具有其相對應(yīng)且唯一的控制信號，該控制信號也具有包含有電機正反轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)的唯一對應(yīng)控制信號。通過上述一一對應(yīng)的關(guān)系，即可實現(xiàn)通過RFID信號標簽到電機轉(zhuǎn)數(shù)的控制轉(zhuǎn)換。需要說明的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本技術(shù)方案的上述提示，在具體實施過程中，可以選擇任意類型的控制電路，以能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的功能為準。上述信號的檢測等操作可通過控制電路實現(xiàn)，其組成均屬于本領(lǐng)域常用的電器元件；另外，上述控制電路結(jié)構(gòu)中并不涉及軟件程序的改進。

進一步的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)電池本體17以及支架筒體19內(nèi)的固定；優(yōu)選地，上述方案中的電池本體17與電機模塊300之間可以設(shè)置有固定環(huán)21，固定環(huán)21的第一端緊貼電池本體17的端面，第二端緊貼電機模塊300的端面設(shè)置，固定環(huán)21還套設(shè)在支架筒體19的第二端外側(cè)；固定環(huán)21的第二端通過安裝螺釘24、螺母20固定在電機模塊300的端面上。具體操作中，可將上述螺釘安裝在中間接頭25的端面上，進而將固定環(huán)21上相應(yīng)的孔穿過上述螺釘，最后通過擰緊螺母即可實現(xiàn)固定連接。

結(jié)合圖8、圖9以及圖10所示，

本實用新型提供的上述電機模塊300可以設(shè)置有電機外筒30、電機本體29、電機內(nèi)筒；其中，電機外筒30套設(shè)在電機內(nèi)筒外側(cè)；電機外筒30的第 一端通過中間接頭25與電控模塊200連接，中間接頭25還設(shè)置有用于安裝信號線和電源線第四通孔，電機外筒30的第二端設(shè)置為連接傳動模塊400；電機本體29設(shè)置在電機外筒30與電機內(nèi)筒之間的環(huán)狀空腔內(nèi)；中間接頭25與電機本體29之間依次設(shè)置有套設(shè)在電機內(nèi)筒外側(cè)的碟簧支撐26、碟簧27以及碟簧擋板28。

具體操作中，上述電機本體29可以設(shè)置為空心軸電機，上述電機本體29與電控模塊200中的電控板13電連接；當接收到電控板13的相應(yīng)控制信號時，電機本體29啟動并進行相應(yīng)的正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)圈數(shù)。另外，上述電機本體29的第一端與中間接頭25之間設(shè)置的碟簧組件，旨在防止電機本體29在運轉(zhuǎn)過程的回退操作，能夠有效保證電機運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；上述電機本體29的第二端設(shè)置為輸出軸端，其與后續(xù)的滑套模塊之間的連接可以設(shè)置為卡接的連接結(jié)構(gòu)，即通過卡接的方式實現(xiàn)電機本體29的輸出軸端與后續(xù)相應(yīng)部件的嚙合連接并能一同旋轉(zhuǎn)。

結(jié)合圖11、圖12以及圖13所示，

本實用新型提供的上述傳動模塊400可以設(shè)置有傳動外筒37、絲杠傳動軸35、傳動內(nèi)筒41；其中，傳動外筒37套設(shè)在傳動內(nèi)筒41外側(cè)；傳動外筒37的第一端設(shè)置為連接電機模塊300，第二端設(shè)置為連接滑套模塊；絲杠傳動軸35的第一端與電機模塊300的電機輸出軸端連接，第二端與滑套模塊的滑套36連接，絲杠傳動軸35的外側(cè)套設(shè)有軸承組件。進一步的，滑套36與傳動外筒37、與傳動內(nèi)筒41之間均設(shè)置有車氏密封圈、車氏防塵圈以及扶正套；絲杠傳動軸35的第一端與電機輸出軸端設(shè)置為卡接連接，第二端與滑套36之間設(shè)置為梯形螺紋連接。

具體操作中，上述軸承組件可以包括角接觸球軸承33、軸承套34以及卡簧32，上述卡簧32以及軸承套34實現(xiàn)軸承組件的軸向固定。絲杠傳動軸35套設(shè)在軸承33的內(nèi)圈位置處，并可隨同電機本體29的輸出軸端一同軸向轉(zhuǎn)動動作；與此同時，與絲杠傳動軸35呈梯形螺紋連接的滑套36進行相應(yīng)的軸向滑動動作。同時，扶正套38、45能夠有效保證滑套36的滑動軌跡穩(wěn)定，上述車氏密封圈39、43，以及車氏防塵圈40、42，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封以及防塵效果，能夠有效防止外界的雜質(zhì)顆粒進入滑套36與絲杠傳動軸35 連接部位所處的空腔內(nèi)。

結(jié)合圖14、圖15以及圖16所示，

本實用新型提供的上述滑套模塊500可以設(shè)置有滑套套筒44、滑套36；其中，滑套套筒44的第一端設(shè)置為連接傳動模塊400，第二端設(shè)置為連接下接頭48；傳動模塊400中的傳動內(nèi)筒41貫穿滑套模塊并與下接頭48連接，滑套36套設(shè)在傳動內(nèi)筒41與滑套套筒44之間的環(huán)狀空腔內(nèi)，并設(shè)置為沿傳動內(nèi)筒41軸線運動；滑套36的內(nèi)壁末端沿軸向設(shè)置有條狀卡槽，傳動內(nèi)筒41的外壁末端相應(yīng)設(shè)置有條狀凸起，條狀卡槽卡接在條狀凸起上并沿條狀凸起直線運動；滑套36、滑套套筒44與傳動內(nèi)筒41均設(shè)置有壓裂液出口通道。

具體操作中，上述條狀凸起能夠提供滑套36滑動的導(dǎo)向作用，使得滑套36僅能進行軸向移動，而不能進行軸向旋轉(zhuǎn)。滑套36的滑動過程中，滑套36外側(cè)套設(shè)的滑套套筒44以及內(nèi)側(cè)套設(shè)的傳動內(nèi)筒41均固定；通過滑套36自身的滑動動作，即可實現(xiàn)其壓裂液出口通道的開度調(diào)節(jié)。其中，當滑套36上所開設(shè)的壓裂液出口通道與滑套套筒44、傳動內(nèi)筒41的出口通道完全對齊時，此時呈全開狀態(tài)；當滑套36上所開設(shè)的壓裂液出口通道的1/2與滑套套筒44、傳動內(nèi)筒41的出口通道重合時，此時呈1/2開度狀態(tài)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況，進行相應(yīng)的開度調(diào)整，具體過程此處不再贅述。

優(yōu)選地，為了能夠?qū)崿F(xiàn)本技術(shù)方案的良好密封效果，上述連接結(jié)構(gòu)多處設(shè)置有相應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)，具體包括密封圈7、8、22、23、31、46、47、50，以及車氏密封圈39、43，車氏防塵圈40、42等類似的密封結(jié)構(gòu)；具體密封結(jié)構(gòu)的設(shè)置請參照附圖圖示，此處不再贅述。

本實用新型通過上述全新設(shè)計的無線射頻壓裂滑套結(jié)構(gòu)，通過滑套內(nèi)通徑完全一致的技術(shù)特點能夠?qū)崿F(xiàn)管柱全通徑開采的技術(shù)效果，并可基于RFID無線射頻技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)滑套啟閉以及開度的控制調(diào)節(jié)操作。目前，山西煤層氣和東海低滲透油氣藏均需要實施水平井壓裂，本技術(shù)方案的推廣應(yīng)用，將為公司創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。需要說明的是，本申請所提出的上述智能滑套，不僅可應(yīng)用于本文所提出的石油壓裂領(lǐng)域的操作，也可應(yīng)用于其他類似的領(lǐng)域的操作，比如地層流體(特別是注水工藝)與外界進行溝通的任何領(lǐng) 域的操作。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。