本發(fā)明涉及一種封隔器。

背景技術(shù)：

油井結(jié)蠟是油田開發(fā)過程中存在已久的問題，當(dāng)原油從地下抽到地面時(shí)，由于溶解氣體的逸出和膨脹而使原油溫度逐漸降低，蠟就從原油中按分子量的大小順序結(jié)晶析出，并繼而沉積在油管內(nèi)壁上，致使井筒變窄，油井產(chǎn)量降低，嚴(yán)重時(shí)還會堵塞油管造成油井停產(chǎn)。熱洗清蠟技術(shù)是利用加熱后的流體物質(zhì)，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后在溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。

在進(jìn)行熱洗清蠟作業(yè)時(shí)，為了防止熱洗液直接注入油層中造成油層污染，需要在油管中連入封隔器，用于將油套環(huán)空封死。授權(quán)公告號為CN203188969U，授權(quán)公告日為2013.09.11的中國實(shí)用新型專利就公開了一種熱洗清蠟封隔器，包括中心管，中心管的上部外周設(shè)有上液壓缸，上液壓缸下方設(shè)置有膠筒座和鎖套，中心管的中部外周于膠筒座和鎖套的下方設(shè)置有若干膠筒，中心管的下部外周與下接頭之間設(shè)置有上、下平衡缸，上平衡缸體上側(cè)支撐最下端膠筒，下平衡缸體下側(cè)與下接頭外周之間螺紋連接有解封套，解封套與下接頭外周設(shè)有解封螺釘。

使用時(shí)，封隔器上接頭的上側(cè)依次連接洗井閥和抽油管柱，下接頭下端連接有單向閥、篩管和絲堵等，在井上連接好后與抽油管一同下入井下設(shè)定位置。該熱洗清蠟封隔器的工作原理是：中心管內(nèi)加壓后，加壓液體進(jìn)入上液壓缸中，上液壓缸上的坐封銷釘被剪斷，上液壓缸下行并推動膠筒座和鎖套向下移動，膠筒被縱向壓縮、徑向脹大直至將套管與油管的環(huán)形空間與油層分隔并密封，當(dāng)中心管內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，鎖套與中心管外壁的倒齒互鎖卡死。在這個過程中，上平衡缸和下平衡缸將膠筒下側(cè)和解封套的壓力平衡掉，防止解封螺釘提前剪斷解封。反循環(huán)熱洗清蠟時(shí)，熱洗液通過洗井閥的洗井通道進(jìn)入抽油泵，從抽油管柱返回到地面，洗井過程中，封隔器不會自行解封，從而實(shí)現(xiàn)熱洗清蠟作業(yè)；當(dāng)需要封隔器解封時(shí)，通過向上提起抽油管柱使解封螺釘剪斷，解封套與下接頭分離，膠筒推動上平衡缸和下平衡缸向下運(yùn)動，使膠筒縱向伸長、徑向收縮從而解除油套環(huán)空的密封，實(shí)現(xiàn)解封。

這種封隔器雖然實(shí)現(xiàn)了油套環(huán)空與油層的分隔，防止了洗井液污染地下油層，但是若應(yīng)用在邊抽油、邊熱洗清蠟的場合時(shí)，由于須上提管柱實(shí)現(xiàn)封隔器解封，因此就會對抽油作業(yè)造成影響，造成正常生產(chǎn)的中斷。且上提管柱的操作比較復(fù)雜，需要有相應(yīng)的人力和物力投入。另外，這種封隔器的使用具有一次性，坐封銷釘和解封螺釘一旦被剪斷，就無法再恢復(fù)，也就是說，這種封隔器只能實(shí)現(xiàn)一次坐封和解封，若后續(xù)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，油管中再次出現(xiàn)結(jié)蠟段時(shí)，還需要將管柱起出，重新更換坐封銷釘和解封螺釘或者重新更換封隔器，封隔器不能在井下重復(fù)使用，給實(shí)際應(yīng)用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種封隔器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中封隔器在上提管柱解封時(shí)影響正常抽油作業(yè)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種封隔器，包括沿上下方向延伸的中心管，中心管外沿上下設(shè)置有膠筒座和壓縮膠筒，封隔器上設(shè)置有在油管內(nèi)液體壓力升高時(shí)使壓縮膠筒被壓縮以實(shí)現(xiàn)坐封的坐封結(jié)構(gòu)，封隔器上還設(shè)置有在壓縮膠筒實(shí)現(xiàn)坐封后使其保持坐封狀態(tài)的保持結(jié)構(gòu)，所述保持結(jié)構(gòu)包括位于中心管外的與坐封結(jié)構(gòu)相連的鎖套以及設(shè)置在中心管外周的鎖環(huán)，鎖套和鎖環(huán)上分別設(shè)置有牙尖朝上和牙尖朝下的以實(shí)現(xiàn)互鎖卡死的鎖牙，鎖套的下端與所述膠筒座相連，鎖套、中心管、膠筒座以及坐封結(jié)構(gòu)之間形成環(huán)腔，所述鎖環(huán)位于環(huán)腔中，鎖套上開設(shè)有供油套環(huán)空中的洗井液進(jìn)入環(huán)腔中的洗井液進(jìn)液口，封隔器還包括在洗井液由油套環(huán)空通過洗井液進(jìn)液口進(jìn)入環(huán)腔中后實(shí)現(xiàn)鎖套和鎖環(huán)解鎖的解鎖結(jié)構(gòu)。

所述解鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于鎖環(huán)上的用于使鎖環(huán)可被壓縮的間隙以及設(shè)置于中心管外的鎖環(huán)下方的解封活塞，解封活塞位于環(huán)腔中，解封活塞和鎖環(huán)的相對端設(shè)置有在解封活塞上行時(shí)互相配合以使鎖環(huán)被壓縮的錐形面，解封活塞具有在洗井液由油套環(huán)空通過洗井液進(jìn)液口進(jìn)入環(huán)腔中后上行以使鎖環(huán)和鎖套實(shí)現(xiàn)解鎖的解鎖位。

所述環(huán)腔中于鎖環(huán)的上方設(shè)置有彈簧，鎖環(huán)上具有用于對彈簧進(jìn)行支撐的支撐面。

所述坐封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中心管上的上部進(jìn)液孔以及設(shè)置于中心管外于上部進(jìn)液孔對應(yīng)處的上坐封活塞，所述鎖套的上端與上坐封活塞相連，所述上坐封活塞具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從上部進(jìn)液孔進(jìn)入后使壓縮膠筒不被壓縮的平衡位、以及在油管內(nèi)液體壓力升高時(shí)打破平衡并對壓縮膠筒施壓以實(shí)現(xiàn)坐封的坐封位。

所述坐封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在中心管上的下部進(jìn)液孔以及設(shè)置于中心管外于下部進(jìn)液孔對應(yīng)處的下坐封活塞，所述下坐封活塞具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從下部進(jìn)液孔進(jìn)入后使上坐封活塞保持在所述平衡位的保持位。

下坐封活塞的上部與膠筒座固定連接，下坐封活塞與中心管之間設(shè)置有洗井液腔，洗井液腔與所述環(huán)腔連通，所述壓縮膠筒的下部、下坐封活塞的外部設(shè)置有擴(kuò)張膠筒，擴(kuò)張膠筒與下坐封活塞之間設(shè)置有擴(kuò)張腔，下坐封活塞上開設(shè)有連通洗井液腔和擴(kuò)張腔的第一通過口。

下坐封活塞上還開設(shè)有一個與洗井液腔連通的第二通過口，封隔器的下部設(shè)置有在封隔器坐封時(shí)與第二通過口錯開、在封隔器解封時(shí)與第二通過口對中以實(shí)現(xiàn)壓縮膠筒和擴(kuò)張膠筒快速回彈的通孔。

本發(fā)明的有益效果在于：鎖套上開設(shè)有供油套環(huán)空中的洗井液進(jìn)入環(huán)腔中的洗井液進(jìn)液口，封隔器還包括在洗井液由油套環(huán)空通過洗井液進(jìn)液口進(jìn)入環(huán)腔中后實(shí)現(xiàn)鎖套和鎖環(huán)解鎖的解鎖結(jié)構(gòu)，使用時(shí)，封隔器依靠油管內(nèi)液體壓力的升高實(shí)現(xiàn)坐封，洗井時(shí)，油套環(huán)空中注入高壓洗井液，洗井液就可以通過洗井液進(jìn)液口進(jìn)入環(huán)腔中，從而使解鎖結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鎖套和鎖環(huán)的解鎖。由于環(huán)腔是在鎖套、中心管、膠筒座以及坐封結(jié)構(gòu)之間形成的，因此環(huán)腔中的洗井液會對四周產(chǎn)生壓力，一方面由于鎖套和鎖環(huán)已經(jīng)解鎖，那么在洗井液的壓力作用下，坐封結(jié)構(gòu)就會恢復(fù)到未坐封之前的狀態(tài)，從而為壓縮膠筒的解封做好準(zhǔn)備；另一方面，膠筒座在洗井液的壓力作用下，繼續(xù)對壓縮膠筒施壓，從而可以使壓縮膠筒保持坐封狀態(tài)。這樣也就意味著，一旦洗井液停止注入，環(huán)腔中沒有了壓力，壓縮膠筒就會自動回彈，這樣就可以在洗井完成后，停止注入洗井液，封隔器就能自動解封，不需要進(jìn)行上提抽油管柱等額外的操作，因此，在完成洗井的同時(shí)保證了油井的正常生產(chǎn)不中斷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中封隔器的使用原理圖；

圖2為本發(fā)明中封隔器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.上接頭；2.上坐封活塞；3.中心管；4.彈簧；5.鎖套；6.鎖環(huán)；7.洗井液進(jìn)液口；8.解封活塞；9.連通口；10.膠筒座；11.壓縮膠筒；12.擴(kuò)張膠筒；13.下坐封活塞；14.下接頭；15.上部進(jìn)液孔；16.中部進(jìn)液孔；17.下部進(jìn)液孔；18.油套環(huán)空；19.油管；20.洗井開關(guān)；21.封隔器；22.套管；23.抽油泵；24.篩管；25.絲堵；26.結(jié)蠟段；27.油層；28.第一通過口；29間隙；30.內(nèi)錐面；31.外錐面；32.第二通過口；33.通孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中封隔器的實(shí)施例如圖1~圖2所示，該封隔器是一種熱洗清蠟作業(yè)時(shí)用于封隔油套環(huán)空與油層的封隔器21，使用時(shí)，封隔器21連接在油管19的結(jié)蠟段26下方，封隔器21的上端連接有洗井開關(guān)20，油管19的底部連接有抽油泵23，抽油泵23的底部順序連接有篩管24和絲堵25。

封隔器21包括沿上下方向延伸的中心管3，封隔器上設(shè)置有在油管19內(nèi)液體壓力升高時(shí)實(shí)現(xiàn)坐封的坐封結(jié)構(gòu)，在該實(shí)施例中，油管19內(nèi)液體壓力升高是通過關(guān)小井口生產(chǎn)閘門、提高油管內(nèi)油液壓力的方式實(shí)現(xiàn)的，即油管內(nèi)憋壓。所述坐封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中心管3上的上部進(jìn)液孔15以及設(shè)置于中心管3外于上部進(jìn)液孔15對應(yīng)處的上坐封活塞2，上坐封活塞2的內(nèi)徑為上大下小的兩個不同的直徑，兩個直徑內(nèi)各裝有兩個密封圈，上坐封活塞2與中心管3之間形成有活塞腔一，所述上部進(jìn)液孔15位于上下密封圈之間并與活塞腔一連通。鎖套5的上端與上坐封活塞2固定連接，鎖套5的下方設(shè)置有膠筒座10，膠筒座10呈L型，L型膠筒座10的豎直邊位于鎖套5的內(nèi)側(cè)，其水平邊與鎖套5擋止配合，用于限制鎖套5向下移動的移動極限，鎖套5、中心管3、上坐封活塞2以及膠筒座10構(gòu)成環(huán)腔。

膠筒座10的下方設(shè)置有壓縮膠筒11，所述上坐封活塞2具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從上部進(jìn)液孔15進(jìn)入活塞腔一后使壓縮膠筒11不被壓縮的平衡位、以及在油管內(nèi)憋壓時(shí)打破平衡并對壓縮膠筒11施壓以實(shí)現(xiàn)坐封的坐封位。所述坐封結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在中心管3上的下部進(jìn)液孔17以及設(shè)置于中心管3外于下部進(jìn)液孔17對應(yīng)處的下坐封活塞13，下坐封活塞13為一長度較長的圓套體，其上端與膠筒座10的豎直邊螺紋連接，其下端位于下部進(jìn)液孔17的上部，且在下端的內(nèi)圓面上設(shè)置有密封圈，與下部進(jìn)液孔17的上面形成密封。中心管3外于下部進(jìn)液孔17的下部螺紋連接有下接頭14，下坐封活塞13與下接頭14之間形成有活塞腔二，下部進(jìn)液孔17與活塞腔二連通，所述下坐封活塞13具有在抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)油液從下部進(jìn)液孔17進(jìn)入活塞腔二后使上坐封活塞2保持在所述平衡位的保持位。中心管3的上端螺紋連接有上接頭1，封隔器通過上接頭1和下接頭14串設(shè)在油管中。

封隔器還包括在壓縮膠筒11實(shí)現(xiàn)坐封后使其保持在坐封狀態(tài)的保持結(jié)構(gòu)，所述保持結(jié)構(gòu)包括鎖套5以及固定設(shè)置在中心管外周的鎖環(huán)6，鎖環(huán)6位于環(huán)腔中，鎖套5和鎖環(huán)6上分別設(shè)置有牙尖朝上和牙尖朝下的以實(shí)現(xiàn)互鎖卡死的鎖牙。所述環(huán)腔中于鎖環(huán)6的上方設(shè)置有彈簧4，鎖環(huán)6上具有用于對彈簧4進(jìn)行支撐的支撐面，該支撐面即為鎖環(huán)6的上端面，彈簧4在裝配后使其下端頂在鎖環(huán)6的支撐面上并處于預(yù)壓縮狀態(tài)。

鎖套5上開設(shè)有供油套環(huán)空中的洗井液進(jìn)入環(huán)腔中的洗井液進(jìn)液口7，封隔器還包括在洗井液由油套環(huán)空通過洗井液進(jìn)液口7進(jìn)入環(huán)腔中后實(shí)現(xiàn)鎖套5和鎖環(huán)6解鎖的解鎖結(jié)構(gòu)。所述解鎖結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于鎖環(huán)6上的用于使鎖環(huán)6可被壓縮的間隙29以及設(shè)置于中心管3外的位于鎖環(huán)6下方的解封活塞8，解封活塞8位于環(huán)腔中，解封活塞8具有在洗井液由油套環(huán)空通過洗井液進(jìn)液口7進(jìn)入環(huán)腔中后上行以使鎖環(huán)6和鎖套5實(shí)現(xiàn)解鎖的解鎖位。解封活塞8和鎖環(huán)6的相對端分別設(shè)置有在解封活塞8上行時(shí)互相配合以使鎖環(huán)6被壓縮的內(nèi)錐面30和外錐面31，當(dāng)間隙29被壓縮后，鎖環(huán)6的外徑變小，鎖套5和鎖環(huán)6之間的鎖牙解除卡死，從而實(shí)現(xiàn)解鎖。解封活塞8的內(nèi)徑為上大下小的兩個不同的直徑，解封活塞8與中心管3之間形成有活塞腔三，解封活塞8與中心管3的上下貼合面上均設(shè)置有密封圈，中心管3上開設(shè)有與活塞腔三連通的位于上下密封圈之間的中部進(jìn)液孔16。

下坐封活塞13與中心管3之間設(shè)置有洗井液腔，洗井液腔與所述環(huán)腔連通，下坐封活塞13的上端設(shè)置有連通口9，所述壓縮膠筒11的下部、下坐封活塞13的外部設(shè)置有擴(kuò)張膠筒12，擴(kuò)張膠筒12與下坐封活塞13之間設(shè)置有擴(kuò)張腔，下坐封活塞13上開設(shè)有連通洗井液腔和擴(kuò)張腔的第一通過口28。

本發(fā)明中封隔器的工作原理是：正常生產(chǎn)時(shí)，抽油泵23工作，油管內(nèi)液體通過封隔器的上部進(jìn)液孔15進(jìn)入活塞腔一中，油液對上坐封活塞2施加向下的作用力，上坐封活塞2帶動鎖套5有向下運(yùn)動的趨勢，同時(shí)，油管內(nèi)液體通過封隔器的下部進(jìn)液孔17進(jìn)入活塞腔二中，油液對下坐封活塞13施加向上的作用力。在這個過程中，上坐封活塞2所受的向下的作用力等于下坐封活塞13所受的向上的作用力加上彈簧4向上的彈力之和，因此上坐封活塞2處于平衡位、下坐封活塞13處于保持位，壓縮膠筒11未被壓縮，即封隔器處于解封狀態(tài)。此時(shí)油管19和套管22之間的油套環(huán)空18與油層27是連通的，可以進(jìn)行正常測液面等工藝。

當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間，由于受溫度等因素的影響，油管19的內(nèi)壁上會形成結(jié)蠟段26，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，該結(jié)蠟段26一般形成在800米井深處以上，因此將封隔器隨油管柱一起下入井中，封隔器直接連接在油管的結(jié)蠟段下方。結(jié)蠟段26形成后將會影響油井的產(chǎn)量，此時(shí)需要進(jìn)行熱洗清蠟的作業(yè)，首先關(guān)小井口生產(chǎn)閘門，提高油管內(nèi)油液壓力，實(shí)現(xiàn)油管內(nèi)憋壓，這時(shí)油液作用在上坐封活塞2上向下的作用力將會大于作用在下坐封活塞13上向上的作用力加上彈簧4向上的彈力之和，上坐封活塞2將會推動鎖套5向下運(yùn)動。鎖套5的下端頂在膠筒座10的水平邊上，當(dāng)鎖套5繼續(xù)向下運(yùn)動時(shí)，壓縮膠筒11被壓縮，封隔器處于坐封狀態(tài)，從而封隔油套環(huán)空18。當(dāng)鎖套5向下運(yùn)動到一定程度時(shí)，鎖套5和鎖環(huán)6上的鎖牙相互卡扣，實(shí)現(xiàn)鎖死，從而防止下一步油管內(nèi)壓力卸掉后壓縮膠筒11回彈，使封隔器保持在坐封狀態(tài)。同時(shí)在這個過程中，油液從中部進(jìn)液孔16進(jìn)入活塞腔三中，并推動解封活塞8下行，解封活塞8與鎖環(huán)6保持一定的距離，防止解封活塞8壓縮鎖環(huán)6使鎖套5和鎖環(huán)6解鎖。

壓縮膠筒11坐封好以后，打開井口生產(chǎn)閘門，保持正常生產(chǎn)。然后向油套環(huán)空18中注入熱洗液即洗井液，在打開洗井開關(guān)20使洗井液進(jìn)入油管的結(jié)蠟段26之前，洗井液會首先通過封隔器上的洗井液進(jìn)液口7進(jìn)入環(huán)腔中，高壓洗井液進(jìn)入環(huán)腔中以后對膠筒座10施加向下的作用力，使壓縮膠筒11繼續(xù)保持坐封狀態(tài)，并使下坐封活塞13保持在下死點(diǎn)位置不動。同時(shí)，洗井液通過連通口9進(jìn)入洗井液腔中，洗井液腔中的洗井液又利用通過口28進(jìn)入擴(kuò)張腔中，在洗井液的壓力作用下，擴(kuò)張膠筒12擴(kuò)張并實(shí)現(xiàn)了坐封，從而實(shí)現(xiàn)了封隔器的雙重坐封，進(jìn)一步加強(qiáng)了油套環(huán)空的隔離，防止洗井液污染油層。同時(shí)在這個過程中，環(huán)腔中的洗井液還作用在解封活塞8上并使解封活塞8上行，當(dāng)解封活塞8的內(nèi)錐面30與鎖環(huán)6的外錐面31配合后，在解封活塞8的作用下，鎖環(huán)6上的間隙29被壓縮，鎖環(huán)6的外徑變小，鎖套5和鎖環(huán)6之間的鎖牙解除卡死，鎖套5和鎖環(huán)6實(shí)現(xiàn)解鎖。同時(shí)，洗井液還到達(dá)環(huán)腔中的上部，并對上坐封活塞2施加向上的作用力，當(dāng)鎖套5和鎖環(huán)6解鎖后，在彈簧4和洗井液壓力的雙重作用下，上坐封活塞2帶動鎖套5上行，最終上坐封活塞2、鎖套5、鎖環(huán)6以及彈簧4均恢復(fù)到原來的位置，為下步洗井壓力卸掉后壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12解封做好準(zhǔn)備。

在壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12實(shí)現(xiàn)雙坐封以后，打開封隔器上部的洗井開關(guān)20，此時(shí)洗井液通過洗井開關(guān)20進(jìn)入油管19的結(jié)蠟段26中，從而進(jìn)行熱洗清蠟的作業(yè)。由于洗井液直接進(jìn)入結(jié)蠟段，相比將封隔器連在油管底部時(shí)，洗井液不用通過長長的管道才能到達(dá)結(jié)蠟段，因此熱損失很少，熱能被充分利用，提高了熱洗清蠟的效果，且所用洗井液量少、熱洗清蠟效率高。同時(shí)封隔器依靠油管內(nèi)憋壓提前實(shí)現(xiàn)了坐封，當(dāng)洗井液注入油套環(huán)空時(shí)，不會有任何洗井液進(jìn)入油層中，實(shí)現(xiàn)了零污染，保護(hù)了油層。

當(dāng)熱洗清蠟完成后，停止注入洗井液，這時(shí)作用在膠筒座10和下坐封活塞13上部的壓力消失，而作用在下坐封活塞13下部的油管內(nèi)壓力大于油套環(huán)空內(nèi)的壓力，下坐封活塞13將推動膠筒座10上行，從而釋放壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12實(shí)現(xiàn)自動解封，油套環(huán)空又恢復(fù)到洗井前的與油層連通狀態(tài)。在這個過程中，為了便于壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12快速回彈，在下坐封活塞13的下部還設(shè)置有一個與洗井液腔連通的第二通過口32，并在封隔器的下部設(shè)置有與第二通過口32連通的通孔33，當(dāng)封隔器處于坐封狀態(tài)時(shí)，由于下坐封活塞13下行，第二通過口32和通孔33是錯開的，當(dāng)洗井液停止注入封隔器要解封時(shí)，下坐封活塞13上行，第二通過口32和通孔33剛好對中，因此洗井液腔中的一部分洗井液還可以從第二通過口32和通孔33排出封隔器，從而使封隔器內(nèi)上下壓力快速恢復(fù)平衡，實(shí)現(xiàn)壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12快速回彈。

在整個注入洗井液進(jìn)行熱洗清蠟的過程中，不管是進(jìn)一步坐封擴(kuò)張膠筒12，還是壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12同時(shí)解封，抽油泵23始終保持正常生產(chǎn)，不會對抽油作業(yè)造成影響。也就是說，當(dāng)熱洗清蠟作業(yè)完成后，洗井液一旦停止注入，壓縮膠筒11和擴(kuò)張膠筒12就會同時(shí)自動解封，不需要進(jìn)行上提抽油管柱等額外的操作，因此，在完成熱洗清蠟的同時(shí)保證了油井的正常生產(chǎn)不中斷。且這種解封方式更加方便快捷，反應(yīng)靈敏，不需要人力和物力投入，解封時(shí)間短。

另外，封隔器坐封之前的平衡狀態(tài)即上坐封活塞的平衡位是由下坐封活塞輔助實(shí)現(xiàn)的，在油管內(nèi)液體壓力升高時(shí)，上坐封活塞才下行對壓縮膠筒施壓，上、下坐封活塞與中心管之間均未設(shè)置剪斷銷釘。當(dāng)洗井液從油套環(huán)空進(jìn)入環(huán)腔中后，解封活塞上行靠壓縮鎖環(huán)的方式使鎖環(huán)和鎖套解鎖，隨后上坐封活塞、鎖套、鎖環(huán)以及彈簧均恢復(fù)到原來的狀態(tài)，因此當(dāng)洗井液停止注入，壓縮膠筒和擴(kuò)張膠筒回彈后，封隔器完全恢復(fù)到油管內(nèi)未憋壓前的狀態(tài)，也就是說，封隔器可以重復(fù)使用，這樣當(dāng)后期隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，油管中再次出現(xiàn)結(jié)蠟段時(shí)，直接按照以上步驟重復(fù)操作即可，不需要將管柱起出更換部件，大大方便了抽油管柱以及封隔器的應(yīng)用。

當(dāng)然，本實(shí)施例中封隔器的結(jié)構(gòu)同樣也可以應(yīng)用在反循環(huán)洗井的場合，同樣可以達(dá)到洗井液停止注入即可自動解封的效果。

在封隔器的其他實(shí)施例中：油管內(nèi)液體壓力升高也可以通過向油管內(nèi)打壓的方式實(shí)現(xiàn)；環(huán)腔中可以不設(shè)置彈簧，上坐封活塞處于平衡位時(shí)，油液對上坐封活塞向下的作用力等于對下坐封活塞向上的作用力；下坐封活塞上可以不設(shè)置第二通過口，而只有一個第一通過口；下坐封活塞的外部可以不設(shè)置擴(kuò)張膠筒，封隔器只依靠壓縮膠筒實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)也無需再設(shè)置熱洗液腔，只有一個環(huán)腔即可；坐封結(jié)構(gòu)可以不包括下部進(jìn)液孔以及下坐封活塞，這時(shí)可以在上坐封活塞與中心管之間設(shè)置剪斷銷釘，當(dāng)抽油泵正常生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)入活塞腔一中的油液不足以使剪斷銷釘剪斷，上坐封活塞處于平衡位不會下行，當(dāng)油管內(nèi)液體壓力升高時(shí)，剪斷銷釘被剪斷，平衡被打破，上坐封活塞下行對壓縮膠筒施壓以實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)上坐封活塞處于坐封位；解鎖結(jié)構(gòu)可以不包括解封活塞，解鎖結(jié)構(gòu)可以是設(shè)置在鎖環(huán)與中心管之間的剪斷銷釘，當(dāng)鎖套與鎖環(huán)鎖死時(shí)，壓縮膠筒的回彈力不足以使剪斷銷釘剪斷，從而可以使壓縮膠筒保持坐封狀態(tài)，當(dāng)高壓洗井液進(jìn)入環(huán)腔中以后，洗井液對鎖環(huán)向上的作用力使剪斷銷釘被剪斷，鎖套與鎖環(huán)解鎖。