本發(fā)明涉及煤礦巷道支護領(lǐng)域，具體是一種松散軟弱圍巖巷道噴錨支護方法。

背景技術(shù)：

在圍巖非常松散軟弱的煤礦巷道施工錨桿采用端錨支護時，在安裝錨桿、對錨桿施加預(yù)緊力的過程中或受礦壓作用后錨桿端部附近圍巖容易坍塌，錨桿隨之失效，而傳統(tǒng)的掛鐵絲網(wǎng)或鋼筋網(wǎng)并不能有效解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的松散軟弱巷道表面容易坍塌造成錨桿失效的缺陷，提供一種松散軟弱圍巖巷道噴錨支護結(jié)構(gòu)及施工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種松散軟弱圍巖巷道噴錨支護結(jié)構(gòu)，包括柔性噴層、鋼帶、錨桿和錨索，所述的柔性噴層涂覆在巷道表層，所述鋼帶設(shè)置在所述柔性噴層表面，所述的錨桿和錨索穿過所述鋼帶和柔性噴層并插入所述巷道的內(nèi)部固定。

進一步地，所述的柔性噴層材質(zhì)優(yōu)選為聚亞胺膠脂材料，厚度為30-80mm。

作為優(yōu)選，所述的錨桿為左旋無縱肋螺紋鋼錨桿，相鄰兩排所述錨桿之間距離小于1000mm。左旋無縱肋螺紋鋼錨桿強度較高。

作為優(yōu)選，為提高錨桿與錨索之間的錨固強度，所述的錨桿和錨索與巷道內(nèi)部通過錨固劑錨固。

進一步地，為有效保證錨桿、錨索與鋼帶的連接，避免松脫，所述的錨桿和錨索的端部通過托盤與所述鋼帶連接。

作為優(yōu)選，所述的托盤尺寸為300mm*300mm。

上述松散軟弱圍巖巷道噴錨支護結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：

(1)巷道施工成形；(2)對巷道表面噴覆柔性噴層；(3)在步驟(2)形成的柔性噴層表面設(shè)置鋼帶，并施工錨桿；(4)施工錨索。

進一步地，步驟(3)中每根所述錨桿采用一節(jié)快速樹脂錨固劑和一節(jié)中速樹脂錨固劑錨固；步驟(4)中每根所述錨索采用一節(jié)快速樹脂錨固劑和一節(jié)中速樹脂錨固劑錨固。

作為優(yōu)選，所述的錨桿與巷道內(nèi)部之間錨固力不低于100kN，預(yù)緊力不低于80kN。

作為優(yōu)選，所述的錨索與巷道之間的錨固力不低于250kN，預(yù)緊力不低于150kN。

有益效果：通過在圍巖巷道表面噴射柔性噴層，使松散軟弱圍巖粘結(jié)成一個柔性的整體，防止在安裝錨桿、對錨桿施加預(yù)緊力的過程中或受礦壓作用后錨桿端部附近圍巖坍塌造成支護失效，填平圍巖表面使圍巖表面受力均勻，改善支護結(jié)構(gòu)，并起到封閉圍巖、隔絕風(fēng)水對圍巖的弱化作用，在圍巖松散軟弱的煤礦巷道使用具有很好的支護效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為支護結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是支護結(jié)構(gòu)另一角度剖視圖。

其中:1.錨索，2.柔性噴層，3.錨桿，4.鋼帶，5.托盤。

具體實施方式

實施例

一種松散軟弱圍巖巷道噴錨支護結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：①巷道施工成形；②對巷道表層噴射柔性噴層2，本申請中以聚亞胺膠脂材料為例，厚度30-80mm，使巷道圍巖表層形成柔性整體；③加設(shè)鋼帶4，施工高強度左旋無縱肋螺紋鋼錨桿3，間排距小于1000毫米，偏差±100毫米；錨桿3垂直于巖壁，偏差小于10°，錨桿3采用樹脂錨固劑錨固，錨固力不低于100kN，預(yù)緊力不低于80kN；④施工錨索1，錨索1采用樹脂錨固劑錨固，錨固力不低于250kN，錨桿3預(yù)緊力不低于150kN，托盤5尺寸為300×300毫米。

上述方法形成的支護結(jié)構(gòu)如下：如圖1和2所示，一種松散軟弱圍巖巷道噴錨支護結(jié)構(gòu)，包括柔性噴層2、鋼帶4、錨桿3和錨索1，所述的柔性噴層2噴覆在巷道表層，所述鋼帶4設(shè)置在所述柔性噴層2表面，所述的錨桿3和錨索1穿過所述鋼帶4和柔性噴層2并插入所述巷道的內(nèi)部并通過錨固劑錨固，所述的錨桿3和錨索1的端部通過托盤5與所述鋼帶4連接，所述的托盤5尺寸為300mm*300mm。

形成的柔性噴層2能夠使得松散軟弱圍巖粘結(jié)呈一個柔性的整體，不易開裂、斷裂，能夠有效防止坍塌。

應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。