一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱,是一種以風(fēng)動(dòng)扳手驅(qū)動(dòng)一對(duì)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使與其旋合的螺母帶動(dòng)支撐套管向上移動(dòng)，從而對(duì)采場(chǎng)頂板進(jìn)行支撐并能回收與重復(fù)使用的機(jī)械單體支柱，用以取代木支柱和型鋼支柱。該支柱支撐高度可調(diào)，支撐力大，具有自鎖作用，安全可靠，材料能回收與重復(fù)使用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專利說(shuō)明】一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱，是一種應(yīng)用于地下金屬礦山下向分層采礦充填法中采場(chǎng)頂板支護(hù)的機(jī)械支柱，屬于礦業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于采礦技術(shù)條件復(fù)雜的地下金屬礦山的傾斜薄礦脈開(kāi)采，大多采用有鋼筋混凝土頂板護(hù)頂?shù)南孪蚍謱映涮畈傻V法，即自上而下分層回采，在回采完上一個(gè)分層后，保留其支撐采場(chǎng)頂板的支柱，分別在呈巷道形狀的采空區(qū)左、右側(cè)面圍巖上打入金屬錨桿，在錨桿外伸端焊接鋼筋，并最終在采空區(qū)形成縱橫交錯(cuò)的鋼筋網(wǎng)，接下來(lái)在采空區(qū)入口處砌一堵?lián)鯄?，使采空區(qū)形成一個(gè)密閉空間，然后向采空區(qū)充填滿混凝土，構(gòu)筑成下一個(gè)分層的鋼筋混凝土頂板，并在此頂板下回采下一個(gè)分層的礦石。在回采下一個(gè)分層時(shí)，每向前推進(jìn)一定距離，都需要在采空區(qū)兩側(cè)緊靠圍巖處用支柱按一定間隔對(duì)鋼筋混凝土頂板進(jìn)行豎直支撐，防止頂板下沉，確?；夭勺鳂I(yè)安全。采用什么樣的支柱對(duì)頂板進(jìn)行支撐，既安全可靠又經(jīng)濟(jì)實(shí)用且無(wú)環(huán)境污染，無(wú)疑是一個(gè)值得研究的重要技術(shù)課題。目前，在采用下向分層充填采礦法的金屬礦山采場(chǎng)頂板支護(hù)中，主要采用木支柱和型鋼支柱的支護(hù)形式，在井下煤礦采煤工作面的頂板支護(hù)中，主要有木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱和液壓支架等支護(hù)形式，機(jī)械支柱有個(gè)別應(yīng)用。木支柱由于撐緊后，不便回收以及回收不安全，所以木材消耗量大，成本高，且木材來(lái)源較為有限，支撐時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大；用槽鋼等制作的型鋼支柱撐緊后也不便回收以及回收不安全，由于采場(chǎng)底板和頂板的凹凸不平，需根據(jù)具體支撐位置的高度定長(zhǎng)下料，高度調(diào)整和支設(shè)不便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，還因支柱的底面和頂面分別接觸采場(chǎng)底板的礦石和頂板的鋼筋混凝土，摩擦系數(shù)小，橫向受力差，采場(chǎng)爆破礦石的沖擊波易將其震倒，安全性能降低；機(jī)械支柱的應(yīng)用方面，一種用廢舊液壓支柱零件改裝的機(jī)械支柱在煤礦巷道掘進(jìn)臨時(shí)支護(hù)和開(kāi)采作業(yè)中曾有個(gè)別應(yīng)用，它以煤電鉆為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪再驅(qū)使絲桿升降柱達(dá)到升降和初撐力，具有液壓緩沖保護(hù)裝置、活塞、油缸、壓力表、安全閥等保證支柱柔性，通過(guò)改變接長(zhǎng)段的長(zhǎng)度達(dá)到不同工作高度。但由于其采用蝸桿蝸輪傳動(dòng)，傳動(dòng)效率低以及減速比大，蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢，導(dǎo)致升降柱的升降速度較慢，無(wú)防爆破震倒設(shè)計(jì)，不適宜應(yīng)用于金屬礦山采場(chǎng)。另外，擬在煤礦應(yīng)用的還有一種機(jī)械支柱，其主要包括螺旋體裝置、升降控制器和制動(dòng)器?？咳肆︱?qū)動(dòng)旋向相反的雙螺旋絲桿正轉(zhuǎn)，驅(qū)使分別在絲桿兩頭旋合的兩個(gè)螺母向上和向下移動(dòng)，撐緊采煤區(qū)的頂板和底板。由于靠人力驅(qū)動(dòng)撐緊和放松支柱，勞動(dòng)強(qiáng)度大，采用制動(dòng)器制動(dòng)，防止絲桿在頂板壓力下反轉(zhuǎn)，所需制動(dòng)力矩大，對(duì)制動(dòng)器長(zhǎng)期保持制動(dòng)的可靠性要求高，也無(wú)防爆破震倒設(shè)計(jì)，不適宜在金屬礦山采場(chǎng)應(yīng)用。金屬摩擦支柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，造價(jià)低，可回收與重復(fù)使用，但其初撐力小且不均勻，影響安全生產(chǎn)；單體液壓支柱是煤礦高檔普采工作面的主要配套支護(hù)設(shè)備，其有內(nèi)注式和外注式兩種，在其上設(shè)有三用閥控制支柱的工作循環(huán)過(guò)程，內(nèi)注式單體液壓支柱依靠油缸內(nèi)裝入的液壓油在內(nèi)部循環(huán)工作，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，初撐力小且不均勻，生產(chǎn)成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，應(yīng)用較少，外注式單體液壓支柱依靠乳化液泵站輸出的壓力液進(jìn)行初撐，卸載時(shí)，通過(guò)三用閥上的卸載閥使乳化液外泄到采煤工作面內(nèi)，重復(fù)工作時(shí)，再用乳化液泵站的壓力液進(jìn)行初撐，工作面頂板的支柱初撐力均勻，安全性高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；液壓支架是煤礦綜采工作面的一種液壓支護(hù)設(shè)備，它不僅能夠有效地支撐采煤工作面頂板，而且能隨著采煤工作面的推進(jìn)向前移動(dòng)，它具備升、降、推、移四個(gè)基本動(dòng)作，每個(gè)動(dòng)作都是利用乳化液泵站提供的高壓液體，通過(guò)液壓控制系統(tǒng)控制不同功能的液壓缸來(lái)完成的，每架支架的液壓管路都與工作面主管路并聯(lián)，形成各自獨(dú)立的液壓系統(tǒng)。液壓支架具有支撐能力大，支護(hù)性能好，架設(shè)移動(dòng)速度快和安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。液壓支架和外注式單體液壓支柱都需要建立乳化液泵站，其液控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)的組成復(fù)雜，投資較大，維護(hù)要求高。外注式單體液壓支柱的乳化液外泄到采煤工作面內(nèi)，還造成了工作環(huán)境和井下水的污染。
[0003]綜上所述，在地下金屬礦山使用向下分層采礦充填法的采場(chǎng)頂板支護(hù)和井下煤礦工作面頂板支護(hù)方面，雖然已有幾種支護(hù)裝置或支護(hù)設(shè)備，但都有其局限性，或是不能回收與重復(fù)使用，成本高，支撐不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，升降速度慢，效率低，安全性能差；或是無(wú)防采場(chǎng)爆破震倒設(shè)計(jì)；或是需要建立乳化液泵站、液控系統(tǒng)和管路系統(tǒng)，組成復(fù)雜，投資大，維護(hù)要求高，還造成工作環(huán)境和井下水的污染。對(duì)于地下金屬礦山采場(chǎng)的頂板支護(hù)，簡(jiǎn)單實(shí)用、安全可靠、環(huán)保和材料消耗少的支護(hù)設(shè)備還較少，有必要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出簡(jiǎn)單實(shí)用并能回收與重復(fù)使用且無(wú)污染的機(jī)械支柱以取代木支柱或型鋼支柱，以滿足礦山采場(chǎng)頂板支護(hù)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于開(kāi)發(fā)一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱，是一種以風(fēng)動(dòng)扳手驅(qū)動(dòng)一對(duì)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使與其旋合的螺母帶動(dòng)支撐套管向上移動(dòng)，從而對(duì)采場(chǎng)頂板進(jìn)行支撐并能回收與重復(fù)使用的機(jī)械單體支柱，以取代木支柱和型鋼支柱。該支柱支撐高度可調(diào)，支撐力大，具有自鎖作用，安全可靠，能回收與重復(fù)使用，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案完成，其包括下墊板1、底座2、沉頭螺栓3、推力調(diào)心軸承4、主管聯(lián)接螺釘5、主管6、平鍵7、從動(dòng)錐齒輪8、螺桿9、螺母10、下部套管11、止動(dòng)銷12、上部套管13、上部套管聯(lián)接螺栓14、上頂盤沉頭螺栓15、上頂盤16、上墊板聯(lián)接螺栓17、上墊板18、主動(dòng)錐齒輪19、軸套緊定螺釘20、軸套21和調(diào)整墊片22。下墊板1置于采場(chǎng)底板上，下墊板用沉頭螺栓3與底座2的下部聯(lián)接，下墊板為橡膠板，以增大支柱與采場(chǎng)底板的摩擦系數(shù)和橡膠板的變形來(lái)有效抵御采場(chǎng)爆破產(chǎn)生的沖擊波，主管6通過(guò)聯(lián)接螺釘5與底座固定聯(lián)接，推力調(diào)心軸承4的下圈安裝在底座上部的內(nèi)孔中，軸承上圈的內(nèi)孔安裝在螺桿9的下端軸頸上，螺桿螺紋取標(biāo)準(zhǔn)值，大徑90 —螺距從動(dòng)錐齒輪8通過(guò)平鍵7與螺桿的軸頸聯(lián)接，從動(dòng)錐齒輪8的下端面支撐在軸承上圈上端面，兩者之間裝有調(diào)整墊片22，通過(guò)增加和減少調(diào)整墊片的厚度來(lái)調(diào)整從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪19的嚙合間隙，螺桿9安裝在下部套管11的內(nèi)孔中，其螺紋段的下端面支撐在從動(dòng)錐齒輪8上部的凹槽中，為減輕重量，螺桿采用中空無(wú)縫鋼管制造，螺母10與螺桿9為螺旋副配合，采用梯形螺紋，兩者之間用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，螺母10的外圓柱面與下部套管內(nèi)孔為螺紋聯(lián)接，下部套管11裝在主管6的內(nèi)孔中，兩者為間隙配合，主管6內(nèi)孔對(duì)下部套管11的伸縮起導(dǎo)向作用，下部套管11外圓上對(duì)稱開(kāi)有兩條縱向槽，用螺紋固定在主管6上端的兩顆止動(dòng)銷12分別位于其兩條縱向槽中，使下部套管不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只能軸向移動(dòng)，上部套管13的下端法蘭通過(guò)聯(lián)接螺栓14與下部套管上端法蘭連接為一體，上部套管通過(guò)上頂盤沉頭螺栓15與上頂盤16聯(lián)接，為減輕重量，上部套管采用鋁合金材料，上頂盤緊密接觸上墊板18的底面，上墊板用聯(lián)接螺栓17連接在上頂盤上，以增上墊板也為橡膠板，以增大支柱頂面與采場(chǎng)頂板接觸的緊密度，主動(dòng)錐齒輪19的軸裝在軸套21的內(nèi)孔中，用軸套緊定螺釘20將軸套與主管固定，主從動(dòng)錐齒輪的嚙合采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
[0006]使用支柱時(shí)，在采場(chǎng)底板支撐位置處豎起支柱，一人扶住支柱，另外一人將風(fēng)動(dòng)扳手(風(fēng)動(dòng)扳手的空轉(zhuǎn)速度為4800 1/111111的驅(qū)動(dòng)方頭插入主動(dòng)錐齒輪19右端六角頭的方形凹槽中，按順時(shí)針?lè)较蝌?qū)動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪8 (錐齒輪的傳動(dòng)比為1 一 1.5)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿下端軸頸與從動(dòng)錐齒輪內(nèi)孔為緊配合以及螺桿受力向下，故螺桿不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，因螺母10與下部套管11用螺紋固聯(lián)，下部套管被止動(dòng)銷12阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，所以螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)就驅(qū)動(dòng)螺母和下部套管以及上部套管13 —起向上移動(dòng)，上頂盤16和上墊板18也隨之向上移動(dòng)，上墊板接觸和逐漸撐緊采場(chǎng)頂板，當(dāng)風(fēng)動(dòng)扳手的擰緊扭矩達(dá)到預(yù)緊扭矩值時(shí)，停止風(fēng)動(dòng)扳手的驅(qū)動(dòng)，此時(shí)支柱達(dá)到其初撐力。下部套管的伸縮行程為0-500臟，支柱的支撐高度為2.6 — 3.10。當(dāng)支撐高度為3.1111時(shí)，達(dá)到支柱的初撐力所需的預(yù)緊扭矩為285-310況5？，當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)支柱保持其壓桿穩(wěn)定所能承受的最大壓力為205狀；支柱的支撐高度為2.60時(shí)，保持其壓桿穩(wěn)定所能承受的最大壓力為381狀。螺桿與螺母的旋合采用自鎖螺旋副，螺母不會(huì)在頂板壓力作用下自行放松。當(dāng)機(jī)械支柱所支撐分層的礦石全部采空并在左、右側(cè)面打入金屬錨桿后，用造價(jià)更低廉的簡(jiǎn)易鋼筋混凝土等支柱按一定間隔并按由里到外的次序?qū)Σ煽諈^(qū)頂板逐段進(jìn)行支撐，然后由里向外逐一放松和取下機(jī)械支柱，再逐段焊接鋼筋。放松機(jī)械支柱時(shí)，用風(fēng)動(dòng)扳手的驅(qū)動(dòng)方頭插入主動(dòng)錐齒輪19右端六角頭的方形凹槽中，按逆時(shí)針?lè)较蝌?qū)動(dòng)主動(dòng)錐齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)即可，最大放松扭矩為187況0。為方便搬運(yùn)，上部套管與下部套管設(shè)計(jì)為法蘭連接，在罐籠提升、下放以及搬運(yùn)支柱時(shí)，可從上部套管與下部套管連接處將支柱拆卸為上下兩部分，上部約為26命，下部約為59命，支柱總重約為85命。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)本機(jī)械支柱所能承受的最大壓力高于桉樹(shù)等一般材質(zhì)的木支柱，具有更好的支撐性能42)支撐高度在2.6-3.之間可調(diào)，更能適應(yīng)采場(chǎng)高度的變化，支設(shè)方便；(3)采用轉(zhuǎn)速高的風(fēng)動(dòng)扳手驅(qū)動(dòng)，支柱升降速度快，省時(shí)省力，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性能好；(4)支柱的上下墊板采用具有一定強(qiáng)度的橡膠板，以增大支柱與采場(chǎng)底板和頂板的摩擦系數(shù)以及橡膠板的變形來(lái)有效抵御采場(chǎng)爆破產(chǎn)生的沖擊波，支撐更加穩(wěn)定和可靠；(5)能回收與重復(fù)使用，制造與使用成本低；(6)上部套管采用鋁合金材料以及輕量化設(shè)計(jì)，質(zhì)量較輕，拆分簡(jiǎn)單，搬運(yùn)方便。因此本設(shè)計(jì)對(duì)于采用下向分層采礦充填法的地下金屬礦山采場(chǎng)的頂板支護(hù)具有明顯的實(shí)用價(jià)值、經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣應(yīng)用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)圖。圖中1為下墊板，2為底座，3為沉頭螺栓，4為推力調(diào)心軸承，5為主管聯(lián)接螺釘，6為主管，7為平鍵，8為從動(dòng)錐齒輪，9為螺桿，10為螺母，11為下部套管，12為止動(dòng)銷，13為上部套管，14為上部套管聯(lián)接螺栓，15為上頂盤沉頭螺栓，16為上頂盤，17為上墊板聯(lián)接螺栓，18為上墊板，19為主動(dòng)錐齒輪，20為軸套緊定螺釘，21為軸套，22為調(diào)整墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，其包括下墊板1、底座2、沉頭螺栓3、推力調(diào)心軸承4、主管聯(lián)接螺釘5、主管6、平鍵7、從動(dòng)錐齒輪8、螺桿9、螺母10、下部套管11、止動(dòng)銷12、上部套管13、上部套管聯(lián)接螺栓14、上頂盤沉頭螺栓15、上頂盤16、上墊板聯(lián)接螺栓17、上墊板18、主動(dòng)錐齒輪19、軸套緊定螺釘20、軸套21和調(diào)整墊片22，下墊板1置于采場(chǎng)底板上，下墊板用沉頭螺栓3與底座2的下部聯(lián)接，下墊板為橡膠板，以增大支柱與采場(chǎng)底板的摩擦系數(shù)和橡膠板的變形來(lái)有效抵御采場(chǎng)爆破產(chǎn)生的沖擊波，主管6通過(guò)聯(lián)接螺釘5與底座固定聯(lián)接，推力調(diào)心軸承4的下圈安裝在底座上部的內(nèi)孔中，軸承上圈的內(nèi)孔安裝在螺桿9的下端軸頸上，螺桿螺紋取標(biāo)準(zhǔn)值，大徑螺距從動(dòng)錐齒輪8通過(guò)平鍵7與螺桿的軸頸聯(lián)接，從動(dòng)錐齒輪8的下端面支撐在軸承上圈上端面，兩者之間裝有調(diào)整墊片22，通過(guò)增加和減少調(diào)整墊片的厚度來(lái)調(diào)整從動(dòng)錐齒輪與主動(dòng)錐齒輪19的嚙合間隙，螺桿9安裝在下部套管11的內(nèi)孔中，其螺紋段的下端面支撐在從動(dòng)錐齒輪8上部的凹槽中，為減輕重量，螺桿采用中空無(wú)縫鋼管制造，螺母10與螺桿9為螺旋副配合，采用梯形螺紋，兩者之間用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，螺母10的外圓柱面與下部套管內(nèi)孔為螺紋聯(lián)接，下部套管11裝在主管6的內(nèi)孔中，兩者為間隙配合，主管6內(nèi)孔對(duì)下部套管11的伸縮起導(dǎo)向作用，下部套管11外圓上對(duì)稱開(kāi)有兩條縱向槽，用螺紋固定在主管6上端的兩顆止動(dòng)銷12分別位于其兩條縱向槽中，使下部套管不能轉(zhuǎn)動(dòng)，只能軸向移動(dòng)，上部套管13的下端法蘭通過(guò)聯(lián)接螺栓14與下部套管上端法蘭連接為一體，上部套管通過(guò)上頂盤沉頭螺栓15與上頂盤16聯(lián)接，為減輕重量，上部套管采用鋁合金材料，上頂盤緊密接觸上墊板18的底面，上墊板用聯(lián)接螺栓17連接在上頂盤上，以增上墊板也為橡膠板，以增大支柱頂面與采場(chǎng)頂板接觸的緊密度，主動(dòng)錐齒輪19的軸裝在軸套21的內(nèi)孔中，用軸套緊定螺釘20將軸套與主管固定，主從動(dòng)錐齒輪的嚙合采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
[0010]使用支柱時(shí)，在采場(chǎng)底板支撐位置處豎起支柱，一人扶住支柱，另外一人將風(fēng)動(dòng)扳手(風(fēng)動(dòng)扳手的空轉(zhuǎn)速度為4800 1/111111的驅(qū)動(dòng)方頭插入主動(dòng)錐齒輪19右端六角頭的方形凹槽中，按順時(shí)針?lè)较蝌?qū)動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)從動(dòng)錐齒輪8 (錐齒輪的傳動(dòng)比為1.2)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿下端軸頸與從動(dòng)錐齒輪內(nèi)孔為緊配合以及螺桿受力向下，故螺桿不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，因螺母10與下部套管11用螺紋固聯(lián)，下部套管被止動(dòng)銷12阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)，所以螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)就驅(qū)動(dòng)螺母和下部套管以及上部套管13 —起向上移動(dòng)，上頂盤16和上墊板18也隨之向上移動(dòng)，上墊板接觸和逐漸撐緊采場(chǎng)頂板，當(dāng)風(fēng)動(dòng)扳手的擰緊扭矩達(dá)到預(yù)緊扭矩值時(shí)，停止風(fēng)動(dòng)扳手的驅(qū)動(dòng)，此時(shí)支柱達(dá)到其初撐力。下部套管的伸縮行程為0-500臟，支柱的支撐高度為2.6 — 3.加。當(dāng)支撐高度為3.1111時(shí)，達(dá)到支柱的初撐力所需的預(yù)緊扭矩為285-310況5？，當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)支柱保持其壓桿穩(wěn)定所能承受的最大壓力為205狀；支柱的支撐高度為2.60時(shí)，保持其壓桿穩(wěn)定所能承受的最大壓力為381狀。螺桿與螺母的旋合采用自鎖螺旋副，螺母不會(huì)在頂板壓力作用下自行放松。當(dāng)機(jī)械支柱所支撐分層的礦石全部采空并在左、右側(cè)面打入金屬錨桿后，用造價(jià)更低廉的簡(jiǎn)易鋼筋混凝土等支柱按一定間隔并按由里到外的次序?qū)Σ煽諈^(qū)頂板逐段進(jìn)行支撐，然后由里向外逐一放松和取下機(jī)械支柱，再逐段焊接鋼筋。放松機(jī)械支柱時(shí)，用風(fēng)動(dòng)扳手的驅(qū)動(dòng)方頭插入主動(dòng)錐齒輪19右端六角頭的方形凹槽中，按逆時(shí)針?lè)较蝌?qū)動(dòng)主動(dòng)錐齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)即可，最大放松扭矩為187況0。為方便搬運(yùn)，上部套管與下部套管設(shè)計(jì)為法蘭連接，在罐籠提升、下放以及搬運(yùn)支柱時(shí)，可從上部套管與下部套管連接處將支柱拆卸為上下兩部分，上部約為26命，下部約為59命，支柱總重約為85命。
【權(quán)利要求】
1.一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱，其特征在于:其包括下墊板〔0、底座口)、沉頭螺栓(31推力調(diào)心軸承“)、主管聯(lián)接螺釘(51主管“)、平鍵(了)、從動(dòng)錐齒輪(8).螺桿(幻、螺母(1(0、下部套管(10、止動(dòng)銷(12^上部套管(口)、上部套管聯(lián)接螺栓(“)、上頂盤沉頭螺栓套緊定螺釘(20^軸套(21)和調(diào)整墊片(22),下墊板(1)置于采場(chǎng)底板上，下墊板用沉頭螺栓(3)與底座(2)的下部聯(lián)接，主管(6)通過(guò)聯(lián)接螺釘(5)與底座固定聯(lián)接，推力調(diào)心軸承(4)的下圈安裝在底座上部的內(nèi)孔中，軸承上圈的內(nèi)孔安裝在螺桿(9)的下端軸頸上，從動(dòng)錐齒輪(8)通過(guò)平鍵(7)與螺桿的軸頸聯(lián)接，從動(dòng)錐齒輪(8)的下端面支撐在軸承上圈上端面，兩者之間裝有調(diào)整墊片(22),螺桿(9)安裝在下部套管(11)的內(nèi)孔中，其螺紋段的下端面支撐在從動(dòng)錐齒輪(8)上部的凹槽中，螺母(10)與螺桿(9)為螺旋副配合，采用梯形螺紋，兩者之間用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，螺母(10)的外圓柱面與下部套管內(nèi)孔為螺紋聯(lián)接，下部套管(11)裝在主管(6)的內(nèi)孔中，兩者為間隙配合，下部套管(11)外圓上對(duì)稱開(kāi)有兩條縱向槽，用螺紋固定在主管(6)上端的兩顆止動(dòng)銷(12)分別位于其兩條縱向槽中，上部套管(13)的下端法蘭通過(guò)聯(lián)接螺栓(14)與下部套管上端法蘭連接為一體，上部套管通過(guò)上頂盤沉頭螺栓(15)與上頂盤(16)聯(lián)接，上頂盤緊密接觸上墊板(18)的底面，上墊板用聯(lián)接螺栓(17)連接在上頂盤上，以增主動(dòng)錐齒輪(19)的軸裝在軸套(21)的內(nèi)孔中，用軸套緊定螺釘(20)將軸套與主管固定，主從動(dòng)錐齒輪的嚙合采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱，其特征在于:所述下墊板(1)和上墊板(18)為橡膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱，其特征在于:所述螺桿(9)采用中空無(wú)縫鋼管制造，所述上部套管(13)采用鋁合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種重復(fù)使用的采場(chǎng)頂板機(jī)械支柱，其特征在于:所述螺桿螺紋取標(biāo)準(zhǔn)值，大徑90—110臟，螺距12—20臟。
【文檔編號(hào)】E21D15/24GK204140097SQ201420528587
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陳青, 張?jiān)浩? 玉拾昭, 朱貴運(yùn), 黃灝, 黃學(xué)貴, 李永川, 黃烈剛 申請(qǐng)人:彝良馳宏礦業(yè)有限公司