本發(fā)明涉及一種石油油管接頭，適用于連接石油油管，屬于石油裝備接頭領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前的石油油管接頭大多數(shù)采用傳統(tǒng)的API螺紋連接，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，傳統(tǒng)接頭常會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，選用梯形螺紋連接密封性不行，選用圓形螺紋連接強(qiáng)度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)石油油管連接強(qiáng)度高、密封性強(qiáng)且接頭密封面在使用過(guò)程中不容易被碰壞的石油油管接頭；進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種擺放穩(wěn)定，不易滾動(dòng)的石油油管接頭；更進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種接箍和接頭之間不易發(fā)生粘扣問(wèn)題的石油油管接頭。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種石油油管接頭，包括石油油管本體的接頭和用于密封連接兩所述接頭的接箍，所述接箍在其軸向兩端均對(duì)稱制有內(nèi)螺紋，所述接箍?jī)?nèi)壁中部設(shè)置有位于兩所述接頭之間的中壁環(huán)，所述接頭的外壁上開(kāi)設(shè)有用于容納所述接箍的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述接頭的兩端面均與所述接箍形成臺(tái)肩，所述外螺紋和內(nèi)螺紋配合形成第一密封面，所述接箍的兩端面與所述凹槽的臺(tái)肩面為第二密封面，所述第一密封面與所述第二密封面之間的過(guò)渡位置設(shè)置有第三密封面，所述第三密封面包括設(shè)置在所述凹槽上的柱面和設(shè)置于所述接箍上的球面，所述柱面球面過(guò)盈配合，所述臺(tái)肩為反向臺(tái)肩，所述內(nèi)螺紋和外螺紋均為梯形螺紋。

所述接箍的主體為長(zhǎng)方體筒狀結(jié)構(gòu)。

所述臺(tái)肩的角度為-30^o到-10^o。

所述內(nèi)螺紋和外螺紋的齒底及齒頂均具有倒圓角。

所述接箍和所述接頭的外表面均設(shè)置有防銹層。

所述接頭和所述中壁環(huán)之間還設(shè)置有密封環(huán)。

所述內(nèi)螺紋和外螺紋均采用8牙或6牙的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種石油油管接頭，擁有三層密封面，其中第三密封面為設(shè)置在凹槽上的柱面和接箍上的球面過(guò)盈配合形成，金屬/金屬的過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)有良好的密封效果，同時(shí)將密封球面設(shè)計(jì)在內(nèi)螺紋內(nèi)部，接頭在使用過(guò)程中密封面不容易被碰壞，延長(zhǎng)了接頭的使用壽命，另外，所述內(nèi)螺紋和外螺紋均為梯形螺紋，可以保證石油油管接頭的較高的連接強(qiáng)度，所述臺(tái)肩為反向臺(tái)肩，在拉伸載荷下仍能保持較高的接觸壓力，提高密封效果；所述接箍的主體可以為長(zhǎng)方體筒狀結(jié)構(gòu)，可以保證石油油管接頭擺放穩(wěn)定，不易滾動(dòng)；所述接箍上內(nèi)螺紋和所述接頭上外螺紋的齒底及齒頂具有倒圓角，可以讓螺紋脂更好的在螺紋牙型間空隙流動(dòng)，可以保證石油油管接頭不易發(fā)生粘扣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的橫截面示意圖。

圖2為圖1中S部分的放大圖。

圖3為接箍的外形圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，一種石油油管接頭，包括石油油管本體的接頭1和用于密封連接兩所述接頭1的接箍2，所述接箍2在其軸向兩端均對(duì)稱制有內(nèi)螺紋，所述接箍2內(nèi)壁中部設(shè)置有位于兩所述接頭1之間的中壁環(huán)3，所述接頭1的外壁上開(kāi)設(shè)有用于容納所述接箍2的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述接頭1的兩端面均與所述接箍2形成臺(tái)肩7，所述外螺紋和內(nèi)螺紋配合形成第一密封面4，所述接箍2的兩端面與所述凹槽的臺(tái)肩面為第二密封面5，所述第一密封面4與所述第二密封面5之間的過(guò)渡位置設(shè)置有第三密封面6。

所述內(nèi)螺紋和外螺紋均為梯形螺紋，可以保證石油油管接頭的較高的連接強(qiáng)度。

如圖3所示，所述接箍1的主體為長(zhǎng)方體筒狀結(jié)構(gòu)，可以保證石油油管接頭擺放穩(wěn)定，不易滾動(dòng)。

所述臺(tái)肩7的角度為-30^o到-10^o，作為優(yōu)選可以設(shè)置為-15^o。

所述接箍1上內(nèi)螺紋和所述接頭2上外螺紋的齒底及齒頂具有倒圓角，，可以讓螺紋脂更好的在螺紋牙型間空隙流動(dòng)，提高螺紋連接處密封性和潤(rùn)滑性，防止發(fā)生粘扣問(wèn)題。

所述接箍1和所述接頭2的外表面均設(shè)置有防銹層，延長(zhǎng)了石油油管接頭的使用年限。

所述接頭2和所述中壁環(huán)3之間還設(shè)置有密封環(huán)，進(jìn)一步保證密封效果

述接箍1上內(nèi)螺紋和所述接頭2上外螺紋采用8牙或6牙的結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，所述第三密封面6包括設(shè)置在所述凹槽上的柱面11和設(shè)置于所述接箍2上的球面21，所述柱面11和球面21過(guò)盈配合，將密封球面設(shè)計(jì)在內(nèi)螺紋內(nèi)部, 接頭在使用過(guò)程中密封面不容易被碰壞；所述臺(tái)肩7為反向臺(tái)肩，拉伸載荷是套管工作時(shí)最主要的載荷之一，反向臺(tái)肩相對(duì)于直角反向臺(tái)肩在拉伸載荷下仍能保持較高的接觸壓力，有利于石油油管的密封效果的提高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。