一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，包括由鋼材料制成的板體，板體的一端開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向鉆斜面的螺孔相配的沉孔，其另一端由對稱布置的第一端面、第二端面配合形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角，第一端面、第二端面與板體中心對稱面之間的夾角相同，板體形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角一端的兩側(cè)端面上及第一端面、第二端面上均設(shè)置有多個(gè)用于增強(qiáng)導(dǎo)向鉆孔性能的硬質(zhì)合金頭，且板體端面的邊緣堆焊具有耐磨損性能的焊道，焊道表面鑲焊具有高硬度性能的碳化鎢顆粒。本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角、硬質(zhì)合金頭，有效提高了導(dǎo)向鉆孔性能，且通過堆焊焊道、鑲焊碳化鎢顆粒，有效提高了耐磨損性能，避免了因鋼制板體磨損過快造成的硬質(zhì)合金頭脫落，延長了使用壽命。
【專利說明】一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種非開挖導(dǎo)向鉆，尤其涉及一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國家對基礎(chǔ)工程建設(shè)的投入增加，非開挖鉆具在基礎(chǔ)工程中發(fā)揮著不可替代的作用，非開挖導(dǎo)向鉆作為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向軌跡的關(guān)鍵載體，是非開挖鉆具中不可或缺的一個(gè)重要部件。
[0003]目前，市場上的非開挖導(dǎo)向鉆，其端部均設(shè)置有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向板，然而，現(xiàn)有市場上非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板存在耐磨損性能差的問題，從而降低了導(dǎo)向板的使用壽命，且影響了導(dǎo)向板的導(dǎo)向、鉆孔性能，由此急需解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，以解決現(xiàn)有非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板耐磨損性能差、使用壽命短、導(dǎo)向、鉆孔性能差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，包括由鋼材料制成的板體，所述板體的一端開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向鉆斜面的螺孔相配的沉孔，其另一端由對稱布置的第一端面、第二端面配合形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角，所述第一端面、第二端面與板體中心對稱面之間的夾角相同，為70°?80°，所述板體形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角一端的兩側(cè)端面上及第一端面、第二端面上均設(shè)置有多個(gè)用于增強(qiáng)導(dǎo)向鉆孔性能的硬質(zhì)合金頭，且板體端面的邊緣堆焊具有耐磨損性能的焊道，所述焊道表面鑲焊具有高硬度性能的碳化鎢顆粒。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的沉孔設(shè)置有2排，所述的2排沉孔平行布置，每排等距均布有3個(gè)沉孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一端面、第二端面與板體中心對稱面之間的夾角均為75°，采用此角度配合形成的導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角，導(dǎo)向性能最優(yōu)。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一端面上均布有3個(gè)硬質(zhì)合金頭，所述第二端面上均布有3個(gè)硬質(zhì)合金頭，所述板體形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角一端的兩側(cè)端面上均設(shè)置有3個(gè)均勻分布的硬質(zhì)合金頭。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述硬質(zhì)合金頭的端頭設(shè)置有圓臺形結(jié)構(gòu)的起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向頭。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為，所述非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，通過設(shè)置導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角、硬質(zhì)合金頭，有效提高了導(dǎo)向鉆孔性能，且通過堆焊焊道，并在焊道表面鑲焊高硬度的碳化鎢顆粒，有效提高了耐磨損性能，避免了因鋼制板體磨損過快造成的硬質(zhì)合金頭脫落，延長了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板的俯視圖。
[0014]圖中:
[0015]1、板體；2、沉孔；3、第一端面；4、第二端面；5、硬質(zhì)合金頭；6、導(dǎo)向頭；7、焊道；8、
導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型的限定。
[0017]請參照圖1及圖2所示，圖1為本實(shí)用新型一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板的俯視圖。
[0018]于本實(shí)施例中，一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，包括由鋼材料制成的板體1，所述板體I的左端平行設(shè)置有2排與導(dǎo)向鉆斜面的螺孔相配的沉孔2，每排等距均布有3個(gè)沉孔2，其右端由對稱布置的第一端面3、第二端面4配合形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角8，所述第一端面3、第二端面4與板體I中心對稱面之間的夾角相同，為75°，且第一端面3上均布有3個(gè)硬質(zhì)合金頭5，第二端面4上均布有3個(gè)硬質(zhì)合金頭5，所述板體I右端的兩側(cè)端面上均設(shè)置有3個(gè)均勻分布的硬質(zhì)合金頭5，所述的硬質(zhì)合金頭5的端頭設(shè)置有圓臺形結(jié)構(gòu)的起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向頭6，且板體I吃土端面的邊緣堆焊具有耐磨損性能的焊道7，所述焊道7表面鑲焊具有高硬度性能的碳化鎢顆粒。
[0019]值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中只在板體I吃土面的邊緣堆焊焊道7，并鑲焊碳化鎢顆粒，但是本實(shí)用新型不限于此，亦可在板體I兩端面的邊緣均堆焊焊道7，并鑲焊碳化鎢顆粒，上述實(shí)施例只是一種結(jié)合實(shí)際成本考慮的優(yōu)選方案。
[0020]值得一提的是，雖然上述實(shí)施例中第一端面3、第二端面4與板體I中心對稱面之間的夾角為75°，但是本實(shí)用新型不限于此，第一端面3、第二端面4與板體I中心對稱面之間的夾角亦可以為70°或80°或位于70°?80°之間的任一數(shù)值。
[0021]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，其特征在于:包括由鋼材料制成的板體，所述板體的一端開設(shè)有多個(gè)與導(dǎo)向鉆斜面的螺孔相配的沉孔，其另一端由對稱布置的第一端面、第二端面配合形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角，所述第一端面、第二端面與板體中心對稱面之間的夾角相同，為70°?80°，所述板體形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角一端的兩側(cè)端面上及第一端面、第二端面上均設(shè)置有多個(gè)用于增強(qiáng)導(dǎo)向鉆孔性能的硬質(zhì)合金頭，且板體端面的邊緣堆焊具有耐磨損性能的焊道，所述焊道表面鑲焊具有高硬度性能的碳化鎢顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，其特征在于:所述的沉孔設(shè)置有2排，所述的2排沉孔平行布置，每排等距均布有3個(gè)沉孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，其特征在于:所述第一端面、第二端面與板體中心對稱面之間的夾角均為75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，其特征在于:所述第一端面上均布有3個(gè)硬質(zhì)合金頭，所述第二端面上均布有3個(gè)硬質(zhì)合金頭，所述板體形成有導(dǎo)向鉆進(jìn)錐角一端的兩側(cè)端面上均設(shè)置有3個(gè)均勻分布的硬質(zhì)合金頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種非開挖導(dǎo)向鉆的導(dǎo)向板，其特征在于:所述硬質(zhì)合金頭的端頭設(shè)置有圓臺形結(jié)構(gòu)的起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向頭。
【文檔編號】E21B7/04GK204082003SQ201420533164
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】鮑洪鋒, 周洪洋, 王加明 申請人:無錫雙馬鉆探工具有限公司