一種多功能打撈器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能打撈器，包括接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部中心，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑處。本實(shí)用新型能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
【專利說(shuō)明】一種多功能打撈器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田修井作業(yè)用的打撈工具，特別涉及一種多功能打撈器。

【背景技術(shù)】
[0002]在修井作業(yè)過(guò)程中，井底既有小碎物，又有磁性落物(軸、卡瓦牙、鉗牙及油、套管碎片等)，還有牙輪及其他不規(guī)則的小件落物(扳手、膠皮、凡爾座等)。現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)處理是分別使用打撈杯、強(qiáng)磁打撈器和一把抓對(duì)不同的落魚進(jìn)行打撈。這樣既費(fèi)時(shí)，又費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多功能打撈器，該多功能打撈器能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多功能打撈器，包括接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑處。
[0005]所述接頭體呈柱狀并加工軸向通道，所述接頭體的頂面內(nèi)孔連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座具有軸向通道，連接在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過(guò)斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過(guò)徑向孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地連接在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過(guò)剪銷固定連接，所述活塞的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間(即接頭體的斜向小孔與缸體的徑向孔之間的距離)，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方。
[0006]所述接頭體上部的外徑加工了一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工了三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工了一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工了三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩。
[0007]所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部連接有密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述上接頭與所述接頭體之間通過(guò)密封圈和螺紋密封固定連接。
[0008]所述接頭體下部的外徑加工有外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端連接有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述接頭體與所述缸體之間通過(guò)密封圈密封，通過(guò)螺紋固定連接。
[0009]所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過(guò)密封圈密封；所述活塞的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封；所述活塞與所述撈爪的根部通過(guò)圓柱頭螺釘固定連接。
[0010]所述閥座的外徑加工外螺紋和密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過(guò)螺紋連接，通過(guò)密封圈密封。
[0011]所述杯筒部件的徑向連接有排水孔。
[0012]所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體。
[0013]所述銑鞋的下端加工成鋸齒形狀。
[0014]本實(shí)用新型的多功能打撈器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技術(shù)方案由于采用了接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑的技術(shù)手段，所以，能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
[0016]2、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭體呈柱狀并加工軸向通道，所述接頭體的頂面內(nèi)孔連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座加工軸向通道，連接在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過(guò)斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過(guò)徑向孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地連接在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地連接在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過(guò)剪銷固定連接，所述活塞的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方的技術(shù)手段，所以，多功能打撈器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，使用方便。
[0017]3、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭體上部的外徑加工了一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工了三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工了一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工了三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩的技術(shù)手段，所以，有利于穩(wěn)定地安裝上接頭、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件。
[0018]4、本技術(shù)方案由于采用了所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述上接頭與所述接頭體之間通過(guò)密封圈密封，通過(guò)螺紋固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保上接頭與接頭體之間的密封。
[0019]5、本技術(shù)方案由于采用了所述接頭體下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端連加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述接頭體與所述缸體之間通過(guò)密封圈密封，通過(guò)螺紋固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保接頭體與缸體之間的密封。
[0020]6、本技術(shù)方案由于采用了所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過(guò)密封圈密封的技術(shù)手段，所以，可確保活塞的內(nèi)孔與接頭體下部的外徑之間的密封。又由于采用了所述活塞的外徑加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封的技術(shù)手段，所以，可確?；钊耐鈴脚c所述缸體的內(nèi)孔之間的密封。還由于采用了所述活塞與所述撈爪的根部通過(guò)圓柱頭螺釘固定連接的技術(shù)手段，所以，可方便地更換撈爪。
[0021]7、本技術(shù)方案由于采用了所述閥座的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封，通過(guò)螺紋連接的技術(shù)手段，所以，可確保閥座的外徑與接頭體下部的內(nèi)孔之間的密封。
[0022]8、本技術(shù)方案由于采用了所述杯筒部件的徑向加工排水孔的技術(shù)手段，所以，有利于杯筒部件中液體的排出。
[0023]9、本技術(shù)方案由于采用了所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體的技術(shù)手段，所以，有利于閥芯與閥座之間的密封，且液壓越大密封得越嚴(yán)實(shí)。
[0024]10、本技術(shù)方案由于采用了所述銑鞋的下端加工鋸齒的技術(shù)手段，所以，有利于將井底和井壁上的落魚聚攏到井底中央，這樣有利于打撈落魚。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的多功能打撈器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]圖1為本實(shí)施方式多功能打撈器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種多功能打撈器，包括接頭體2、杯筒部件3、磁芯部件4和一把抓部件5，所述杯筒部件3連接在所述接頭體2的上部，所述磁芯部件4安裝在所述接頭體2的底部，所述一把抓部件5安裝在所述接頭體2下部的外徑。
[0028]本實(shí)施方式由于采用了接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑的技術(shù)手段，所以，能夠一次性完成打撈不同特征的落魚，從而減少成本，提高效率。
[0029]作為本實(shí)施方式的一種改進(jìn)，如圖1所示，所述接頭體2呈柱狀并加工軸向通道，所述接頭體2的頂面中央連接有具有軸向通道的上接頭1，所述杯筒部件3呈筒狀，所述杯筒部件3的下部連接在所述接頭體2的上部，所述一把抓部件5包括閥座5-1、閥芯5-2、缸體5-3、活塞5-4、撈爪5-5、銑鞋5-6，所述閥座5_1具有軸向通道，連接在所述接頭體2位于軸向通道的下部，所述閥芯5-2從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座5-1上，所述缸體5-3呈筒狀，所述缸體5-3連接在所述接頭體2的下部，所述缸體5-3中部的內(nèi)孔與所述接頭體2下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體2的軸向通道通過(guò)斜向小孔連通，從圖1中可以看出，所述接頭體2的中部外徑位于所述環(huán)形空腔的上部沿周向分布有多個(gè)加壓通道2-2 (斜向小孔)，所述加壓通道2-2從上至下向外傾斜。所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體5-3外通過(guò)徑向孔連通，從圖1中可以看出，所述缸體5-3的外徑位于所述環(huán)形空腔的中部沿周向分布有多個(gè)泄壓通道5-13(徑向孔)，所述泄壓通道5-13從上至下向外傾斜。所述活塞5-4呈環(huán)狀，所述活塞5-4滑動(dòng)地套置在所述接頭體2的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪5-5的根部呈筒狀，所述撈爪5-5的頭部呈爪狀，所述撈爪5-5的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體2的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪5-5的根部與所述活塞5-4固定連接，所述撈爪5-5的根部與所述接頭體2的下部通過(guò)剪銷固定連接，所述活塞5-4的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間(即接頭體的斜向小孔與缸體的徑向孔之間的距離)，所述撈爪5-5的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋5-6呈筒狀，所述銑鞋5-6的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋5-6的上部與所述缸體5-3的下部固定連接，所述撈爪5-5頭部的外徑與所述銑鞋5-6的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件4為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件4，所述環(huán)形磁芯部件4嵌入在所述接頭體2的底部位于所述閥座5-1的下方。從圖1中可以看出，所述接頭體2的底部的邊緣分布有螺紋固定孔，所述環(huán)形磁芯部件4通過(guò)卡圈4-1 (當(dāng)然，也可以是卡塊)和固定螺釘與所述接頭體2連接。
[0030]工作原理如下。
[0031]多功能打撈器下鉆到井底打撈時(shí)，大排量沖洗井底，粒狀金屬落物隨鉆井液上返沖到杯筒上方，因鉆井液上返流道突然增大，流速減慢，形成渦流，下沉至杯筒內(nèi)，或停泵后因自重的作用下沉掉入杯筒內(nèi)。
[0032]投入閥芯后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，銑鞋可撥動(dòng)經(jīng)泥漿沖洗擠靠在井壁的牙輪、鉗牙等大塊落物至井底中央，由磁芯吸住。閥芯坐入閥座后，開泵循環(huán)泥漿，泥漿推動(dòng)活塞剪斷剪銷下行，使撈爪沿著銑鞋內(nèi)圓弧面產(chǎn)生彎曲變形，包住磁芯吸住的落物及其他不規(guī)則的小件落物，使落物不會(huì)重新掉入井底。
[0033]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭體呈柱狀并連接有軸向通道，所述接頭體的頂面中央連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座具有軸向通道安裝在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過(guò)斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過(guò)徑向小孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過(guò)剪銷固定連接，所述活塞的行程為所述環(huán)形空腔的中部和下部之間(即接頭體的斜向小孔與缸體的徑向孔之間的距離)，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方的技術(shù)手段，所以，多功能打撈器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低，使用方便。
[0034]作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述接頭體2上部的外徑加工有一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體2下部的外徑加工有三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體2上部的內(nèi)孔加工有一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體2下部的內(nèi)孔加工有三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩。
[0035]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭體上部的外徑加工有一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工有三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工有一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工有三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩的技術(shù)手段，所以，有利于穩(wěn)定地安裝上接頭、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件。
[0036]作為本實(shí)施方式再進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述上接頭I的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體2軸向通道的上端連接有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述上接頭I與所述接頭體2之間通過(guò)密封圈1-1和螺紋密封固定連接。
[0037]本實(shí)施方式由于采用了所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述上接頭與所述接頭體之間通過(guò)密封圈和螺紋密封固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保上接頭與接頭體之間的密封。
[0038]作為本實(shí)施方式還進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述接頭體2下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體5-3的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述接頭體2與所述缸體5-3之間通過(guò)密封圈2-1和螺紋密封固定連接。
[0039]本實(shí)施方式由于采用了所述接頭體下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩面，所述接頭體與所述缸體之間通過(guò)密封圈和螺紋密封固定連接的技術(shù)手段，所以，可確保接頭體與缸體之間的密封。
[0040]作為本實(shí)施方式又進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述活塞5-4的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞5-4的內(nèi)孔與所述接頭體2下部的外徑通過(guò)密封圈5-8密封連接；所述活塞5-4的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞5-4的外徑與所述缸體5-3的內(nèi)孔通過(guò)密封圈5-9密封連接；所述活塞5-4與所述撈爪5-5的根部通過(guò)圓柱頭5-10螺釘固定連接。
[0041]本實(shí)施方式由于采用了所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過(guò)密封圈密封連接的技術(shù)手段，所以，可確?；钊膬?nèi)孔與接頭體下部的外徑之間的密封。又由于采用了所述活塞的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封連接的技術(shù)手段，所以，可確保活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔之間的密封。還由于采用了所述活塞與所述撈爪的根部通過(guò)圓柱頭螺釘固定連接的技術(shù)手段，所以，可方便地更換撈爪。
[0042]作為本實(shí)施方式更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述閥座5-1的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座5-1的外徑與所述接頭體2下部的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密5-11封連接。
[0043]本實(shí)施方式由于采用了所述閥座的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封連接的技術(shù)手段，所以，可確保閥座的外徑與接頭體下部的內(nèi)孔之間的密封。
[0044]作為本實(shí)施方式再更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1示，所述杯筒部件3的外徑加工徑向排水孔。
[0045]本實(shí)施方式由于采用了所述杯筒部件的外徑加工徑向排水孔的技術(shù)手段，所以，有利于杯筒部件中液體的排出。
[0046]作為本實(shí)施方式還更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述閥芯5-2的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體。
[0047]本實(shí)施方式由于采用了所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體的技術(shù)手段，所以，有利于閥芯與閥座之間的密封，且液壓越大密封得越嚴(yán)實(shí)。
[0048]作為本實(shí)施方式又更進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，所述銑鞋5-6的下端連接有鋸齒5-12o
[0049]本實(shí)施方式由于采用了所述銑鞋的下端連接有鋸齒的技術(shù)手段，所以，有利于將井底和井壁上的落魚聚攏到井底中央，這樣有利于打撈落魚。
[0050]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能打撈器，其特征在于:包括接頭體、杯筒部件、磁芯部件和一把抓部件，所述杯筒部件連接在所述接頭體的上部，所述磁芯部件安裝在所述接頭體的底部中心，所述一把抓部件安裝在所述接頭體下部的外徑處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能打撈器，其特征在于:所述接頭體呈柱狀并加工有軸向通道，所述接頭體的頂面內(nèi)孔連接有具有軸向通道的上接頭，所述杯筒部件呈筒狀，所述杯筒部件的下部連接在所述接頭體的上部，所述一把抓部件包括閥座、閥芯、缸體、活塞、撈爪、銑鞋，所述閥座具有軸向通道，連接在所述接頭體軸向通道的下部，所述閥芯從所述軸向通道的上方投入并落在所述閥座上，所述缸體呈筒狀，所述缸體連接在所述接頭體的下部，所述缸體中部的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑之間形成環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔的上部與所述接頭體軸向通道通過(guò)斜向小孔連通，所述環(huán)形空腔的中部與所述缸體外通過(guò)徑向孔連通，所述活塞呈環(huán)狀，所述活塞滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部呈筒狀，所述撈爪的頭部呈爪狀，所述撈爪的根部滑動(dòng)地套置在所述接頭體的下部并位于所述環(huán)形空腔中，所述撈爪的根部與所述活塞固定連接，所述撈爪的根部與所述接頭體的下部通過(guò)剪銷固定連接，所述活塞的行程在所述環(huán)形空腔的中部和下部之間，所述撈爪的頭部伸向所述接頭體的下方，所述銑鞋呈筒狀，所述銑鞋的下部?jī)?nèi)孔為內(nèi)弧形面，所述銑鞋的上部與所述缸體的下部固定連接，所述撈爪頭部的外徑與所述銑鞋的內(nèi)孔相貼合，所述磁芯部件為具有軸向通道的環(huán)形磁芯部件，所述環(huán)形磁芯部件嵌入在所述接頭體的底部位于所述閥座的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述接頭體上部的外徑加工了一個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體下部的外徑加工了三個(gè)階梯式外臺(tái)肩，所述接頭體上部的內(nèi)孔加工了 一個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩，所述接頭體下部的內(nèi)孔加工了三個(gè)階梯式內(nèi)臺(tái)肩。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述上接頭的下端外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述接頭體軸向通道的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述上接頭與所述接頭體之間通過(guò)密封圈密封，通過(guò)螺紋固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述接頭體下部的外徑加工外螺紋，靠近所述外螺紋的根部加工密封環(huán)槽，所述缸體的上端加工內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋的頭部加工密封臺(tái)肩，所述接頭體與所述缸體之間通過(guò)密封圈和螺紋密封固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述活塞的內(nèi)孔至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的內(nèi)孔與所述接頭體下部的外徑通過(guò)密封圈密封；所述活塞的外徑至少加工一道密封環(huán)槽，所述活塞的外徑與所述缸體的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封，所述活塞可以在接頭體與缸體之間的環(huán)形空間內(nèi)軸向移動(dòng)；所述活塞與所述撈爪的根部通過(guò)圓柱頭螺釘固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述閥座的外徑加工密封環(huán)槽，所述閥座的外徑與所述接頭體下部的內(nèi)孔通過(guò)密封圈密封，通過(guò)螺紋固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述杯筒部件的徑向加工排水孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述閥芯的形狀呈球體、錐體或臺(tái)體。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能打撈器，其特征在于:所述銑鞋的下端加工成鋸齒形狀。
【文檔編號(hào)】E21B31/06GK204175223SQ201420595846
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】黃金生, 王銀萍, 欒濤, 丁慶利, 陳昌興, 劉紅莉, 王福來(lái) 申請(qǐng)人:天合石油集團(tuán)匯豐石油裝備有限公司