泄油裝置制造方法
【專利摘要】本申請公開一種泄油裝置，包括：外筒，其具有第一凹槽以及第二凹槽；所述外筒的壁上設(shè)有外筒出油孔；位于所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的壁上透孔；所述內(nèi)筒的外壁上設(shè)有能夠封堵所述外筒出油孔的密封件；設(shè)在所述外筒與所述內(nèi)筒之間的控制球；所述第一凹槽及所述第二凹槽的壁與所述內(nèi)筒的外壁之間沿所述外筒的徑向的距離小于所述控制球的直徑；所述控制球能夠在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間循環(huán)移動，所述控制球由所述第一凹槽移動至所述第二凹槽時能夠帶動所述密封件移動以打開所述外筒出油孔；所述控制球由所述第二凹槽移動至所述第一凹槽時帶動所述密封件將所述外筒出油孔封堵。本申請所提供的泄油裝置可以重復(fù)使用。
【專利說明】泄油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采領(lǐng)域，尤其涉及一種泄油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油井修井作業(yè)過程中，通常需要先將生產(chǎn)管柱內(nèi)的原油和其它井液泄至井內(nèi)。通過將所述生產(chǎn)管柱內(nèi)的原油和其它井液泄出，才能進行相應(yīng)的修井操作。在所述泄出生產(chǎn)管柱內(nèi)的原油和其它井液的過程中，為了防止所述原油和其它井液形成井噴，從而污染井場，通常需要使用泄油裝置。所述泄油裝置通常安裝在井內(nèi)的生產(chǎn)管柱上，特別是油管中。當(dāng)油田修井時，通過使用所述泄油裝置，將油管內(nèi)的原油和其它井液泄至井內(nèi)，從而防止井噴的發(fā)生，減少了對井場的污染，改善了井口環(huán)境。
[0003]目前普遍采用的泄油裝置為剪切式泄油器，其包括通過空心銷釘進行連接的內(nèi)筒以及外筒，所述空心銷釘一端為封閉端，另一端為開口端；所述封閉端通過螺紋連接在所述內(nèi)筒的壁上，所述開口端貫穿所述外筒的壁并與所述外筒相連接。使用時，將上述剪切式泄油器連接在油管柱之間下入井中即可，進行泄油時，上提抽油桿帶動柱塞上行，由于柱塞內(nèi)徑大于所述內(nèi)筒的內(nèi)徑，進而所述柱塞帶動所述內(nèi)筒將所述空心銷釘剪斷，使得油管內(nèi)的原油通過被剪斷后的所述空心銷釘泄至套管內(nèi)。
[0004]通過以上描述可以看出現(xiàn)有技術(shù)的剪切式泄油器是通過將所述空心銷釘剪斷才可進行泄油，進而剪切式泄油器開啟后即無法進行關(guān)閉，只能使用一次，無法重復(fù)使用，使得后續(xù)需要更換新的剪切式泄油器才可進行油井生產(chǎn)工作，所以亟需一種可以重復(fù)關(guān)閉及打開的泄油裝置，以能夠重復(fù)使用。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┮环N可以重復(fù)關(guān)閉及打開的泄油裝置，以能夠重復(fù)使用。
[0006]本申請?zhí)峁┮环N泄油裝置，包括:
[0007]縱長延伸的且具有相對的第一端及第二端的外筒，其部分內(nèi)壁的內(nèi)徑沿其徑向擴大形成第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽相對于所述第二凹槽靠近所述第一端；所述外筒的壁上設(shè)有貫穿所述外筒的壁的外筒出油孔；
[0008]沿所述外筒縱長延伸的方向延伸的且位于所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有貫穿所述內(nèi)筒的壁的透孔；所述內(nèi)筒的外壁上設(shè)有能夠封堵所述外筒出油孔的密封件；
[0009]設(shè)在所述外筒與所述內(nèi)筒之間的控制球，其部分經(jīng)所述透孔伸入所述內(nèi)筒且其最大橫截面積大于所述透孔的橫截面積；所述第一凹槽及所述第二凹槽的壁與所述內(nèi)筒的外壁之間沿所述外筒的徑向的距離小于所述控制球的直徑；所述控制球能夠在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間循環(huán)移動，所述控制球由所述第一凹槽移動至所述第二凹槽時能夠帶動所述密封件移動以打開所述外筒出油孔；所述控制球由所述第二凹槽移動至所述第一凹槽時帶動所述密封件將所述外筒出油孔封堵。
[0010]優(yōu)選的，所述第一凹槽的遠(yuǎn)離所述第一端的一側(cè)為第一變徑段，所述第二凹槽的靠近所述第一端的一側(cè)為第二變徑段；所述第一凹槽經(jīng)過所述第一變徑段時內(nèi)徑逐漸擴大，所述第二凹槽經(jīng)過所述第二變徑段時內(nèi)徑逐漸擴大。
[0011]優(yōu)選的，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件相對于所述控制球遠(yuǎn)離所述第一端，所述彈性件頂?shù)炙隹刂魄颉?br> [0012]優(yōu)選的，所述第一凹槽與所述第二凹槽之間設(shè)有連接道，所述連接道的橫截面為弧形以供所述控制球移動。
[0013]優(yōu)選的，所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有將其貫穿的內(nèi)筒出油孔；所述控制球進入所述第一凹槽時，所述外筒出油孔與所述內(nèi)筒出油孔相連通。
[0014]優(yōu)選的，所述外筒出油孔相對于所述第二凹槽遠(yuǎn)離所述第一端；在所述控制球位于所述第二凹槽時，所述外筒出油孔與所述內(nèi)筒出油孔之間沿所述外筒縱長延伸的方向的距離與所述控制球由所述第一凹槽移動至所述第二凹槽的距離相匹配。
[0015]優(yōu)選的，所述外筒出油孔為多個且均勻分布于所述外筒的周向，所述內(nèi)筒出油孔為多個且均勻分布于所述內(nèi)筒的周向。
[0016]優(yōu)選的，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述控制球以及所述透孔的數(shù)量相等且均為多個，所述第一凹槽及所述第二凹槽均勻分布于所述外筒的周向；所述透孔均勻分布于所述內(nèi)筒的周向。
[0017]優(yōu)選的，所述密封件為兩個密封圈，所述密封圈之間沿所述外筒縱長延伸方向的距離不小于所述外筒出油孔沿所述外筒縱長延伸方向的距離。
[0018]優(yōu)選的，所述第一凹槽與所述第二凹槽組成滑道部，所述外筒上設(shè)有兩個所述滑道部，兩個所述滑道部沿所述外筒縱長延伸的方向分布；所述外筒出油孔位于兩個所述滑道部之間；所述透孔包括第一透孔以及第二透孔，所述密封件位于所述第一透孔與所述第二透孔之間；所述控制球包括第一控制球及第二控制球；所述第一控制球與所述第一透孔及靠近所述第一端的滑道部相配合；所述第二控制球與所述第二透孔及遠(yuǎn)離所述第一端的滑道部相配合。
[0019]通過以上描述，可以看出本申請所提供的泄油裝置通過所述控制球在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間循環(huán)移動實現(xiàn)所述外筒出油孔的封堵和打開，進而實現(xiàn)泄油裝置的重復(fù)打開及關(guān)閉，所以采用本申請所提供的泄油裝置可以重復(fù)關(guān)閉及打開，進而可以重復(fù)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本申請一種實施方式所提供泄油裝置的結(jié)構(gòu)半剖圖。

【具體實施方式】
[0022]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]請參考圖1，本申請的一種實施方式提供一種泄油裝置，包括:縱長延伸的且具有相對的第一端11及第二端12的外筒1，其部分內(nèi)壁的內(nèi)徑沿其徑向擴大形成第一凹槽13以及第二凹槽14，所述第一凹槽13相對于所述第二凹槽14靠近所述第一端11 ;所述外筒
I的壁上設(shè)有貫穿所述外筒I的壁的外筒出油孔18 ;沿所述外筒I縱長延伸的方向延伸的且位于所述外筒I內(nèi)的內(nèi)筒2，所述內(nèi)筒2的壁上設(shè)有貫穿所述內(nèi)筒2的壁的透孔；所述內(nèi)筒2的外壁上設(shè)有能夠封堵所述外筒出油孔18的密封件5 ;設(shè)在所述外筒I與所述內(nèi)筒2之間的控制球，其部分經(jīng)所述透孔伸入所述內(nèi)筒2且其最大橫截面積大于所述透孔的橫截面積；所述第一凹槽13及所述第二凹槽14的壁與所述內(nèi)筒2的外壁之間沿所述外筒I的徑向的距離小于所述控制球的直徑；所述控制球能夠在所述第一凹槽13與所述第二凹槽14之間循環(huán)移動，所述控制球由所述第一凹槽13移動至所述第二凹槽14時能夠帶動所述密封件5移動以打開所述外筒出油孔18 ;所述控制球由所述第二凹槽14移動至所述第一凹槽13時帶動所述密封件5將所述外筒出油孔18封堵。
[0024]使用時，將本實施方式所提供的泄油裝置連接與油管與抽油泵之間組成抽油管柱，然后下入井中，最后下入連接柱塞的抽油桿即可進行采油。下入抽油管柱時，所述控制球位于所述第二凹槽14，所述外筒出油孔18處于封堵狀態(tài)，保證管柱試壓不泄壓以及防止米油過程中漏油。
[0025]需要進行泄油時，上提抽油桿帶動柱塞上行，柱塞經(jīng)過所述內(nèi)筒2時與所述控制球伸入所述內(nèi)筒2的部分相接觸，進而柱塞帶動所述控制球上行，所述控制球由所述第二凹槽14移動至所述第一凹槽13，進而所述密封件5不在封堵所述外筒出油孔18，所述油管內(nèi)的油液由所述外筒出油孔18泄出。需要關(guān)閉泄油器時，此時所述控制球位于所述第一凹槽13，通過下放抽油桿帶動柱塞下行，所述柱塞下行過程中經(jīng)過所述內(nèi)筒2時與所述控制球伸入所述內(nèi)筒2的部分相接觸，進而柱塞帶動所述控制球下行，所述控制球由所述第一凹槽13移動至所述第二凹槽14，所述密封件5重新將所述外筒出油孔18封堵。
[0026]通過以上描述，可以看出本實施方式所提供的泄油裝置通過所述控制球在所述第一凹槽13與所述第二凹槽14之間循環(huán)移動實現(xiàn)所述外筒出油孔18的封堵和打開，進而實現(xiàn)泄油裝置的重復(fù)打開及關(guān)閉，所以采用本實施方式所提供的泄油裝置能夠重復(fù)關(guān)閉及打開，進而可以實現(xiàn)重復(fù)使用。
[0027]所述外筒I整體為縱長延伸的管體，其具有相對的所述第一端11及所述第二端12。所述第一端11可以設(shè)有內(nèi)螺紋以連接上接頭6，通過所述上接頭6，所述外筒I可以連接油管，所述第二端12可以設(shè)有內(nèi)螺紋以連接下接頭7，通過所述下接頭7，所述外筒I可以連接抽油泵。所述第一凹槽13與所述第二凹槽14為所述外筒I的部分內(nèi)壁沿所述外筒I的徑向擴大形成，其可以視為所述外筒I的部分內(nèi)壁內(nèi)凹，而內(nèi)凹部分沿所述外筒I周向的長度為其所在橫截面的一段圓弧的長度。所述第一凹槽13與所述第二凹槽14沿所述外筒I縱長延伸的方向分布，相應(yīng)的，所述第一凹槽13相對于所述第二凹槽14靠近所述第一端11。所述外筒I的壁上設(shè)有貫穿所述外筒I的壁的外筒出油孔18。所述第一凹槽13及所述第二凹槽14的壁與所述內(nèi)筒2的外壁之間沿所述外筒I的徑向的距離小于所述控制球的直徑。進而所述控制球總有一部分伸入所述透孔，以保證所述控制球與所述內(nèi)筒2不能相互脫開。
[0028]進一步的，所述第一凹槽13的遠(yuǎn)離所述第一端11的一側(cè)為第一變徑段15，所述第二凹槽14的靠近所述第一端11的一側(cè)為第二變徑段16 ;所述第一凹槽13經(jīng)過所述第一變徑段15時內(nèi)徑逐漸擴大，所述第二凹槽14經(jīng)過所述第二變徑段16時內(nèi)徑逐漸擴大。通過設(shè)有所述第一變徑段15及所述第二變徑段16可以使得所述控制球移動的更加平滑，進而降低轉(zhuǎn)移所述控制球的難度。
[0029]所述第二凹槽14內(nèi)可以設(shè)有彈性件8，所述彈性件8可以為彈簧。所述彈性件8相對于所述控制球遠(yuǎn)離所述第一端11，所述彈性件8頂?shù)炙隹刂魄蛑了龅诙儚蕉?6。以圖1所示泄油裝置為例，所述第二凹槽14為所述彈性件8提供一臺階，所述彈性件8處于壓縮狀態(tài)并頂?shù)炙隹刂魄蛑了龅诙儚蕉?6。通過此種設(shè)置，在柱塞行至所述內(nèi)筒2內(nèi)接觸所述控制球時，此時控制球位于所述第一凹槽13。所述控制球依靠其重力作用在所述第一變徑段15的作用下經(jīng)所述透孔伸入所述內(nèi)筒2的部分較多，所述柱塞接觸后下壓所述控制球伸入所述內(nèi)筒2的部分進而帶動所述控制球下行，然后所述控制球進入所述第二凹槽14內(nèi)。所述柱塞繼續(xù)下壓所述控制球，使得所述控制球沿所述第二變徑段16運動以供所述柱塞通過。在柱塞通過后，所述控制球在彈簧的回復(fù)力下沿所述第二變徑段16移動以保持原來狀態(tài)。
[0030]所述第一凹槽13與所述第二凹槽14之間可以設(shè)有連接道17，所述連接道17的橫截面為弧形以供所述控制球移動。所述控制球位于所述連接道17時，所述控制球可以為最大限度的伸入所述透孔的狀態(tài)，這樣可以保證所述控制球在所述第一凹槽13時不會由于自身重力原因自己轉(zhuǎn)移至所述第二凹槽14內(nèi)進而將所述外筒出油孔18封堵，導(dǎo)致泄油中斷。
[0031]所述內(nèi)筒2沿所述外筒I縱長延伸的方向延伸的且位于所述外筒I內(nèi)，所述內(nèi)筒2的壁上設(shè)有貫穿所述內(nèi)筒2的壁的透孔；所述內(nèi)筒2的外壁上設(shè)有能夠封堵所述外筒出油孔18的密封件5。所述透孔供部分所述控制球通過，進而所述控制球伸入所述內(nèi)筒2的部分形成與柱塞接觸的部分。所述透孔的最小內(nèi)徑小于所述控制球的直徑。所述透孔的內(nèi)徑可以沿所述內(nèi)筒2的外壁至內(nèi)壁的方向逐漸減小。可以設(shè)置所述外筒出油孔18相對于所述第二凹槽14遠(yuǎn)離所述第一端11，在所述控制球位于所述第二凹槽14時所述外筒出油孔18與所述內(nèi)筒出油孔23之間沿所述外筒I縱長延伸的方向的距離與所述控制球由所述第一凹槽13移動至所述第二凹槽14的距離相匹配，這樣可以保證所述控制球由所述第一凹槽13移動至所述第二凹槽14時所述外筒出油孔18與所述內(nèi)筒出油孔23沿所述外筒I的徑向相對準(zhǔn)，進而保證所述外筒出油孔18與所述內(nèi)筒出油孔23的連通狀況。
[0032]所述密封件5是否將所述外筒出油孔18封堵與所述控制球所處位置有關(guān)，在所述控制球位于所述第二凹槽14時所述密封件5將所述外筒出油孔18封堵。在所述控制球位于所述第一凹槽13時,所述密封件5未將所述外筒出油孔18封堵,此時處于泄油狀態(tài)。
[0033]所述密封件5可以為兩個密封圈，所述密封圈之間沿所述外筒I縱長延伸方向的距離不小于所述外筒出油孔18沿所述外筒I縱長延伸方向的距離。所述外筒出油孔18位于所述密封圈之間時處于封堵狀態(tài)。當(dāng)然，本實施方式中的密封件5并不以所述密封圈為限，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)本實施方式所提供的精髓采取其他方式實現(xiàn)，比如所述密封件5也可以為一個具有一定寬度的密封圈等方式。
[0034]進一步的，考慮到將所述密封件5與所述外筒出油孔18錯開后油管內(nèi)的油液需進入所述內(nèi)筒2與所述外筒I之間，然后再進入所述外筒出油孔18排出，這樣泄油速率比較慢。所述內(nèi)筒2的壁上可以設(shè)有將其貫穿的內(nèi)筒出油孔23 ;所述控制球進入所述第一凹槽13時，所述外筒出油孔18與所述內(nèi)筒出油孔23相連通。通過設(shè)置所述內(nèi)筒出油孔23，可以大大加快該泄油裝置的泄油速度，進而加快石油現(xiàn)場工作效率。相應(yīng)的，所述外筒出油孔18為多個且均勻分布于所述外筒I的周向，所述內(nèi)筒出油孔23為多個且均勻分布于所述內(nèi)筒2的周向。所述外筒出油孔18與所述內(nèi)筒出油孔23的個數(shù)可以視具體情況制定，本申請并不以所述外筒出油孔18及所述內(nèi)筒出油孔23的數(shù)量所限制。
[0035]在實際生產(chǎn)中，所述第一凹槽13、所述第二凹槽14、所述控制球以及所述透孔的數(shù)量相等且可以均為多個，所述第一凹槽13及所述第二凹槽14均勻分布于所述外筒I的周向；所述透孔均勻分布于所述內(nèi)筒2的周向。
[0036]所述控制球設(shè)在所述外筒I與所述內(nèi)筒2之間，其部分經(jīng)所述透孔伸入所述內(nèi)筒2且其最大橫截面積大于所述透孔的橫截面積。所述第一凹槽13及所述第二凹槽14的壁與所述內(nèi)筒2的外壁之間沿所述外筒I的徑向的距離小于所述控制球的直徑。所述控制球能夠在所述第一凹槽13與所述第二凹槽14之間循環(huán)移動。所述控制球由所述第一凹槽13移動至所述第二凹槽14時能夠帶動所述密封件5移動以打開所述外筒出油孔18 ;所述控制球由所述第二凹槽14移動至所述第一凹槽13時帶動所述密封件5將所述外筒出油孔18封堵。
[0037]請繼續(xù)參考圖1，在本實施方式的一個具體的實施例中，所述第一凹槽13與所述第二凹槽14組成滑道部，所述外筒I上設(shè)有兩個所述滑道部，兩個所述滑道部沿所述外筒I縱長延伸的方向分布；所述外筒出油孔18位于兩個所述滑道部之間；所述透孔包括第一透孔21以及第二透孔22，所述密封件5位于所述第一透孔21與所述第二透孔22之間；所述控制球包括第一控制球3及第二控制球4 ;所述第一控制球3與所述第一透孔21及靠近所述第一端11的滑道部相配合；所述第二控制球4與所述第二透孔22及遠(yuǎn)離所述第一端11的滑道部相配合。
[0038]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種泄油裝置，其特征在于，包括: 縱長延伸的且具有相對的第一端及第二端的外筒，其部分內(nèi)壁的內(nèi)徑沿其徑向擴大形成第一凹槽以及第二凹槽，所述第一凹槽相對于所述第二凹槽靠近所述第一端；所述外筒的壁上設(shè)有貫穿所述外筒的壁的外筒出油孔； 沿所述外筒縱長延伸的方向延伸的且位于所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有貫穿所述內(nèi)筒的壁的透孔；所述內(nèi)筒的外壁上設(shè)有能夠封堵所述外筒出油孔的密封件； 設(shè)在所述外筒與所述內(nèi)筒之間的控制球，其部分經(jīng)所述透孔伸入所述內(nèi)筒且其最大橫截面積大于所述透孔的橫截面積；所述第一凹槽及所述第二凹槽的壁與所述內(nèi)筒的外壁之間沿所述外筒的徑向的距離小于所述控制球的直徑；所述控制球能夠在所述第一凹槽與所述第二凹槽之間循環(huán)移動，所述控制球由所述第一凹槽移動至所述第二凹槽時能夠帶動所述密封件移動以打開所述外筒出油孔；所述控制球由所述第二凹槽移動至所述第一凹槽時帶動所述密封件將所述外筒出油孔封堵。
2.如權(quán)利要求1所述的泄油裝置，其特征在于:所述第一凹槽的遠(yuǎn)離所述第一端的一側(cè)為第一變徑段，所述第二凹槽的靠近所述第一端的一側(cè)為第二變徑段；所述第一凹槽經(jīng)過所述第一變徑段時內(nèi)徑逐漸擴大，所述第二凹槽經(jīng)過所述第二變徑段時內(nèi)徑逐漸擴大。
3.如權(quán)利要求2所述的泄油裝置，其特征在于:所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有彈性件，所述彈性件相對于所述控制球遠(yuǎn)離所述第一端，所述彈性件頂?shù)炙隹刂魄颉?br> 4.如權(quán)利要求2所述的泄油裝置，其特征在于:所述第一凹槽與所述第二凹槽之間設(shè)有連接道，所述連接道的橫截面為弧形以供所述控制球移動。
5.如權(quán)利要求1所述的泄油裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒的壁上設(shè)有將其貫穿的內(nèi)筒出油孔；所述控制球進入所述第一凹槽時，所述外筒出油孔與所述內(nèi)筒出油孔相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的泄油裝置，其特征在于:所述外筒出油孔相對于所述第二凹槽遠(yuǎn)離所述第一端；在所述控制球位于所述第二凹槽時，所述外筒出油孔與所述內(nèi)筒出油孔之間沿所述外筒縱長延伸的方向的距離與所述控制球由所述第一凹槽移動至所述第二凹槽的距離相匹配。
7.如權(quán)利要求5所述的泄油裝置，其特征在于:所述外筒出油孔為多個且均勻分布于所述外筒的周向，所述內(nèi)筒出油孔為多個且均勻分布于所述內(nèi)筒的周向。
8.如權(quán)利要求1所述的泄油裝置，其特征在于:所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述控制球以及所述透孔的數(shù)量相等且均為多個，所述第一凹槽及所述第二凹槽均勻分布于所述外筒的周向；所述透孔均勻分布于所述內(nèi)筒的周向。
9.如權(quán)利要求1所述的泄油裝置，其特征在于:所述密封件為兩個密封圈，所述密封圈之間沿所述外筒縱長延伸方向的距離不小于所述外筒出油孔沿所述外筒縱長延伸方向的距離。
10.如權(quán)利要求1所述的泄油裝置，其特征在于:所述第一凹槽與所述第二凹槽組成滑道部，所述外筒上設(shè)有兩個所述滑道部，兩個所述滑道部沿所述外筒縱長延伸的方向分布；所述外筒出油孔位于兩個所述滑道部之間；所述透孔包括第一透孔以及第二透孔，所述密封件位于所述第一透孔與所述第二透孔之間；所述控制球包括第一控制球及第二控制球；所述第一控制球與所述第一透孔及靠近所述第一端的滑道部相配合；所述第二控制球與所述第二透孔及遠(yuǎn)離所述第一端的滑道部相配合。
【文檔編號】E21B34/14GK204175247SQ201420606832
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】時宏元, 張玉海, 石要松, 曲皓, 潘智勇, 孫煒, 金兆勛, 王古生, 李玉君, 程維華 申請人:中國石油天然氣股份有限公司