本發(fā)明涉及采煤機設備領域，尤其是一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒。

背景技術：

采煤，就是把有價值的煤炭從地下或地表分離并運離現(xiàn)場，煤礦開采技術，無論露天或地下，在目前已達到的高度機械化基礎上，正朝著生產(chǎn)過程的遙控、自動化方向發(fā)展，通過改進綜采設備的設計、選型、材質(zhì)、制造工藝、檢驗方法和維修制度，將提高其生產(chǎn)能力和設備利用率，在常用的采煤過程中需要用到一種采煤機，然后由于技術問題，常用的采煤機磨損厲害，使用壽命短，不僅影響了生產(chǎn)效率，也增加了維修成本，因為采煤機滾筒是采煤機的關鍵部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到綜采機組的采煤效率，傳統(tǒng)的采煤機滾筒筒體包括滾筒體，設置于滾筒體上的組合螺旋葉片以及安裝于螺旋葉片上的組合截齒，傳統(tǒng)的滾筒筒體多使用環(huán)形加強環(huán)焊接于內(nèi)筒圈底部，防止煤塵進入，由于加強環(huán)與行星機構存在間隙，煤塵會進入滾筒內(nèi)筒圈與行星機構間隙，并無法排出，積壓的煤塵會對行星機構造成磨損，并且不利于及時發(fā)現(xiàn)行星機構漏油等故障，因而需要對常用的采煤機滾筒進行一些改進。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進行的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種通過增設內(nèi)筒圈和螺旋導煤板，可有效排出行星機構和滾筒筒圈內(nèi)的煤塵，有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損，有效提高滾筒及采煤機壽命的一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒，包括截割滾筒，所述截割滾筒包括滾筒筒體和螺旋導煤板，螺旋導煤板安裝于滾筒筒體體內(nèi)，滾筒筒體內(nèi)圈四周設置有筒圈，所述螺旋導煤板焊接在滾筒筒體內(nèi)的筒圈上；

所述的截割滾筒還包括組合螺旋葉片，組合螺旋葉片均勻設置于滾筒筒體上；

所述滾筒筒體上還設置有端盤，滾筒筒體最外端設置有齒座和截齒組件，齒座和截齒組件包括齒座、齒套和截齒，所述組合螺旋葉片上安裝有齒座，所述截齒通過齒套安裝于齒座上；滾筒筒體的一端設置有端盤，端盤安裝于滾筒筒體的外壁，端蓋安裝于滾筒筒體的一端，端蓋和端盤位于同一側，端盤和組合螺旋葉片均焊接于筒圈的外部，連接盤及螺旋導煤板均焊接于筒圈的內(nèi)部，連接盤位于端蓋和螺旋導煤板之間；

進一步的，所述截割滾筒的一側設置有搖臂機構和驅動機構，截割滾筒安裝于搖臂機構上，搖臂機構的另一端與驅動機構相連，搖臂機構外圈設置有搖臂殼體，搖臂殼體內(nèi)設置有減速傳動機構，搖臂機構的一端設置有行星機構和方形聯(lián)接套，行星機構位于方形聯(lián)接套和搖臂殼體之間，搖臂機構的另一端與驅動機構相連；

所述滾筒筒體通過螺栓和方形聯(lián)接套與行星機構聯(lián)結；

具體的，所述螺旋導煤板具有較大的螺旋升角，所述螺旋導煤板為兩頭螺旋，其旋向與滾筒葉片相同；

所述截齒根據(jù)安裝位置的不同可采用鎬形截齒或扁形截齒；

所述筒圈的內(nèi)徑大于行星機構的外徑超過100mm，筒圈和行星機構之間有一圈不封閉的空腔。

本發(fā)明的有益效果在于：原采煤機滾筒是在滾筒末端有個封板直接封住，但因為沒法完全密封，還是有間隙存在，煤會從間隙進入滾筒當中，進去容易但無法排出，越積越多在滾筒旋轉時候就會磨損里面的行星機構，該采煤機滾筒采用螺旋導煤板的特殊結構，滾筒內(nèi)設置有筒圈和螺旋導煤板，去除原先的封板，螺旋導煤板焊接在筒圈上，根據(jù)螺旋推送的原理，滾筒在旋轉時候，里面的葉片會把進去的煤往外推送，這樣采煤機在采煤時，可有效排出行星機構和滾筒筒圈內(nèi)的煤塵，有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損，有效提高滾筒及采煤機壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒剖面結構示意圖。

圖3是搖臂機構的結構示意圖。

圖4是搖臂機構和截割滾筒安裝結構示意圖。

其中，1、截割滾筒，2、搖臂機構，3、驅動機構，11、齒座和截齒組件，12、筒圈，13、連接盤，14、滾筒端蓋，15、端盤，16、組合螺旋葉片，17、螺旋導煤板，21、方形聯(lián)接套，22、行星機構，23、搖臂殼體。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4所示，該一種帶螺旋導煤板的采煤機滾筒，包括截割滾筒1，所述截割滾筒1包括滾筒筒體18和螺旋導煤板17，螺旋導煤板17安裝于滾筒筒體18體內(nèi)，滾筒筒體18內(nèi)圈四周設置有筒圈12，所述螺旋導煤板17焊接在滾筒筒體18內(nèi)的筒圈12上；

所述的截割滾筒1還包括組合螺旋葉片16，組合螺旋葉片16均勻設置于滾筒筒體18上；

所述滾筒筒體18上還設置有端盤15，滾筒筒體18最外端設置有齒座和截齒組件11，齒座和截齒組件11包括齒座、齒套和截齒，所述組合螺旋葉片16上安裝有齒座，所述截齒通過齒套安裝于齒座上；滾筒筒體18的一端設置有端盤15，端盤15安裝于滾筒筒體18的外壁，端蓋14安裝于滾筒筒體18的一端，端蓋14和端盤15位于同一側，端盤15和組合螺旋葉片16均焊接于筒圈12的外部，連接盤13及螺旋導煤板17均焊接于筒圈12的內(nèi)部，連接盤13位于端蓋14和螺旋導煤板17之間；

進一步的，所述截割滾筒1的一側設置有搖臂機構2和驅動機構3，截割滾筒1安裝于搖臂機構2上，搖臂機構2的另一端與驅動機構3相連，搖臂機構2外圈設置有搖臂殼體23，搖臂殼體23內(nèi)設置有減速傳動機構，搖臂機構2的一端設置有行星機構22和方形聯(lián)接套21，行星機構22位于方形聯(lián)接套21和搖臂殼體23之間，搖臂機構2的另一端與驅動機構3相連；

所述滾筒筒體18通過螺栓和方形聯(lián)接套21與行星機構22聯(lián)結；

具體的，所述螺旋導煤板7具有較大的螺旋升角，所述螺旋導煤板7為兩頭螺旋，其旋向與滾筒葉片相同；

所述截齒根據(jù)安裝位置的不同可采用鎬形截齒或扁形截齒；

所述筒圈12的內(nèi)徑大于行星機構22的外徑超過100mm，筒圈12和行星機構22之間有一圈不封閉的空腔。

原采煤機滾筒是在滾筒末端有個封板直接封住，但因為沒法完全密封，還是有間隙存在，煤會從間隙進入滾筒當中，進去容易但無法排出，越積越多在滾筒旋轉時候就會磨損里面的行星機構，該采煤機滾筒采用螺旋導煤板的特殊結構，滾筒內(nèi)設置有筒圈和螺旋導煤板，去除原先的封板，螺旋導煤板焊接在筒圈上，根據(jù)螺旋推送的原理，滾筒在旋轉時候，里面的葉片會把進去的煤往外推送，這樣采煤機在采煤時，可有效排出行星機構和滾筒筒圈內(nèi)的煤塵，有效的避免了積壓煤塵對行星機構的磨損，有效提高滾筒及采煤機壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。