本發(fā)明涉及樁工機械領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)翻蓋合金鉆頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有樁工機械中使用的用于打樁的鉆具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耐用度低以及維修性差，且其灌漿作業(yè)時，需先將土層破開從而形成樁孔，再利用專用的灌漿工具灌注混凝土，該種樁孔成型作業(yè)模式操作繁瑣、作業(yè)效率低。

中國專利CN201420081792.5提供了一種入土鉆具，該鉆具通過在普通鉆具鉆頭上設(shè)置通孔和門蓋，在樁孔成型作業(yè)模式中具有入土、灌漿雙重功能，且具有結(jié)構(gòu)簡單的特點。但該鉆具在實際使用中仍存在以下缺點：

1、該鉆具的鉆頭為一般鉆條，其在打樁過程中，如地下出現(xiàn)巖石層、風(fēng)化層、硬質(zhì)土層時普通鉆頭會鉆不動或下鉆困難。

2、該鉆具為使鉆孔作業(yè)完成后、鉆頭抽離時可進行混凝土灌注作業(yè)，在鉆頭中設(shè)置通孔和門蓋，但其門蓋較長，在鉆孔作業(yè)時在周邊巖土擠壓和高溫環(huán)境中易發(fā)生變形、彎折等，使巖土灌入預(yù)留通孔中導(dǎo)致無法實施灌漿作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)翻蓋合金鉆頭，在保留入土、灌漿雙重功能的前提下，通過在鉆頭頂端設(shè)置與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向一致的連接塊和合金齒，能有效鉆穿一般鉆頭鉆孔效率低下的硬質(zhì)層、風(fēng)化層和巖石層，提升了鉆頭的鉆孔效率和成樁效率。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種側(cè)翻蓋合金鉆頭，其包括：

接頭，所述接頭設(shè)有供鉆具的鉆桿插接的接口；

底座，所述底座套設(shè)于所述接頭遠離所述接口的一端，所述底座靠近所述接頭的一端嵌設(shè)有一接管，所述接管嵌入所述接頭并限制所述接頭和底座的相對轉(zhuǎn)動，且所述底座還設(shè)有一沿所述底座長度方向設(shè)置的凹槽；

基體板，所述基體板插接于所述凹槽，且所述基體板的側(cè)壁設(shè)有多個連接塊，且每一所述連接塊上固設(shè)有一合金齒；同時，

所述接頭和底座均為中空結(jié)構(gòu)，且所述接頭和底座共同形成一流道，且所述基體板上設(shè)有與所述流道相連通的門孔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括相對設(shè)置于所述基體板兩側(cè)的一對門蓋，所述門蓋頂部設(shè)有一連接部件，所述連接部件與所述底座銷軸連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述門蓋的遮蓋面積與所述門孔的開孔面積相適配。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述門孔邊緣設(shè)有一圈與所述門蓋遮蓋面積相適配的擋泥條。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述擋泥條位于所述基體板上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述門蓋可繞所述連接部件銷軸在所述底座外轉(zhuǎn)動，所述門蓋閉合時，與所述底座表平面共面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基體板上端和下端合金齒設(shè)置方向相反。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述連接塊設(shè)置方向與所述基體板長度方向間有一個30-60度的夾角。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括螺紋齒，所述螺紋齒呈螺旋形固定在所述接頭外壁上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述合金齒銅焊固定在所述連接塊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的側(cè)翻蓋合金鉆頭通過在鉆頭頂端設(shè)置與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向一致的連接塊和合金齒，能有效鉆穿一般鉆頭鉆孔效率低下的硬質(zhì)層、風(fēng)化層和巖石層，提升了鉆頭的鉆孔效率和成樁效率。

(2)本發(fā)明的側(cè)翻蓋合金鉆頭改進了現(xiàn)有門蓋結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置擋泥條、縮短蓋板等措施防止了鉆孔作業(yè)中門蓋易受擠壓變形折斷的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中側(cè)翻蓋合金鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中側(cè)翻蓋合金鉆頭的剖面圖；

圖3為本發(fā)明實施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中基體板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-接頭，2-底座，3-基體板，4-流道，5-門孔，6-門蓋，7-連接部件，8-擋泥條，9-螺紋齒，10-接口，20-接管，21-凹槽，30-連接塊，31-合金齒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種側(cè)翻蓋合金鉆頭，其包括：

接頭1，所述接頭1設(shè)有供鉆具的鉆桿插接的接口10；

底座2，所述底座2套設(shè)于所述接頭1遠離所述接口10的一端，所述底座2靠近所述接頭1的一端嵌設(shè)有一接管20，所述接管20嵌入所述接頭1并限制所述接頭1和底座2的相對轉(zhuǎn)動，且所述底座2還設(shè)有一沿所述底座2長度方向設(shè)置的凹槽21；

基體板3，所述基體板3插接于所述凹槽21，且所述基體板3的側(cè)壁設(shè)有多個連接塊30，且每一所述連接塊30上固設(shè)有一合金齒31；

同時，所述接頭1和底座2均為中空結(jié)構(gòu)，且所述接頭1和底座2共同形成一流道4，且所述基體板3上設(shè)有與所述流道4相連通的門孔5。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的側(cè)翻蓋合金鉆頭通過在鉆頭頂端設(shè)置與鉆頭旋轉(zhuǎn)方向一致的連接塊和合金齒，能有效鉆穿一般鉆頭鉆孔效率低下的硬質(zhì)層、風(fēng)化層和巖石層，提升了鉆頭的鉆孔效率和成樁效率。

本發(fā)明的側(cè)翻蓋合金鉆頭還可包括相對設(shè)置于所述基體板3兩側(cè)的一對門蓋6，所述門蓋6頂部設(shè)有一連接部件7，所述連接部件7與所述底座2銷軸連接。門蓋6在鉆進過程中由于巖土壓力作用保持緊閉，在抽出時由于空氣壓力作用被打開，使流道4聯(lián)通鉆孔，便于實施灌漿作業(yè)。

可將門蓋6的遮蓋面積設(shè)置為與所述門孔5面積相適配。過短則無法保障打鉆作業(yè)時門蓋6對門孔5遮蔽、防止鉆出砂土灌入流道4，過長則在打孔作業(yè)時門蓋6易受擠壓發(fā)生變形彎折。

可在所述門孔5邊緣上設(shè)置一圈與所述門蓋6遮蓋面積相適配的擋泥條8。這種設(shè)置一方面可以避免降低鉆孔作業(yè)時門蓋6受到的切削力，防止門蓋6受擠壓發(fā)生變形彎折；另一方面可進一步加強門孔5的封閉性能，避免砂土倒灌入流道4。

擋泥條8可設(shè)置在基體板3上，可很好的提供門孔5的封閉性能的同時，在受到鉆孔作業(yè)中巖土的擠壓力時不易松動移位。

門蓋6可繞所述連接部件7銷軸在所述底座2外轉(zhuǎn)動，所述門蓋6閉合時，與所述底座2表平面共面。這種設(shè)置縮短了現(xiàn)有裝置中門蓋6的長度，避免了現(xiàn)有帶門蓋鉆頭中門蓋無法緊密貼合遮蔽門孔5，易發(fā)生彎折變形的缺陷。

可將基體板3上端和下端合金齒31方向相反設(shè)置。使合金齒31設(shè)于連接塊30與鉆桿旋轉(zhuǎn)角速度方向相同的一側(cè)，增大鉆孔作業(yè)時合金齒31與巖土層的接觸面積，增強鉆頭鉆孔效率，降低對鉆頭的非必要磨損。

可將連接塊30設(shè)置方向與所述基體板3長度方向間有一個30-60度的夾角，增大鉆孔作業(yè)時合金齒31與巖土層的接觸面積，增強鉆頭鉆孔效率，降低對鉆頭的非必要磨損。

還可在本發(fā)明側(cè)翻蓋合金鉆頭上設(shè)置螺紋齒9，所述螺紋齒9呈螺旋形固定在所述接頭1外壁上。

所述接頭1、底座2和所述接管20之間；所述底座2、連接塊30和所述基體板3之間；所述合金齒31和所述連接塊30之間均可采用焊接固定。連接穩(wěn)定，可耐受高溫且便于拆卸更換。

可將所述合金齒31銅焊固定在所述連接塊4上。銅焊連接強度高，并可承受最高的溫度極限工況，便于增強鉆頭使用壽命。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。