本發(fā)明涉及巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加固巖土的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著鐵路建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大，高速鐵路隧道越來(lái)越多。在隧道建設(shè)過(guò)程中，圍巖發(fā)生較大變形，穩(wěn)定性變差，塌方災(zāi)害頻繁發(fā)生。當(dāng)隧道施工至斷層破碎帶時(shí)，由于圍巖等級(jí)發(fā)生驟降，加上斷層破碎帶往往富含地下水，原初期支護(hù)設(shè)計(jì)難以維持圍巖穩(wěn)定性，發(fā)生大范圍塌方。此外，隧道淺埋段覆蓋層薄、圍巖穩(wěn)定性差，開(kāi)挖時(shí)易出現(xiàn)塌方等工程事故。隧道塌方會(huì)造成工期延誤、機(jī)械設(shè)備損壞、投資費(fèi)用增加，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生命安全構(gòu)成巨大威脅，為了保證隧道開(kāi)挖的穩(wěn)定性，采取一定的預(yù)加固措施是非常必要的。

此外，由于橋梁橋墩基底易發(fā)生大范圍翻砂，基底土層發(fā)生擾動(dòng)，沉井內(nèi)外存在薄厚不均的擾動(dòng)土層和涌入的松散砂，因此基地及周?chē)欢ǚ秶翆有枰M(jìn)行加固處理。由于基底修復(fù)后沉井基底荷載有一定增加，基底及周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)土層需進(jìn)行加固處理以滿(mǎn)足修復(fù)后的設(shè)計(jì)要求。由于事故造成沉井混凝土損傷，為確保后續(xù)修復(fù)施工中，吸泥、清基、澆筑封底混凝土等施工安全及質(zhì)量，橋墩基底及周?chē)欢ǚ秶翆有枰M(jìn)行加固處理。

如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第201410382380.X號(hào)公開(kāi)的一種適應(yīng)于在隧道施工過(guò)程中斷層破碎帶塌方治理方法，包括步驟：步驟1對(duì)塌方段相鄰圍巖進(jìn)行拱架加固；步驟2清理塌方體；清理完成后在塌方掌子面上噴射混凝土將其封閉；步驟3將千斤頂作用在模板的臺(tái)架底部四角；各個(gè)模板間留出鋼拱架寬度的間隔，并及時(shí)進(jìn)行立架；模板與鋼拱架共同形成一道支護(hù)層；步驟4透過(guò)模板預(yù)先留存的孔，采用高壓注漿的方式，形成拱頂混凝土層；在鋼拱架拱腳及側(cè)壁處打入注漿小導(dǎo)管；步驟5在以模板與鋼拱架為底模的前端采用小導(dǎo)管注漿加固，進(jìn)行塌方段的下一施工循環(huán)階段操作，具體步驟重復(fù)1～4；步驟6當(dāng)完成第二循環(huán)時(shí)，通過(guò)步驟2預(yù)埋的輸送口，形成護(hù)拱層混凝土的支撐。但是，該方法是針對(duì)已經(jīng)發(fā)生塌方的隧道的治理方法，并且只是針對(duì)塌方的洞體內(nèi)進(jìn)行小導(dǎo)管注漿加固的施工措施，而沒(méi)有公開(kāi)如何對(duì)穿過(guò)斷層破碎帶的隧道進(jìn)行加固以及如何對(duì)隧道地表進(jìn)行加固的施工方法。

又如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201410733579.2號(hào)公開(kāi)的一種加固盾構(gòu)隧道端頭地層的施工結(jié)構(gòu)及施工方法，該施工結(jié)構(gòu)包括：一工作井面，工作井面上包括與盾構(gòu)機(jī)半徑相等的一待盾構(gòu)作業(yè)工作井洞門(mén)；多根超前注漿長(zhǎng)管棚，垂直于待盾構(gòu)作業(yè)工作井面設(shè)置在待盾構(gòu)作業(yè)工作井洞門(mén)上方；多個(gè)水平注漿管，垂直于待待盾構(gòu)作業(yè)工作井面設(shè)置在待盾構(gòu)作業(yè)工作井洞門(mén)內(nèi)；水平注漿管內(nèi)包括帶有注漿孔的PVC袖閥管。通過(guò)在工作井洞門(mén)上方和內(nèi)部設(shè)置多根超前注漿長(zhǎng)管棚和水平注漿管，形成杯型聯(lián)合對(duì)隧道端頭地層作業(yè)區(qū)域上方以及內(nèi)部的土體進(jìn)行加固保護(hù)，防止在作業(yè)過(guò)程中，由于作業(yè)區(qū)域上方以及土體不牢固，造成漏水漏沙，影響施工質(zhì)量，保證盾構(gòu)安全進(jìn)出洞門(mén)。但是該發(fā)明依然存在以下缺點(diǎn)或不足：(1)、該方法并不適合于穿越斷層破碎帶隧道淺埋段的加固；(2)、該方法采用不變的注漿壓力進(jìn)行注漿，難以適應(yīng)不同斷層破碎帶的圍巖特性；(3)袖閥管的材質(zhì)為聚氯乙烯(PVC)，其難以承受較大的承載壓力，最大深度僅能達(dá)到30～40米左右，難以用于深孔注漿。

因此，提供一種適合于加固深層巖土的深孔垂直注漿方法成為業(yè)內(nèi)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，該方法可以實(shí)現(xiàn)80～150米深層巖土的深孔垂直注漿。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，包括：(1)、定位出需要注漿區(qū)域并自施工面向需要注漿區(qū)域的內(nèi)部垂直鉆孔，鉆機(jī)完成鉆孔后退出鉆桿，孔徑設(shè)定為150～220毫米，孔深設(shè)定為80～150米；(2)、提供第Ⅰ型袖閥管、若干根第Ⅱ型袖閥管以及若干根第Ⅲ型袖閥管；(3)、將第Ⅰ型袖閥管下入鉆孔的末端，繼續(xù)依次將第Ⅱ型袖閥管下入鉆孔的設(shè)計(jì)注漿段，依次將第Ⅲ型袖閥管下入鉆孔的非設(shè)計(jì)注漿段；(4)、袖閥管安設(shè)完成后，向袖閥管外壁和鉆孔內(nèi)壁之間的空隙注入套殼料對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔以防注漿過(guò)程中注漿液沿著袖閥管的外壁與鉆孔之間的間隙上返；(5)、準(zhǔn)備若干根注漿芯管和止?jié){塞，第一根注漿芯管的末端穿過(guò)止?jié){塞和止?jié){塞連接，再將其余注漿芯管逐節(jié)連接后下入到袖閥管內(nèi)直至止?jié){塞下入袖閥管的目標(biāo)注漿位置；(6)、準(zhǔn)備普通水泥單液漿和促?gòu)?qiáng)抗分散減縮劑，向普通水泥單液漿中添加以體積百分比計(jì)3％～5％的促?gòu)?qiáng)抗分散減縮劑，混合均勻后得到注漿液，利用注漿機(jī)將注漿液通過(guò)注漿管輸送至注漿芯管；(7)、待注入套殼料封孔完成約40～50分鐘后通過(guò)高壓充水管向止?jié){塞內(nèi)注水，止?jié){塞注水膨脹和袖閥管的內(nèi)壁擠壓緊貼，形成孔內(nèi)止?jié){系統(tǒng)，止?jié){塞與袖閥管的管壁產(chǎn)生的摩檫力足以抵抗注漿壓力，通過(guò)注漿芯管連接注漿機(jī)管路后注漿，注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止注漿，完成后，將止?jié){塞泄壓，然后起拔注漿芯管及止?jié){塞至另一目標(biāo)注漿位置；以及(8)、重復(fù)步驟(7)，依次實(shí)施所有設(shè)定目標(biāo)注漿位置注漿，以完成單孔注漿作業(yè)。

可選擇地，步驟(1)中鉆機(jī)鉆孔時(shí)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆探回次進(jìn)尺控制在2米以?xún)?nèi)。為防止出現(xiàn)螺旋孔壁或縮徑等現(xiàn)象，每鉆進(jìn)一段后均進(jìn)行掃孔，鉆進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)速、壓力均勻，以保證孔壁圓滑、規(guī)則。

可選擇地，鉆孔孔深應(yīng)正確測(cè)定，每20～30米及終孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次孔深校正，并予記錄，保證孔深誤差不大于0.2％。水下注漿時(shí)，水上鉆孔應(yīng)根據(jù)水位實(shí)時(shí)校正實(shí)際的鉆進(jìn)孔深。

可選擇地，鉆孔前需判斷擾動(dòng)土層與原狀土層分界面，確保注漿加固范圍滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

其中，步驟(7)中注漿采取分段后退式注漿工藝，注漿分段步距設(shè)定為60～120厘米，目標(biāo)注漿位置的注漿壓力達(dá)到注漿設(shè)計(jì)終壓，則結(jié)束目標(biāo)注漿位置的注漿，后退實(shí)施下一目標(biāo)注漿位置注漿。其中，注漿起始?jí)毫ε蛎浧鹗級(jí)毫υO(shè)定為至少2兆帕，注漿設(shè)計(jì)終壓小于或等于6兆帕。

可選擇地，分段后退注漿過(guò)程中注漿芯管起拔造成注漿芯管外露長(zhǎng)度超過(guò)2米則停止注漿，拆除過(guò)長(zhǎng)的注漿芯管后再次連接注漿管路繼續(xù)注漿。

可選擇地，步驟(2)中使用的第Ⅰ型袖閥管、第Ⅱ型袖閥管以及第Ⅲ型袖閥管由直徑70～80毫米，壁厚3～10毫米的熱軋無(wú)縫鋼管制成，長(zhǎng)度設(shè)定為每節(jié)5～8米，優(yōu)選地，袖閥管壁厚3～5毫米。

可選擇地，第Ⅰ型袖閥管的前端尖端封閉，尖端的長(zhǎng)度設(shè)定為10～20厘米，第Ⅰ型袖閥管沿管壁布置有自?xún)?nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔，溢漿孔在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為5～8毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為8～12毫米，每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30～50厘米，第Ⅰ型袖閥管的環(huán)向每截面上間隔布置有2～4個(gè)孔，第Ⅰ型袖閥管遠(yuǎn)離所述尖端的一端設(shè)有第Ⅰ型絲扣。

可選擇地，第Ⅱ型袖閥管沿管壁布置有自第Ⅱ型袖閥管的內(nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔，溢漿孔在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為5～8毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為8～12毫米，每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30～50厘米。第Ⅱ型袖閥管的環(huán)向每截面上間隔布置有2～4個(gè)孔，第Ⅱ型袖閥管一端設(shè)有第Ⅰ型絲扣、另一端設(shè)有第Ⅱ型絲扣。

可選擇地，第Ⅲ型袖閥管為熱軋無(wú)縫鋼管。第Ⅲ型袖閥管一端設(shè)有第Ⅰ型絲扣、另一端設(shè)有第Ⅱ型絲扣。

可選擇地，根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)選擇所需第Ⅰ型袖閥管、第Ⅱ型袖閥管以及第Ⅲ型袖閥管的長(zhǎng)度。

可選擇地，第Ⅰ型袖閥管和第Ⅱ型袖閥管的管壁上的溢漿孔可以為內(nèi)壁直徑與外壁直徑相等的孔，溢漿孔孔徑設(shè)定為6～10毫米。

可選擇地，第Ⅰ型袖閥管的第Ⅰ型絲扣與第Ⅱ型袖閥管的第Ⅱ型絲扣相連，每相鄰兩根第Ⅱ型袖閥管或第Ⅲ型袖閥管第Ⅰ型絲扣和第Ⅱ型絲扣連接，第Ⅰ型絲扣、第Ⅱ型絲扣的長(zhǎng)度至少為80毫米。

可選擇地，第Ⅰ型絲扣和第Ⅱ型絲扣是經(jīng)過(guò)后倒角處理車(chē)成的粗絲。

優(yōu)選地，第Ⅰ型袖閥管和第Ⅱ型袖閥管的溢漿孔自袖閥管內(nèi)部向外單向溢漿。

其中，第Ⅰ型袖閥管和第Ⅱ型袖閥管的溢漿孔的制備流程為：先用直徑5～8毫米的鉆頭開(kāi)孔，鉆穿管壁后用直徑8～12毫米的鉆頭在原鉆孔基礎(chǔ)上同心擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度3～5毫米，孔內(nèi)形成臺(tái)面，擴(kuò)孔過(guò)程采取低速慢進(jìn)，確保擴(kuò)孔臺(tái)面平整。用快干膠水涂抹擴(kuò)孔臺(tái)面后粘貼閥片，閥片直徑根據(jù)臺(tái)面直徑確定，閥片厚度設(shè)定為0.4～0.7毫米。用防水膠帶纏緊得到自袖閥管內(nèi)部向外單向溢漿的溢漿孔。

其中，袖閥管下放過(guò)程嚴(yán)禁使用鉆機(jī)強(qiáng)夯，以免破壞絲扣連接。

可選擇地，步驟(4)中注漿芯管由直徑為20～30毫米、壁厚2.5～5毫米的熱軋無(wú)縫鋼管切割制成，每節(jié)注漿芯管的長(zhǎng)度為1.5～2.5米，每相鄰兩段注漿芯管之間通過(guò)絲扣連接。

可選擇地，步驟(4)中使用的止?jié){塞為直徑40～60毫米，長(zhǎng)0.8～2米的水囊式高壓止?jié){塞，高壓止?jié){塞至少耐壓8兆帕。

可選擇地，止?jié){塞選用承壓能力大于8兆帕的高壓止?jié){系統(tǒng)以保證注漿的順利進(jìn)行。

可選擇地，步驟(5)中套殼料由水、硫鋁酸鹽水泥以及膨潤(rùn)土混合配制得到，其中水、硫鋁酸鹽水泥、膨潤(rùn)土的比例約為1～2:1:1～2。

可選擇地，套殼料的用量設(shè)定為400～600升。

可選擇地，重復(fù)實(shí)施步驟(1)-(8)以在需要注漿區(qū)域完成若干個(gè)單孔的注漿。

優(yōu)選地，在步驟(1)之前，還包括對(duì)需要注漿區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘測(cè)探明地質(zhì)條件，根據(jù)地質(zhì)條件確定步驟(1)中鉆孔過(guò)程中直接鉆孔或選擇套管作為鉆孔外側(cè)防護(hù)隨鉆桿跟進(jìn)打入以防止鉆孔破壞。

可選擇地，選擇套管跟進(jìn)鉆桿打入鉆孔，進(jìn)一步在袖閥管安設(shè)完成后、注入套殼料封孔前起拔套管。

可選擇地，套管的材料為鋼。

可選擇地，步驟(7)中每一目標(biāo)注漿位置的注漿結(jié)束后還包括對(duì)該目標(biāo)注漿位置的注漿結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到注漿要求則開(kāi)始下一目標(biāo)注漿位置的注漿，未達(dá)到注漿要求則對(duì)該目標(biāo)注漿位置重新注漿。

可選擇地，補(bǔ)充注漿時(shí)選擇地補(bǔ)充注漿液設(shè)定為超細(xì)水泥單液漿。

其中，第Ⅰ型絲扣為內(nèi)螺紋或外螺紋，第Ⅱ型絲扣為可以和第Ⅰ型絲扣對(duì)應(yīng)連接的外螺紋或內(nèi)螺紋。

其中，一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的注意事項(xiàng)：1.控制鉆孔垂直度，鉆孔質(zhì)量直接關(guān)系著注漿的成敗，如果鉆孔垂直度差，不僅會(huì)對(duì)注漿芯管的下放，止?jié){塞的起拔等造成影響，還會(huì)對(duì)注漿孔位產(chǎn)生較大偏差，形成注漿盲區(qū)，影響注漿效果；2.套殼料的施工質(zhì)量，套殼料的施工是袖閥管后退式注漿最關(guān)鍵的工序，套殼料的強(qiáng)度和填充高度決定漿液能否有效注入地層，形成均勻的注漿加固體；3.注漿過(guò)程中的壓力控制，注漿過(guò)程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升，應(yīng)查明原因。如跑漿可調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，必要時(shí)采用間歇注漿，以達(dá)到控域注漿目的；4.嚴(yán)格按照注漿分區(qū)，每個(gè)區(qū)域先注周邊孔、后注中間孔。

本發(fā)明的有益效果是：(1)、根據(jù)本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，能夠?qū)崿F(xiàn)80～150米的深度注漿；(2)、根據(jù)地質(zhì)條件確定鉆孔過(guò)程中是否選擇套管作為鉆孔外側(cè)防護(hù)隨鉆桿跟進(jìn)打入以防止鉆孔破壞，保證鉆孔質(zhì)量以避免地質(zhì)原因?qū)е裸@孔報(bào)廢；(3)、采用水囊式止?jié){塞并確保其膨脹起始?jí)毫χ辽贋?兆帕以避免100米以上的孔深壓力引起止?jié){塞膨脹造成止?jié){塞起拔困難的問(wèn)題，保證了深孔袖閥管注漿的可實(shí)施性使得施工順利進(jìn)行；(4)、注漿芯管采用無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工制作，提高注漿芯管的受力能力，避免絲扣頻繁損壞，降低損耗率，避免因注漿芯管受力彎曲后難以起拔，造成注漿孔報(bào)廢等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的注漿施工工藝示意圖。

圖2為本發(fā)明的注漿芯管和止?jié){塞在袖閥管內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的第Ⅰ型袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的第Ⅱ型袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法的第Ⅲ型袖閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1、2，根據(jù)本發(fā)明的一種非限制性實(shí)施方式，提供了一種地表定點(diǎn)深孔分層注漿施工方法，該方法包括以下步驟S1-S8。

在步驟S1中，定位出需要注漿區(qū)域并自施工面向需要注漿區(qū)域的內(nèi)部垂直鉆孔，鉆機(jī)完成鉆孔后退出鉆桿，孔徑設(shè)定為約200毫米，孔深設(shè)定為約120米。

在步驟S2中，提供第Ⅰ型袖閥管100、若干根第Ⅱ型袖閥管200以及若干根第Ⅲ型袖閥管300。

在步驟S3中，利用自重將第Ⅰ型袖閥管100下入鉆孔的末端，利用自重繼續(xù)依次將第Ⅱ型袖閥管200下入鉆孔的設(shè)計(jì)注漿段，利用自重依次將第Ⅲ型袖閥管300下入鉆孔的非設(shè)計(jì)注漿段。

在步驟S4中，袖閥管安設(shè)完成后，向袖閥管外壁和鉆孔內(nèi)壁之間的空隙注入約450升的套殼料對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔以防注漿過(guò)程中注漿液沿著袖閥管的外壁與鉆孔之間的間隙上返。

在步驟S5中，準(zhǔn)備若干根注漿芯管600和止?jié){塞700，第一根注漿芯管600的末端穿過(guò)止?jié){塞700和止?jié){塞700連接，再將其余注漿芯管600逐節(jié)連接后下入到袖閥管內(nèi)直至止?jié){塞700下入袖閥管的目標(biāo)注漿位置，止?jié){塞700通過(guò)高壓充水管750與水泵770相連。將注漿芯管600下入到袖閥管內(nèi)直至止?jié){塞700下入袖閥管的底部，將止?jié){塞700上提60厘米。

在步驟S6中，準(zhǔn)備普通水泥單液漿和促?gòu)?qiáng)抗分散減縮劑，向普通水泥單液漿中添加以體積百分比計(jì)3％的促?gòu)?qiáng)抗分散減縮劑混合均勻后得到注漿液，利用注漿機(jī)將注漿液通過(guò)注漿管(圖未示)輸送至注漿芯管600。

在步驟S7中，待注入套殼料封孔完成約45分鐘后通過(guò)高壓充水管750向止?jié){塞700內(nèi)注水，

止?jié){塞700注水膨脹和袖閥管的內(nèi)壁擠壓緊貼，形成孔內(nèi)止?jié){系統(tǒng)，止?jié){塞700與袖閥管的管壁產(chǎn)生的摩檫力達(dá)到2兆帕足以抵抗注漿壓力，通過(guò)注漿芯管600連接注漿機(jī)管路后注漿，注漿壓力達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)6兆帕，停止注漿，完成后，將止?jié){塞700泄壓，然后起拔注漿芯管600及止?jié){塞700至另一目標(biāo)注漿位置。

以及在步驟S8中，重復(fù)步驟(7)，依次實(shí)施所有設(shè)定目標(biāo)注漿位置注漿，以完成單孔注漿作業(yè)。

在該非限制性實(shí)施方式中，步驟S2中使用的第Ⅰ型袖閥管100、第Ⅱ型袖閥管200以及第Ⅲ型袖閥管300由直徑80毫米，壁厚5毫米的熱軋無(wú)縫鋼管制成，長(zhǎng)度設(shè)定為每節(jié)5米。

如圖3所示，第Ⅰ型袖閥管100的前端尖端封閉，尖端110的長(zhǎng)度為10厘米，第Ⅰ型袖閥管100沿管壁布置有自?xún)?nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔120，溢漿孔120在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為6毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為10毫米。每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30厘米，第Ⅰ型袖閥管100的環(huán)向每截面上十字型布置有4個(gè)孔。第Ⅰ型袖閥管100遠(yuǎn)離所述尖端110的一端設(shè)有內(nèi)螺紋140。

如圖4所示，第Ⅱ型袖閥管200沿管壁布置有自第Ⅱ型袖閥管200的內(nèi)壁向外壁孔徑擴(kuò)大的喇叭形溢漿孔220，溢漿孔220在內(nèi)壁一側(cè)的孔徑為6毫米，溢漿孔在外壁一側(cè)的孔徑為10毫米。每排溢漿孔的縱向截面間距設(shè)定為30厘米，第Ⅱ型袖閥管的環(huán)向每截面上十字型布置有4個(gè)孔，第Ⅱ型袖閥管200一端設(shè)有內(nèi)螺紋240、另一端設(shè)有外螺紋250。

如圖5所示，第Ⅲ型袖閥管300為熱軋無(wú)縫鋼管，第Ⅲ型袖閥管300一端設(shè)有內(nèi)螺紋340、另一端設(shè)有外螺紋350。

其中，內(nèi)螺紋140、240、340的長(zhǎng)度為80毫米，外螺紋250、350的長(zhǎng)度為80毫米。

在該非限制性實(shí)施方式中，在步驟S4中注漿芯管600由直徑為25毫米、壁厚4毫米的熱軋無(wú)縫鋼管切割制成，每節(jié)注漿芯管600的長(zhǎng)度為2米，每相鄰兩段注漿芯管600之間通過(guò)螺紋連接。

作為一種非限制實(shí)施方式一，在步驟S1之前，還包括對(duì)需要注漿區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘測(cè)探明地質(zhì)條件，根據(jù)地質(zhì)條件確定步驟S1中鉆孔過(guò)程中直接鉆孔或選擇套管作為鉆孔外側(cè)防護(hù)隨鉆桿跟進(jìn)打入以防止鉆孔破壞。選擇套管跟進(jìn)打入，進(jìn)一步包括在袖閥管安設(shè)完成后、注入套殼料封孔前起拔套管。

作為一種非限制實(shí)施方式二，在步驟S4中使用的止?jié){塞為進(jìn)口ZF-A50止?jié){系統(tǒng)。

作為一種非限制實(shí)施方式三，在步驟S5中套殼料由水、硫鋁酸鹽水泥以及膨潤(rùn)土混合配制得到。其中，水、硫鋁酸鹽水泥、膨潤(rùn)土的比例為2:1:1。

作為一種非限制實(shí)施方式四，在步驟S7中注漿分段后退注漿過(guò)程中注漿芯管600起拔造成注漿芯管600外露長(zhǎng)度超過(guò)2米則停止注漿，拆除過(guò)長(zhǎng)的注漿芯管600后繼續(xù)注漿。

作為一種非限制實(shí)施方式五，在步驟S7中設(shè)計(jì)注漿位置注漿完成后還包括對(duì)該設(shè)計(jì)注漿位置的注漿結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到注漿要求則該設(shè)計(jì)注漿位置注漿完成，未達(dá)到注漿要求則對(duì)該設(shè)計(jì)注漿位置注漿進(jìn)行補(bǔ)充注漿，補(bǔ)充注漿完成后達(dá)到注漿要求則該設(shè)計(jì)注漿位置注漿完成，補(bǔ)充注漿時(shí)選擇地補(bǔ)充注漿液設(shè)定為超細(xì)水泥單液漿。

盡管在此已詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但要理解的是本發(fā)明并不局限于這里詳細(xì)描述和示出的具體結(jié)構(gòu)和步驟，在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下可由本領(lǐng)域的技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)其它的變型和變體，比如各個(gè)施工步驟之間的順序可根據(jù)需要調(diào)換。此外，本發(fā)明中的尺寸、溫度、濃度或時(shí)間等參數(shù)可以根據(jù)具體使用條件在本發(fā)明所公開(kāi)的范圍內(nèi)適當(dāng)選取。