技術(shù)特征：

1.一種多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述方法包括：使用縫內(nèi)暫堵材料液在人工裂縫內(nèi)形成橋堵，迫使人工裂縫形成多條分支裂縫，并使用主體酸刻蝕裂縫；使用縫口暫堵材料液在人工裂縫縫口形成橋堵，迫使裂縫在井壁新的位置起裂，實(shí)現(xiàn)層間轉(zhuǎn)向。

2.如權(quán)利要求1所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述方法具體包括：

向地層注入前置酸、壓裂液和主體酸，形成人工裂縫；

向地層注入縫內(nèi)暫堵材料液，在人工裂縫內(nèi)形成橋堵，迫使人工裂縫形成多條分支裂縫；

向地層注入閉合酸和縫口暫堵材料液，在人工裂縫縫口形成橋堵，迫使裂縫在井壁新的層位起裂，實(shí)現(xiàn)層間轉(zhuǎn)向。

3.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述前置酸和閉合酸均由10％～20％濃度的鹽酸與緩蝕劑、降阻劑、膠凝劑混合組成。

4.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述主體酸包括以鹽酸為主要成分的膠凝酸、地面交聯(lián)酸、溫控變粘酸、泡沫酸和乳化酸中的一種或幾種的組合。

5.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述壓裂液為弱酸條件下交聯(lián)的超支化壓裂液。

6.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述縫內(nèi)暫堵材料液由縫內(nèi)暫堵劑和弱酸混合組成；其中，所述縫內(nèi)暫堵劑的濃度為3％～15％；所述縫內(nèi)暫堵劑的性能指標(biāo)為：粒徑為0.125～1mm，耐溫范圍為120～180℃，完全降解時(shí)間為3～5h。

7.如權(quán)利要求6所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述縫內(nèi)暫堵材料液的排量為：

$Q_2=\frac{{10}^{-6}{Q}_1{A}_2}{A_1}$

其中：Q₂－縫內(nèi)暫堵材料液的排量，m³/min；A₂－施工管柱內(nèi)徑截面積，m²；Q₁－縫內(nèi)暫堵材料液室內(nèi)實(shí)驗(yàn)注入流量，mL/min；A₁－室內(nèi)實(shí)驗(yàn)管線內(nèi)徑截面積，m²；

所述縫內(nèi)暫堵劑用量為：

M₁＝Q₂t₁N₁(1+η₁)

其中：M₁－縫內(nèi)暫堵劑用量，kg；Q₂－縫內(nèi)暫堵材料液的排量，m³/min；t₁－室內(nèi)實(shí)驗(yàn)注入時(shí)間，min；N₁－縫內(nèi)暫堵劑濃度，g/L；η₁－縫內(nèi)暫堵劑損耗率，％。

8.如權(quán)利要求2所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述縫口暫堵材料液由縫口暫堵劑和弱酸混合組成；其中，所述縫口暫堵劑的濃度為3％～15％；所述縫口暫堵劑的性能指標(biāo)為：粒徑為0.125～3mm，耐溫范圍為120～180℃，完全降解時(shí)間為4～8h。

9.如權(quán)利要求8所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述縫口暫堵材料液的排量為：

$Q_4=\frac{{10}^{-6}{Q}_3{A}_2}{A_1}$

其中：Q₄－縫口暫堵材料液的排量，m³/min；A₂－施工管柱內(nèi)徑截面積，m²；Q₃－縫口暫堵材料液室內(nèi)實(shí)驗(yàn)注入流量，mL/min；A₁－室內(nèi)實(shí)驗(yàn)管線內(nèi)徑截面積，m²；

所述縫口暫堵劑用量為：

M₂＝Q₄t₂N₂(1+η₂)

其中：M₂－縫口暫堵劑用量，kg；Q₄－縫口暫堵材料液的排量，m³/min；N₂－縫口暫堵劑濃度，g/L；t₂－室內(nèi)實(shí)驗(yàn)注入時(shí)間，min；η₂－縫口暫堵劑損耗率，％。

10.如權(quán)利要求9所述的多級(jí)暫堵深度網(wǎng)絡(luò)酸壓方法，其特征在于，所述向地層注入縫口暫堵材料液的步驟具體包括：利用低濃度的縫口暫堵材料液在縫口處形成橋堵，包括利用1～3mm的暫堵材料架橋，利用0.125～1mm的暫堵材料降低架橋部位的滲透率，隨著橋堵的形成縫內(nèi)壓力升高，裂縫會(huì)逐漸張開，寬度變大；提高縫口暫堵劑材料液濃度來完成縫口的封堵，從而獲得足夠的壓力去壓開低滲層。