本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其是涉及一種用于SAGD井測(cè)溫纜帶壓提、下的密封裝置。

背景技術(shù)：

目前SAGD井在提、下測(cè)溫裝置時(shí)，需要先將生產(chǎn)井停抽，停注，等待生產(chǎn)油井的溫度與壓力下降，再用泵車與水車進(jìn)行壓井作業(yè)，待井口無(wú)壓后，打開(kāi)井口測(cè)試管線進(jìn)行測(cè)溫纜的提、下施工。SAGD井下溫度測(cè)試常規(guī)提、下作業(yè)會(huì)對(duì)作業(yè)油井采用高密度壓井液壓井或放噴手段將油井井下壓力降低后進(jìn)行作業(yè)。高密度壓井液壓井不僅成本高、時(shí)間長(zhǎng)，而且會(huì)堵塞地下油水通道，影響采油產(chǎn)量和注汽效果。如果采用放噴降壓，不但會(huì)大量降低地層能量，給后續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)不可估量的損失，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染。無(wú)壓提、下測(cè)溫裝置存在的問(wèn)題：

1、影響生產(chǎn)油井的正常采油周期，減少產(chǎn)量。

2、壓井過(guò)程中壓井液量一旦過(guò)大，會(huì)影響采油液面的波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)使采油井無(wú)法生產(chǎn)，需重新作業(yè)。

3、浪費(fèi)資源，每次壓井至少需要兩至三車的水或濃鹽水；高溫下濃鹽水對(duì)金屬有腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)合理，不需要停井放壓、降溫，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封，縮短施工周期；減少常規(guī)作業(yè)所需壓井液及其地面施工設(shè)備及費(fèi)用，且減少污染，保護(hù)環(huán)境的用于SAGD井測(cè)溫纜帶壓提、下的密封裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：用于SAGD井測(cè)溫纜帶壓提、下的密封裝置，包括泄壓閥、熱采閘閥、液動(dòng)防噴器以及注脂閥，其一端法蘭與井口相配的工字法蘭的另一端法蘭與熱采閘閥的一端法蘭固連，熱采閘閥的另一端法蘭與注脂密封器的一端法蘭固連，注脂密封器的另一端法蘭與液動(dòng)防噴器的一端法蘭固連，液動(dòng)防噴器的另一端法蘭與串聯(lián)的泄壓法蘭和盤根盒的一端法蘭固連，盤根盒的另一端與盤根壓蓋螺紋連接，工字法蘭與熱采閘閥、熱采閘閥與注脂密封器、注脂密封器與液動(dòng)防噴器以及液動(dòng)防噴器與泄壓法蘭和泄壓法蘭與盤根盒之間均設(shè)有密封鋼圈。

所述的注脂密封器內(nèi)的軸向中心處至上而下分別設(shè)有管套、注脂壓套和注脂定位螺帽，且三者的軸向中心均設(shè)有與測(cè)溫纜直徑適配的通孔。

所述的管套的橫向中心線位置至少設(shè)有一個(gè)注脂閥，且注脂閥固連于注脂密封器上。

所述的泄壓法蘭橫向中部設(shè)有泄壓閥。

所述的盤根盒內(nèi)的軸向中心處至下而上分別設(shè)有扶正器定位螺帽、墊圈、扶正器、塔式的盤根和盤根固定擋塊。

所述的盤根壓蓋內(nèi)的軸向中心處還設(shè)有扶正器，且與盤根接觸。

所述的扶正器為設(shè)有內(nèi)外層的兩個(gè)弧形環(huán)，該兩個(gè)弧形環(huán)的中部錯(cuò)位搭接成圓形構(gòu)成。

所述的工字法蘭、熱采閘閥、液動(dòng)防噴器以及泄壓法蘭的軸向中心處均設(shè)有35~60mm的通孔。

所述的液動(dòng)防噴器由相距距離大于10米的液壓泵站控制。

所述的盤根壓蓋的軸向中心處設(shè)有與測(cè)溫纜直徑適配的通孔。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本發(fā)明不需要停井放壓降溫，可以縮短施工周期；減少常規(guī)作業(yè)所需壓井液及其地面施工設(shè)備的費(fèi)用。采用塔式盤根密封，實(shí)現(xiàn)在帶壓下提、下測(cè)溫纜時(shí)的動(dòng)態(tài)密封。測(cè)溫纜帶壓下入油井后，采用注脂方法，實(shí)現(xiàn)帶壓狀態(tài)下的井口密封施工。在帶壓提、下測(cè)溫纜時(shí)，一旦動(dòng)態(tài)密封失效，液壓泵站與液動(dòng)防噴器距離15米，在緊急情況下可在遠(yuǎn)處及時(shí)啟動(dòng)液動(dòng)防噴器對(duì)測(cè)溫裝置進(jìn)行密封，實(shí)現(xiàn)井口防噴。

另外，本發(fā)明沒(méi)有外來(lái)流體入侵，油氣層就沒(méi)有外來(lái)固相、液相的氣相的傷害，不會(huì)產(chǎn)生新的層間矛盾，地層壓力系統(tǒng)不會(huì)受到破壞，不需要重新建立平衡，有利于油井修復(fù)后的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；相對(duì)于傳統(tǒng)的提、下溫度測(cè)試裝置作業(yè)，在不放噴、不放溢流的情況下帶壓作業(yè)，對(duì)單井而言不需要卸壓，壓井等操作，降低了成本，有效地減少污染，保護(hù)了環(huán)境，保持了整個(gè)注采網(wǎng)絡(luò)的地層壓力系統(tǒng)不受破壞，不需要再建立壓平衡，在保證油井產(chǎn)量，提高注氣時(shí)效等方面有著巨大的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，具有較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

本發(fā)明帶壓作業(yè)能產(chǎn)生如下顯著的綜合效益：

1、保護(hù)產(chǎn)層，提高儲(chǔ)量利用率（采收率）；

2、實(shí)現(xiàn)零污染，延長(zhǎng)油氣井的生產(chǎn)周期；

3、保護(hù)環(huán)境，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)零排放；

4、節(jié)約了產(chǎn)能恢復(fù)費(fèi)用；

5、節(jié)約了壓井液成本；

6、不停產(chǎn)作業(yè)；

7、縮短綜合作業(yè)工期。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明扶正器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明扶正器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要零件：工字法蘭1，熱采閘閥2，注脂定位螺帽3，液動(dòng)防噴器4，注脂閥5，注脂密封器6、密封鋼圈7、液動(dòng)防噴器8，泄壓法蘭9，扶正器定位螺帽10，墊圈11，扶正器12，測(cè)溫纜13，盤根壓蓋14，盤根15，盤根盒16，泄壓閥17，管套18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對(duì)本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

實(shí)施例1：

如圖1、2、3所示，用于SAGD井測(cè)溫纜帶壓提、下的密封裝置，包括泄壓閥、熱采閘閥、液動(dòng)防噴器以及注脂閥，其一端法蘭與井口相配的工字法蘭的另一端法蘭與熱采閘閥的一端法蘭固連，熱采閘閥的另一端法蘭與注脂密封器的一端法蘭固連，注脂密封器的另一端法蘭與液動(dòng)防噴器的一端法蘭固連，液動(dòng)防噴器的另一端法蘭與串聯(lián)的泄壓法蘭和盤根盒的一端法蘭固連，盤根盒的另一端與盤根壓蓋螺紋連接，工字法蘭與熱采閘閥、熱采閘閥與注脂密封器、注脂密封器與液動(dòng)防噴器以及液動(dòng)防噴器與泄壓法蘭和泄壓法蘭與盤根盒之間均設(shè)有密封鋼圈。

上述的注脂密封器內(nèi)的軸向中心處至上而下分別設(shè)有管套18、注脂壓套4和注脂定位螺帽3，且三者的軸向中心均設(shè)有與測(cè)溫纜13直徑適配的通孔。

上述的管套18的橫向中心線位置至少設(shè)有一個(gè)注脂閥5，且注脂閥5固連于注脂密封器6上。

上述的泄壓法蘭9橫向中部設(shè)有泄壓閥17。

上述的盤根盒15內(nèi)的軸向中心處至下而上分別設(shè)有扶正器定位螺帽10、墊圈11、扶正器12、盤根15和盤根固定擋塊。

上述的盤根壓蓋14內(nèi)的軸向中心處還設(shè)有扶正器12，且與盤根15接觸。

上述的扶正器12為設(shè)有內(nèi)外層的兩個(gè)弧形環(huán)，該兩個(gè)弧形環(huán)的中部錯(cuò)位搭接成圓形構(gòu)成。

上述的工字法蘭1、熱采閘閥2、液動(dòng)防噴器8以及泄壓法蘭9的軸向中心處均設(shè)有48mm的通孔。

上述的液動(dòng)防噴器8由相距距離小于10米的液壓泵站控制。

上述的盤根壓蓋14的軸向中心處設(shè)有與測(cè)溫纜13直徑適配的通孔。

本發(fā)明具體施工時(shí)：采用本發(fā)明用于SAGD井測(cè)溫纜帶壓提、下的密封裝置，以18mm測(cè)溫纜為例，需先確認(rèn)井口壓力不高于2MPa，溫度不高于200℃，周圍100米內(nèi)注汽井要求停注，保證施工井的壓力溫度穩(wěn)定，然后按以下步驟施工：

一、測(cè)溫纜13帶壓下井：

1）將測(cè)溫纜帶壓提、下密封裝置中工字法蘭1的扇形一端與井口配合后安裝緊固好；

2）再安裝熱采閘閥2，以及在熱采閘閥2上順次安裝注脂密封器6、液動(dòng)防噴器8、泄壓法蘭9、盤根盒16及盤根壓蓋14，直至將測(cè)溫纜帶壓提、下密封裝置全部安裝并緊固好止；

3）觀察盤根是否密封好測(cè)溫纜，然后打開(kāi)熱采閘閥2，通過(guò)注入裝置將測(cè)溫纜13從測(cè)溫纜帶壓提、下密封裝置頂部引入直至達(dá)到設(shè)計(jì)測(cè)溫深度；

4）測(cè)溫纜13下入到設(shè)計(jì)位置后，通過(guò)注脂機(jī)向測(cè)溫纜帶壓提、下密封裝置的注脂密封器6的注脂閥5注脂，實(shí)現(xiàn)測(cè)溫纜13的密封；

5）通過(guò)泄壓閥17放壓后，拆除盤根，再通過(guò)打吊卡子從測(cè)溫纜帶壓提、下密封裝置上端開(kāi)始分別拆除盤根壓蓋14、盤根盒16、泄壓法蘭9和液動(dòng)密封器8，最后安裝井口靜止密封裝置將井口與測(cè)溫纜13密封。

二、測(cè)溫纜帶壓提出井口：

1）通過(guò)注脂機(jī)向注脂密封器6的注脂閥5注脂，實(shí)現(xiàn)測(cè)溫纜13的密封；

2）通過(guò)與吊車配合打吊卡方式，拆除井口靜止密封裝置，并在注脂密封器6上順次安裝液動(dòng)密封器8、泄壓法蘭9、盤根盒16及盤根壓蓋14，并緊固好；

3）通過(guò)測(cè)溫纜提出裝置將測(cè)溫纜13提出至注脂密封器6中，關(guān)閉熱采閘閥2；

4）通過(guò)泄壓閥17放壓后，將盤根盒16中的盤根15取出，將測(cè)溫纜13全部提出；

5）順次拆除盤根盒16、泄壓法蘭9、液動(dòng)防噴器8及注脂密封器6，最后再次安裝井口靜止密封裝置將井口密封。