本發(fā)明涉及一種采煤機(jī)內(nèi)噴霧轉(zhuǎn)接裝置，屬于采煤設(shè)備。

背景技術(shù)：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求:“采煤機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于2MPa,外噴霧裝置的工作壓力不得小于4MPa。噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)”。

在實(shí)際工作中，很多煤機(jī)內(nèi)噴霧裝置不能使用，因是行星減速器腔內(nèi)經(jīng)過的內(nèi)噴霧水管的隔離密封經(jīng)常損壞，造成漏水，引起行星減速器機(jī)械油乳化變質(zhì)，現(xiàn)場更換行星減速器腔內(nèi)密封圈難度大且又頻繁。采煤機(jī)割煤時(shí)產(chǎn)生大量的煤塵僅靠煤機(jī)外噴霧降塵是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)槊簷C(jī)外噴霧經(jīng)常受煤壁折幫、片滑掉落的煤塊、矸石塊遮擋噴頭，再加上噴霧頭有時(shí)被顆粒雜質(zhì)堵塞而影響霧化效果，造成采煤工作面煤塵濃度大、能見度低，直接影響著采煤工作面作業(yè)環(huán)境，威脅著采煤職工特別是工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)的身體健康和生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種采煤機(jī)內(nèi)噴霧轉(zhuǎn)接裝置，解決原有采煤機(jī)內(nèi)噴霧故障率高更換不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

采煤機(jī)內(nèi)噴霧轉(zhuǎn)接裝置，包括與采煤機(jī)內(nèi)噴管路相連的延長水管，延長水管內(nèi)側(cè)端與采煤機(jī)的內(nèi)噴管路通過螺紋相連，延長水管的外側(cè)段插入水室通徑內(nèi)，延長水管與水室通徑間設(shè)支撐用旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)側(cè)端設(shè)有多組骨架油封，水室設(shè)有與通徑垂直的高壓直通，高壓直通與采煤機(jī)的滾筒噴噴霧高壓膠管相連。

作為優(yōu)選，所述通徑的外側(cè)端設(shè)有一體的法蘭，法蘭與采煤機(jī)內(nèi)噴端蓋相連，采煤機(jī)內(nèi)噴端蓋開有通孔貫穿所述的延長水管。

作為優(yōu)選，通徑的內(nèi)徑大于水室內(nèi)的孔徑并與水室內(nèi)腔形成階梯面，所述延長水管的外端上骨架油封為三組，最外側(cè)端兩骨架油封的彈簧槽朝向外側(cè)端，最內(nèi)側(cè)的骨架油封彈簧槽朝向內(nèi)側(cè)端。

進(jìn)一步的優(yōu)選，延長水管設(shè)骨架油封側(cè)的壁厚位置大于延長水管的除設(shè)骨架油封外的位置。

作為優(yōu)選，水室側(cè)壁開孔焊接所述的高壓直通，高壓直通孔徑大于上述側(cè)壁開孔。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸承為6204的密封軸承，骨架油封型號(hào)為20×47×10型。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：成功的將滾筒內(nèi)噴霧水室移置到外端部，解決了煤機(jī)內(nèi)噴霧因密封漏水對行星減速器油脂的影響；

噴霧連接水室設(shè)置在滾筒外端方便該部件的更換，有利于維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的側(cè)面視圖。

附圖標(biāo)記：1、延長水管，2、螺紋，3、水室，4、通徑，5、旋轉(zhuǎn)軸承，6、骨架油封，7、高壓直通，8、法蘭，9、側(cè)壁水孔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的采煤機(jī)內(nèi)噴霧轉(zhuǎn)接裝置，包括與采煤機(jī)內(nèi)噴管路相連的延長水管1，延長水管1內(nèi)側(cè)端設(shè)螺紋2與采煤機(jī)的內(nèi)噴管路相連，延長水管1的外側(cè)段插入水室3通徑內(nèi)，延長水管1與水室3通徑間設(shè)旋轉(zhuǎn)軸承5，旋轉(zhuǎn)軸承5的內(nèi)側(cè)端設(shè)有多組骨架油6封，水室3設(shè)有與通徑4垂直的高壓直通7，高壓直通7與采煤機(jī)的滾筒噴水系統(tǒng)相連。

通徑4的外側(cè)端設(shè)有一體的法蘭8，法蘭8與采煤機(jī)內(nèi)噴端蓋相連，采煤機(jī)內(nèi)噴端蓋開有通孔貫穿所述的延長水管1。通徑4的內(nèi)徑大于水室內(nèi)的孔徑并與水室3內(nèi)腔形成階梯面，所述延長水管1的外端上骨架油封6為三組，最外側(cè)端兩骨架油封6的彈簧槽朝向外側(cè)端，最內(nèi)側(cè)的骨架油封6彈簧槽朝向內(nèi)側(cè)端。

延長水管1設(shè)骨架油封側(cè)的壁厚位置大于延長水管1的除設(shè)骨架油封6外的位置。水室3開側(cè)壁水孔9焊接所述的高壓直通7，高壓直通7孔徑大于上述側(cè)壁水孔9。所述旋轉(zhuǎn)軸承5為6204的密封軸承，骨架油封型號(hào)為20×47×10型。

本產(chǎn)品是在原有的MG170／410-WD型交流電牽引采煤機(jī)上進(jìn)行的部件改進(jìn)，將原有右滾筒護(hù)心板和端蓋拆開，在端蓋中心鉆1個(gè)Φ20通孔，在Φ20的通孔周圍均勻鉆6個(gè)M8的絲孔，利用內(nèi)噴霧水管頭M18的內(nèi)絲與延長連接，水引到外部，將原供水管堵塞。

水室軸承根部專留4.5mm的臺(tái)，加青稞紙墊與端蓋接觸，用于穩(wěn)定水室，也是水室與原有水室的間隔帶，如果水室因密封磨損而漏水，水會(huì)沿端蓋面下流，不會(huì)橫向流進(jìn)原內(nèi)部水室，更不會(huì)流進(jìn)入行星減速器內(nèi)腔乳化機(jī)械油。