本發(fā)明屬于尾礦處理領(lǐng)域，具體涉及一種含氰尾礦無害化膏體充填方法。

背景技術(shù)：

氰化提金仍是目前黃金生產(chǎn)企業(yè)提金的主流工藝,但該工藝在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含氰廢渣。目前含氰廢渣多采用庫存方式處理隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴大和開采歷史的延長，黃金尾礦堆積量逐年增加不僅占用大量土地，污染地表水、地下水和土壤，而且很多尾礦庫超期或超負荷使用，使尾礦庫存在極大安全隱患，一旦垮壩泄露，將會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生極大的污染影響，同時尾礦庫修筑和維護管理也需投入大量資金。因此，加快推進黃金冶煉含氰廢渣處理和綜合利用迫在眉睫。

含氰尾礦漿的無害化處理途徑有兩類，一類是對尾礦漿壓濾，濾渣干堆，濾液進行綜合處理，處理后回用或達標排放；另一類是尾礦漿直接處理，方法基本是破壞氰化物。前者由于泥水分離，氰化物容易處理，技術(shù)成熟，控制簡易，但由于壓濾成本高，難以在大型礦山推廣應(yīng)用。黃金行業(yè)的發(fā)展趨勢是向著大規(guī)模處理量發(fā)展，與之相應(yīng)的，含氰尾礦漿無害化處理的發(fā)展趨勢朝著直接處理的方向進步。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含氰尾礦無害化膏體充填方法，包括以下步驟：

(1)尾礦礦漿經(jīng)過一段深錐濃縮后，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行調(diào)漿；

(2)調(diào)漿后的礦漿經(jīng)過二段深錐濃縮后，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行二次調(diào)漿；

(3)二次調(diào)漿后礦漿控制pH值在8～9范圍內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加入除氰氧化劑，反應(yīng)30min～50min；

(4)除氰氧化處理后的礦漿進入膏體濃縮機進行濃縮，制成質(zhì)量濃度68％～70％的膏體，將膏體用于礦山井下充填。

2.所述步驟(1)、(2)中，深錐濃縮底質(zhì)量濃度流控制在55％～60％。

3.所述步驟(3)中，二次調(diào)漿后礦漿質(zhì)量濃度控制在39％～42％，加入的除氰氧化劑為次氯酸鈣，次氯酸鈣加入量與礦漿氰化物含量有關(guān)，氰化物含量高則加入的次氯酸鈣多，氰化物含量低則加入的次氯酸鈣少。

本發(fā)明提供了一種含氰尾礦無害化膏體充填方法，采用物理沉降及稀釋解吸技術(shù)、化學(xué)氧化技術(shù)及膏體充填技術(shù)相結(jié)合的方法，對含氰尾礦漿進行無害化處理后再綜合利用。本方法工藝流程簡單，處理效率高，運行成本低，解除了含氰尾礦的安全環(huán)境隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的含氰尾礦無害化膏體充填方法流程示意圖。

具體實施方式

實施例1：

含氰尾礦漿濃度40％，pH為11.21，氰化物含量235.18mg/L。

(1)尾礦礦漿經(jīng)過一段深錐濃縮后，得到礦漿濃度55％的底流，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行調(diào)漿；

(2)調(diào)漿后的礦漿經(jīng)過二段深錐濃縮后，到質(zhì)量百分數(shù)60％的底流，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行二次調(diào)漿；

(3)二次調(diào)漿后礦漿濃度控制在42％，pH值8～9范圍內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加如次氯酸鈣0.3Kg/t，反應(yīng)30min；

(4)氧化處理后的礦漿進入膏體濃縮機進行濃縮，制成質(zhì)量濃度70％的膏體，將膏體用于礦山井下充填。

無害化處理后的膏體，經(jīng)氰化物浸出試驗鑒別后，氰化物小于1.0mg/L，屬于一般工業(yè)廢棄物。

實施例2：

含氰尾礦漿濃度37％，pH為11.40，氰化物含量276.03mg/L。

(1)尾礦礦漿經(jīng)過一段深錐濃縮后，得到礦漿質(zhì)量濃度60％的底流，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行調(diào)漿；

(2)調(diào)漿后的礦漿經(jīng)過二段深錐濃縮后，到質(zhì)量百分數(shù)58％的底流，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行二次調(diào)漿；

(3)二次調(diào)漿后礦漿濃度控制在40％，pH值8～9范圍內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加如次氯酸鈣0.35Kg/t，反應(yīng)40min；

(4)氧化處理后的礦漿進入膏體濃縮機進行濃縮，制成質(zhì)量濃度69％的膏體，將膏體用于礦山井下充填。

無害化處理后的膏體，經(jīng)氰化物浸出試驗鑒別后，氰化物小于1.0mg/L，屬于一般工業(yè)廢棄物。

實施例3：

含氰尾礦漿濃度39％，pH為11.47，氰化物含量302.31/L。

(1)尾礦礦漿經(jīng)過一段深錐濃縮后，得到礦漿質(zhì)量濃度57％的底流，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行調(diào)漿；

(2)調(diào)漿后的礦漿經(jīng)過二段深錐濃縮后，到質(zhì)量百分數(shù)55％的底流，上清液回用，底流在攪拌狀態(tài)下加新水進行二次調(diào)漿；

(3)二次調(diào)漿后礦漿濃度控制在42％，pH值8～9范圍內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下加如次氯酸鈣0.41Kg/t，反應(yīng)50min；

(4)氧化處理后的礦漿進入膏體濃縮機進行濃縮，制成質(zhì)量濃度68％的膏體，將膏體用于礦山井下充填。

無害化處理后的膏體，經(jīng)氰化物浸出試驗鑒別后，氰化物小于1.0mg/L，屬于一般工業(yè)廢棄物。