本發(fā)明涉及裂縫堵漏技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于地下工程的抗震動(dòng)擾動(dòng)裂縫的堵漏加固方法。

背景技術(shù)：

目前，在隧道、地鐵等地下工程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些裂縫，如施工縫、施工冷縫、斷裂縫、溫度收縮裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫，這些裂縫在雨天以及特殊情況下，會(huì)經(jīng)常發(fā)生漏水等問題，其原因如下析：

1）地下通道、地鐵車站的結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前縱向水平施工縫面上的泥砂清理不干凈；

2）縱向水平施工縫鑿毛不徹底，積水未排干；

3）施工縫處鋼板止水帶未居中或接頭焊接有缺陷；

4）施工縫混凝土澆筑時(shí)漏漿或振搗不密實(shí)；

5）地下通道、地鐵車站現(xiàn)澆襯砌施工縫止水帶安裝不到位，振搗造成止水帶偏移；

6）結(jié)構(gòu)面的混凝土缺陷：①由于搗固方法不當(dāng)或者模板質(zhì)量缺陷等導(dǎo)致混凝土澆筑不密實(shí)而引起；②大體積混凝土澆筑，溫度收縮裂縫；③冬季施工，溫差大造成的裂縫，④材料級配造成的裂縫；⑤收面時(shí)機(jī)不確當(dāng)造成的淺表裂縫，⑥結(jié)構(gòu)穩(wěn)定期，存在穩(wěn)定期正常沉降造成的裂縫；⑦其他地質(zhì)原因造成的裂縫。

目前，對于裂縫的處理存在很多方式，但是這些方式也會(huì)因各種原因出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，如材料使用不當(dāng)（原材料質(zhì)量差、配比不合理），施工質(zhì)量存在缺陷（拆模早、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、混凝土離析），外界環(huán)境（溫度、濕度）不良影響等因素，都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于地下工程的抗震動(dòng)擾動(dòng)裂縫的堵漏加固方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于地下工程的抗震動(dòng)擾動(dòng)裂縫的堵漏加固方法，步驟如下：

（1）清理：用鋼絲刷清理裂縫的表面，再用空壓機(jī)將表面吹干凈，檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置、間距和深度，對裂縫表面切槽進(jìn)行臨時(shí)封堵；

（2）鉆孔：使用鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交叉進(jìn)行鉆孔，孔距在25～30 cm，鉆孔必須穿過裂縫，但不將結(jié)構(gòu)打穿，鉆孔與裂縫的間距≤結(jié)構(gòu)厚度的1/2；

（3）洗縫：用空壓機(jī)向鉆孔內(nèi)吹風(fēng)，將裂縫內(nèi)的細(xì)小粉塵吹洗干凈；

（4）埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴，并用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，保留觀測孔和泄壓出氣孔；

（5）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿嘴內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料，從下向上或從一側(cè)向另一側(cè)的方向逐步灌注，當(dāng)相鄰鉆孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10～30s，觀測裂縫中的出漿情況，再進(jìn)行補(bǔ)灌，反復(fù)多次補(bǔ)充灌漿，直到灌漿的壓力變化至平緩后停止灌漿；

（6）拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹脂完全固化，去掉外露的灌漿嘴，清理干凈溢漏出的已固化的灌漿液；

（7）縫槽處理：沿裂縫開V型槽，清理后保持干燥干凈，涂刷界面劑，再填塞高彈性的聚氨酯密封膠、橡膠類密封膠或聚硫密封膠，用砂磨機(jī)清理裂縫兩側(cè)的表面，再涂刷丙烯酸樹脂彈性涂料，做到恢復(fù)原表面色澤的要求。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的裂縫為施工縫、施工冷縫、斷裂縫、溫度收縮裂縫或結(jié)構(gòu)裂縫。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟（2）中，鉆孔工具的鉆頭直徑為10～14 mm，鉆孔的孔距為25～30 cm，鉆孔的角度≤45°，鉆孔的深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的處理方式，不僅能修復(fù)鉆孔對防水層的破壞，而且還能能有效解決竄水的問題以及防水層破損的問題，有效的解決裂縫的滲漏問題。

附圖說明

圖1為灌注膠泥材料的示意圖。

圖2為切除灌注的膠泥材料的示意圖。

圖3為填充密封材料的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

治理目標(biāo)：采用針孔法對結(jié)構(gòu)深層注漿，向裂縫（隙）中填滿低黏度耐水耐潮濕型改性并且具有韌性的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠灌漿料，把水?dāng)D出結(jié)構(gòu)的裂隙和空隙，恢復(fù)襯砌混凝土的密實(shí)度和結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)度。

方法：用針孔斜側(cè)鉆孔法灌注低黏度耐水耐潮濕型改性環(huán)氧灌漿料，堵漏的同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加固。灌漿材料為：KTCH-18 KTCH-4F等環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠灌漿料，這些材料固化快、無溶劑、黏度低，并有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，并且材料固化以后有一定的延伸率（韌性），讓有裂縫處的襯砌混凝土恢復(fù)形成一個(gè)整體，可防止因震動(dòng)擾動(dòng)變形破損再重新出現(xiàn)滲漏和開裂。

施工步驟如下：

1）清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機(jī)將表面吹干凈，檢查、分析裂縫的情況，確定鉆孔的位置、間距和深度，為提升灌漿效果，對裂縫表面切槽進(jìn)行臨時(shí)封堵；

2）鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交叉進(jìn)行鉆孔，孔距在25～30 cm，鉆頭直徑為10～14 mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿，鉆孔與裂縫的間距應(yīng)≤1/2結(jié)構(gòu)厚度；

3）洗縫：用空壓機(jī)向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹洗干凈；

4）埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭，有回止閥的結(jié)構(gòu)），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，但保留觀測孔和泄壓出氣孔；

5）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿嘴內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料，從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注，當(dāng)相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力10～30s，觀測縫中出漿情況，再適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)灌。要反復(fù)多次補(bǔ)充灌漿，直到灌漿的壓力變化比較平緩后才停止灌漿；

6）拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈溢漏出的已固化的灌漿液；

7）縫槽處理：沿縫開V型槽，清理后保持干燥干凈，涂刷界面劑，再填塞高彈性的聚氨酯密封膠或橡膠類密封膠、聚硫密封膠，用砂磨機(jī)清理裂縫兩側(cè)的表面，涂刷丙烯酸樹脂彈性涂料，可做到基本恢復(fù)原表面色澤。

對所有能發(fā)現(xiàn)的裂縫都必須進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，因?yàn)橛辛芽p的地方就是有滲漏的可能，并且裂縫存在，空氣中的水汽、鹽分會(huì)通過裂縫造成結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的銹脹，造成再次滲漏和結(jié)構(gòu)的耐久性變差。

斷裂縫的施工示意圖：

斷裂縫做法采用針孔法化學(xué)灌漿，灌環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠；對麻面坑洞，鑿除松動(dòng)的，并用聚合物修補(bǔ)砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。先用切割機(jī)沿縫切成V型槽，寬度20mm，深度20mm，并清理干凈后嵌填特種膠泥，然后沿著縫的兩邊，打注漿孔至1/3～1/2處，注特種改性環(huán)氧注漿材料，如圖1所示。

注漿好了之后，將V型槽內(nèi)的特種膠泥材料切除，并清理干凈，然后嵌填專用密封材料，如圖2、圖3所示。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。